Машини за електроерозионно обработване с жица | Точност ±0,003 мм и скорост 180 мм²/мин

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за електроерозионна обработка с жица, проектирани от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool от 2003 г.

Решения за електроерозионна обработка с жица, проектирани от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool от 2003 г.

От 2003 г. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. проектира системи за електроерозионно обработване с жица (EDM), които осигуряват възпроизводима точност на микронно ниво за инструментални цехове, аерокосмически производствени цехове и производители на медицински устройства в повече от 20 страни и региона за износ. Нашите платформи за електроерозионно обработване с жица (EDM) комбинират твърди чугунени основи, прецизни линейни водачи и адаптивни импулсни генератори, за да осигурят позиционна точност ±0,003 mm и шерохавина на повърхността Ra 0,4 µm върху закалена стомана с твърдост над 60 HRC. В ежедневна употреба германските производители на форми извършват непрекъснати нощни цикли върху закалени вставки за матрици, докато производителите на фиксиращи приспособления за автомобилна промишленост в Мексико рязат медни и карбидни пробойници с дебелина 12 mm при скорост 180 mm²/мин, като намаляват разходите, свързани с електродите, чрез елиминиране на необходимостта от специализирани електроди. Турски подизпълнител в аерокосмическата промишленост замени остарялото си оборудване с нашата линия за електроерозионно обработване с жица (EDM) и намали грешките в формата на корените на турбинни лопатки от 0,02 mm до 0,006 mm само за един квартал, като намали брака от 7 % до 1,5 %. Това е възможно, защото произвеждаме собствено оборудване.
Получете оферта

Казус

Електроерозионно жичено рязане (EDM) намалява времето за производство на вставки за форми с 40 % за германски производител на инструменти

Германска фирма за производство на форми за опаковки имала проблеми с отклонение на профила от 0,015 мм при обработка на затвърдена стомана 1.2344, което водело до седемдневни цикли на преобработка. Фирмата инсталирала нашата машина за електроерозионно жичено рязане (EDM) с комплект от медна жица с диаметър 0,25 мм и адаптивна система за измиване. След шест седмици отклонението на профила намаляло на 0,004 мм, времето за полиране се намалило с 35 %, а времето за производство на вставките — от 15 на 9 дни. Сега фирмата извършва 22 часа непрекъснато автоматизирано рязане всеки ден, а собственикът потвърдил, че високата точност на електроерозионното жично рязане (EDM) направо осигурила две нови поръчки за производство на форми за напитки с годишна стойност 180 000 евро.

Електроерозионно жично рязане (EDM) подобрява точността на корените на турбинни лопатки за авиационната промишленост в Турция до 0,006 мм

Турски аерокосмически подизпълнител имал нужда от по-точни форми на корените на перките от сплавта Инконел 718. Старите им машини отклонявали с 0,02 мм при дълги резове, което водело до 7% брак. Нашата машина за електроерозионно рязане с жица (Wire Erosion EDM) с термична компенсация в затворен контур и многопасови фини резове осигурила точност от 0,006 мм при път от 300 мм. Бракът намалял на 1,5 %, използването на машината се повишило до 88 %, а редовността на доставките се подобрила от 82 % до 97 % за два тримесечия, което помогнало на компанията да спечели поръчка за компоненти за двигател в Европа.

Електроерозионно рязане с жица (Wire Erosion EDM) увеличава производителността на перфораторите с 25 % за мексикански автомобилен доставчик

Доставчик на автомобилни фиксирани компоненти от Мексико рязал медно-цинкови и карбидни пробойници с диаметър 12 мм върху остаряло оборудване със скорост 140 mm²/мин, като често се случвали прекъсвания на жицата. Нашата машина за електроерозионно рязане с жица (EDM), конфигурирана с високоскоростно измиване и автоматично нанизване на жицата, постигна скорост 180 mm²/мин и намали броя на прекъсванията на жицата с 70 %. Производителността на смена се увеличи с 25 %, разходите за инструменти на детайл намаляха с 18 %, а доставчикът сега обслужва три монтажни линии, без да добавя втора смяна, което директно подобрява печалбата му. Заглавие на продуктите: Прецизни машини за електроерозионно рязане с жица (EDM), проектирани за изискващи инструментални цехове

Свързани продукти

Електроерозионна обработка с жица (EDM), известна също така като електроерозионна обработка чрез електрически разряд с жица, отстранява материал чрез контролирана искрова ерозия между непрекъснато движеща се жична електрода и обработваната детайла, потопена в деионизирана вода. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основана през 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, ние обединяваме изследователската и развойна дейност, производството и търговията под един покрив, което ни позволява да настройваме всяка платформа за електроерозионна обработка с жица според реалните условия в цеха, а не според лабораторни идеали. Производственият ни процес започва с крайно-елементен анализ на машинната рама, последван от литиета, освободени от остатъчни напрежения, които се обработват на собствените ни машинни центрове, ръчно изравняват се и калибрират с лазер. Всяка единица за електроерозионна обработка с жица преминава 72 часа непрекъснати режещи изпитания преди изпращане, като се потвърждава позиционната точност ±0,003 мм, повтаряемостта ±0,001 мм и най-добрата шерохватост Ra 0,4 µm. Обслужваме над 20 страни и региона за износ, а нашите системи за електроерозионна обработка с жица се използват ежедневно при производството на форми, в аерокосмическата промишленост, за медицински инструменти, в автомобилната индустрия и за прецизни електронни компоненти. При производството на форми операторите обикновено извършват многопасова финишна обработка с медна жица с диаметър 0,25 мм, за да постигнат кухини с огледален блясък; в аерокосмическата промишленост титанови и никелови сплави се рязат с адаптивен импулсен контрол, за да се предотвратят слоеве от повторно стопяване. Нашите генератори регулират времето на включване и времето на изключване в микросекунди, осигурявайки стабилна резка дори при промени в условията на измиване. Освен това предоставяме дистанционна диагностика чрез облачен шлюз, което позволява на нашите инженери в Цзянсу да преглеждат в реално време формите на разрядните импулси и обратната връзка от осите, често решавайки проблемите без необходимост от посещение на място. Обучението е структурирано около модули, базирани на конкретни задачи, а повечето оператори придобиват увереност в рамките на пет дни. Тъй като произвеждаме цялата машина – включително транспортната система за жицата, захранващото устройство и софтуера за управление – резервните части са налични бързо и икономически изгодно. Тази вертикална интеграция, комбинирана със строги контролни точки за качество, гарантира, че всяка машина за електроерозионна обработка с жица, която изпращаме, ще поддържа години стабилно и високоточно производство.

Често задавани въпроси

Какви материали може да реже надеждно електроерозионното рязане с жица (EDM)?

Електроерозионната обработка с жица (EDM) реже всеки електропроводим материал, включително закалена инструментална стомана, карбид, титан, инконел, мед и алуминий. Тъй като това е термичен ерозионен процес, твърдостта на материала не ограничава рязането; дюзелен вставки с твърдост 62 HRC се реже толкова лесно, колкото и мека стомана. За карбид и екзотични сплави препоръчваме многопасови фини настройки и адаптирани импулсни параметри, за да се минимизират повърхностните слоеве от претопен материал. Инженерите ни по приложения предоставят начални параметри за повече от 400 марки материали, така че вашият екип може бързо да започне продуктивно рязане.
Машините ни за електроерозионна обработка с жица (EDM) осигуряват позиционна точност ±0,003 мм и повторяемост ±0,001 мм при стабилни термични условия. При затворена обратна връзка за компенсация и правилно охлаждане точността се запазва в рамките на 0,006 мм при път от 300 мм. Всяка машина се проверява чрез лазерна интерферометрия и тестове с топчета-пръчки, а измерителният отчет се доставя заедно с машината, за да можете да потвърдите нейната производителност преди започване на серийното производство.
Повечето клиенти използват медна жица с диаметър 0.25 mm за обща работа по формите, 0.20 mm за фини детайли и 0.30 mm за по-бързо грубо обработване. Покритите жици подобряват скоростта на рязане при карбид и дебели сечения. Генераторите ни за електроерозионно обработване с жица автоматично се адаптират към типа жица, а автоматичната система за навиване на жицата работи с жици от 0.15 mm до 0.35 mm, което намалява ръчното вмешателство и простоите.
Предлагаме дистанционно пускане в експлоатация, инсталация под видео ръководство и на място поддръжка при необходимост. Чрез нашата облачна диагностична система инженерите могат да преглеждат данните от машината в реално време. Обучението обхваща настройка, програмиране, поддръжка и диагностика на неизправности; повечето оператори достигат независима работа в рамките на пет дни. Резервните части се изпращат от нашето производствено предприятие в Цзянсу, а ние поддържаме запаси за бързо доставяне.
Стандартните модели за електроерозионно обработване с жица (EDM) се доставят в срок от 30 до 45 дни след депозита, в зависимост от конфигурацията. Гаранцията покрива основните компоненти за 24 месеца и включва техническа поддръжка през целия живот на машината. Освен това предлагаме планове за профилактично обслужване и курсове за подновяване на уменията на операторите, за да се запази високата точност и наличност през целия експлоатационен живот на машината.

Свързани статии

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

24

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече
Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

13

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече
Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

14

Jul

Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

Производствени задръжки при традиционното интегрирано оборудване за формиране на пружини. Съвременното метално формиране все повече се характеризира с диверсифицирани спецификации на продуктите и производство на смесени партиди. Много производствени обекти трябва да обработват пружини ...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Мехмет Айдин, мениджър по производството в аерокосмическата индустрия, Турция
Точност, която ни спечели нова поръчка в аерокосмическата индустрия

Нашата машина за електроерозионно обработване с жица (EDM) от Chuang Yuan поддържа точност от 0,006 мм при обработката на корени на лопатки от инконел, като намалява отпадъците от 7 % до 1,5 % само за един квартал. Ефективността при доставките се повиши до 97 % и получихме нова поръчка за компоненти за двигател. Дистанционната диагностика ни спести два сервизни посещения през първата година, което позволи да запазим графика си без промяна.

Карлос Мендоза, началник на инструменталния цех, Мексико
По-бързо рязане и по-малко прекъсвания на жицата

Ние рязаме медно-цинкови и карбидни пробойници с дебелина 12 мм всеки ден. След инсталирането на тяхната жична ерозионна EDM машина скоростта се увеличи от 140 на 180 mm²/мин, прекъсванията на жицата намаляха с 70 %, а производството за една смяна се повиши с 25 %. Разходите за инструменти за част се намалиха с 18 % и сега поддържаме три монтажни линии, без да въвеждаме втора смяна.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Производството в собствени цехове гарантира високо качество на жичната ерозионна EDM машина и бърза доставка

Производството в собствени цехове гарантира високо качество на жичната ерозионна EDM машина и бърза доставка

Тъй като Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. произвежда машини за електроерозионно обработване с жица (Wire Erosion EDM) в собственото си производствено помещение, ние контролираме всеки етап – от леенето до окончателната калибрация. Тази вертикална интеграция ни позволява да осигуряваме постоянна точност от ±0,003 мм и да доставяме стандартни модели за срок от 30 до 45 дни. Освен това можем да персонализираме хода, диапазона на диаметър на жицата и настройките на генератора за специфични отрасли като производството на форми, авиационно-космическата промишленост и медицинските инструменти. Клиенти от повече от 20 износни страни имат предимство от по-бързото доставяне на резервни части и по-ниски дългосрочни разходи за собственост. На практика германска фирма за производство на форми получи персонализирана машина за електроерозионно обработване с жица (Wire Erosion EDM) с удължен ход по оста Z и намали времето за производство на вставки с 40 % само за шест седмици. Когато всеки компонент се произвежда и тества под един покрив, качеството не се оставя на случайност.
Напреднала импулсна регулация осигурява стабилна производителност на машините за електроерозионно обработване с жица (Wire Erosion EDM)

Напреднала импулсна регулация осигурява стабилна производителност на машините за електроерозионно обработване с жица (Wire Erosion EDM)

Генераторите ни за електроден ерозионен рязане (EDM) регулират времето на включване, времето на изключване и пиковия ток в микросекунди, поддържайки стабилно рязане дори при промени в условията на измиване. Тази адаптивна система намалява честотата на прекъсвания на жицата до 70 % и осигурява високоскоростно рязане с производителност 180 mm²/мин при медно-цинкови електроди с диаметър 12 mm. При аерокосмически сплави като Inconel 718 системата минимизира образуването на повърхностни прегряти слоеве и осигурява точност от 0,006 mm при път от 300 mm. Операторите оценяват факта, че софтуерът за управление препоръчва оптимални параметри за над 400 материала, което намалява времето за настройка и намалява зависимостта от високо квалифициран персонал. Турски подизпълнител в аерокосмическата индустрия използвал тази функционалност, за да намали отпадъците от корените на турбинни лопатки от 7 % до 1,5 %, което директно подобрило конкурентоспособността му по европейските договори за компоненти за двигатели.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе