آلات التآكل بالأسلاك باستخدام التفريغ الكهربائي | دقة ±٠٫٠٠٣ مم وسرعة ١٨٠ مم²/دقيقة

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
حلول التآكل بالأسلاك باستخدام تقنية التفريغ الكهربائي المُصمَّمة من قِبل شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات منذ عام ٢٠٠٣

حلول التآكل بالأسلاك باستخدام تقنية التفريغ الكهربائي المُصمَّمة من قِبل شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات منذ عام ٢٠٠٣

منذ عام ٢٠٠٣، وضعت شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات التصنيع المحدودة أنظمة قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي (EDM) التي تحقق دقة متكررة على مستوى الميكرون لمخازن الأدوات وورش صناعة الطيران والفضاء ومصنّعي الأجهزة الطبية في أكثر من ٢٠ دولة ومنطقة مصدرة. وتجمع منصاتنا لقطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي (EDM) بين أسرّة من الحديد الزهر الصلب، وتوجيهات خطية دقيقة، ومولّدات نبض تكيفية للحفاظ على دقة موضعية تبلغ ±٠٫٠٠٣ مم ونهاية سطحية بقيمة Ra تبلغ ٠٫٤ ميكرومتر على الفولاذ المُصلَّب ذي الصلادة الأكبر من ٦٠ HRC. وفي الاستخدام اليومي، يقوم حرّاس القوالب في ألمانيا بتشغيل دورات ليلية غير مراقبة على إدخالات القوالب المُصلَّبة، بينما تقوم ورش تصنيع التثبيتات automobiles في المكسيك بقطع مقواطع النحاس والكاربايد بسمك ١٢ مم بمعدل ١٨٠ ملم²/دقيقة، مما يقلل التكاليف المرتبطة بالأقطاب الكهربائية عبر التخلّي عن الحاجة إلى أقطاب كهربائية مخصصة. واستبدلت إحدى الشركات التركية الفرعية العاملة في قطاع الطيران والفضاء معداتها القديمة بخطنا لقطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي (EDM)، فخفضت أخطاء شكل جذور شفرات التوربينات من ٠٫٠٢ مم إلى ٠٫٠٠٦ مم خلال ربع سنة واحدة، وقلّلت نسبة الهدر من ٧٪ إلى ١٫٥٪. وذلك لأننا نُجري التصنيع داخليًّا.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

تقلل تقنية التآكل بالأسلاك (EDM) زمن التسليم للقوالب الإدخالية بنسبة ٤٠٪ لمصنع أدوات ألماني

واجهت ورشة قوالب ألمانية تُنتج إدخالات التغليف مشكلة في انحراف الملف الشخصي بمقدار ٠٫٠١٥ مم على فولاذ ١٫٢٣٤٤ المُصلّب، ما تسبب في دورات إعادة العمل التي استغرقت سبعة أيام. وبعد تركيب جهاز التآكل بالأسلاك (EDM) الخاص بنا مع حزمة أسلاك نحاسية قطرها ٠٫٢٥ مم ونظام غسل تكيفي، انخفض انحراف الملف الشخصي خلال ستة أسابيع إلى ٠٫٠٠٤ مم، وانخفض زمن التلميع بنسبة ٣٥٪، كما تراجع زمن التسليم للإدخالات من ١٥ يوماً إلى ٩ أيام. وتُشغل الورشة الآن جهاز التآكل بالأسلاك لمدة ٢٢ ساعة يومياً دون الحاجة إلى مراقبة بشرية، وأكد المالك أن دقة تقنية التآكل بالأسلاك (EDM) كانت العامل الحاسم في حصول الورشة على عقدين جديدين لإنتاج قوالب لقطاع المشروبات، وبقيمة سنوية تبلغ ١٨٠٠٠٠ يورو.

ترفع تقنية التآكل بالأسلاك (EDM) دقة جذور شفرات قطاع الطيران في تركيا إلى ٠٫٠٠٦ مم

كانت إحدى شركات التوريد الفرعية التركية في مجال الطيران والفضاء بحاجةٍ إلى أشكال أكثر دقةً عند قواعد الشفرات المصنوعة من سبيكة إنكونيل ٧١٨. وقد تسبَّبت آلاتُها القديمة في انحرافٍ مقداره ٠٫٠٢ مم خلال القطع الطويل، ما أدّى إلى هدرٍ بنسبة ٧٪. أما جهاز التآكل الكهربائي بالسلك (Wire Erosion EDM) الخاص بنا، المزوَّد بتعويض حراري مغلق الحلقة وتقنيات تشذيب متعددة المرات، فقد حافظ على دقةٍ مقدارها ٠٫٠٠٦ مم على مدى سفرٍ قدره ٣٠٠ مم. وبذلك انخفضت نسبة الهدر إلى ١٫٥٪، وارتفعت نسبة استغلال الجهاز إلى ٨٨٪، وتحسَّنت نسبة التسليم في الوقت المحدَّد من ٨٢٪ إلى ٩٧٪ خلال فصليْن، ما ساعد الشركة على الحصول على طلبية مكوِّنات محرك أوروبية.

يرفع جهاز التآكل الكهربائي بالسلك (Wire Erosion EDM) إنتاج القوالب المثقبة بنسبة ٢٥٪ لدى مورد السيارات المكسيكي

قَصّ مُورِّدٌ مكسيكيٌّ لمكوِّنات السيارات، بِاستخدام أدوات قديمة، رؤوسَ ثقب نحاسيةً وكربيدَ بقطر ١٢ مم، بمعدَّل ١٤٠ مم²/دقيقة، مع حدوث انقطاعات متكرِّرة للسلك. أمّا آلة التآكل الكهربائي بالسلك الخاصة بنا، المُجهَّزة بغسْل عالي السرعة وتغذية سلك تلقائية، فقد حقَّقت معدَّل قصٍّ بلغ ١٨٠ مم²/دقيقة، وقلَّلت انقطاعات السلك بنسبة ٧٠٪. وارتفعت الإنتاجية لكل وردية بنسبة ٢٥٪، وانخفضت تكلفة الأدوات لكل قطعة بنسبة ١٨٪، وأصبح المورِّد قادرًا الآن على دعم ثلاث خطوط تجميع دون الحاجة إلى إضافة وردية ثانية، ما أدى إلى تحسين ربحيته مباشرةً. عنوان المنتجات: آلات التآكل الكهربائي الدقيقة بالسلك المصمَّمة خصيصًا لورش الأدوات ذات المتطلبات العالية

المنتجات ذات الصلة

آلة التآكل بالأسلاك باستخدام التفريغ الكهربائي (EDM)، والمعروفة أيضًا باسم التصنيع بالتفريغ الكهربائي بالأسلاك، تُزيل المادة عبر تفريغ شراري مُتحكَّمٍ بين سلك كهرودي مستمر الحركة وقطعة العمل المغمورة في ماء غير مؤين. وتتمركز شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو في الصين، وقد أُسست عام ٢٠٠٣. ونجمع في شركتنا بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات تحت سقف واحد، ما يسمح لنا بضبط كل منصة من منصات آلات التآكل بالأسلاك باستخدام التفريغ الكهربائي لتتوافق مع ظروف خط الإنتاج الفعلية بدلًا من المعايير النظرية المخبرية. ويبدأ إنتاجنا بتحليل هيكل قاعدة الآلة باستخدام العناصر المنتهية، ثم تلي ذلك عمليات صب خاضعة لإزالة الإجهادات، تُصنَّع على مراكز التشغيل الخاصة بنا، وتُنقَّش يدويًّا، وتُعايَر بدقة بواسطة أشعة الليزر. وتتعرَّض كل وحدة من وحدات آلات التآكل بالأسلاك باستخدام التفريغ الكهربائي لاختبارات قطع متواصلة مدتها ٧٢ ساعة قبل الشحن، للتحقق من دقة التموضع (±٠٫٠٠٣ مم)، والتكرار (±٠٫٠٠١ مم)، وأفضل نعومة للسطح (Ra ٠٫٤ ميكرومتر). ونخدم أكثر من ٢٠ دولة ومنطقة مصدرة، وتُستخدم أنظمتنا يوميًّا في صناعة القوالب، وقطاع الطيران والفضاء، والأجهزة الطبية، وأدوات صناعة السيارات، والإلكترونيات الدقيقة. ففي صناعة القوالب، يجري المشغلون عادةً عمليات تشذيب متعددة المرات باستخدام سلك نحاسي قطره ٠٫٢٥ مم لتحقيق تجاويف ذات لمعان مرآتي؛ أما في قطاع الطيران والفضاء، فتُقطَع سبائك التيتانيوم والنيكل باستخدام تحكُّم تكيُّفي في النبضات لمنع تشكُّل طبقات إعادة الصهر. وتقوم مولِّداتنا بتعديل زمن التشغيل وزمن الإيقاف خلال ميكروثانية، مما يحافظ على استقرار عملية القطع حتى عند تغيُّر ظروف غسل القوس الكهربائي. كما نقدِّم تشخيصًا عن بُعد عبر بوابة سحابية، ما يسمح لمهندسينا في مقاطعة جيانغسو بمراجعة موجات التفريغ وبيانات التغذية الراجعة للمحاور في الوقت الفعلي، وغالبًا ما يتم حل المشكلات دون الحاجة لزيارة الموقع. وتتمحور برامج التدريب حول وحدات مبنية على المهام، ويكتسب معظم المشغلين الثقة في أدائهم خلال خمسة أيام. وبما أننا نصنع الآلة كاملةً، بما في ذلك نظام نقل السلك، ووحدة التغذية الكهربائية، وبرنامج التحكم، فإن قطع الغيار متوفرة بسرعة وبتكلفة اقتصادية. وهذه التكاملية الرأسية، إلى جانب أبواب ضبط الجودة الصارمة، تضمن أن كل آلة تآكل بالأسلاك باستخدام التفريغ الكهربائي نُرسلها تدعم سنوات من الإنتاج المستقر عالي الدقة.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن لآلة التآكل الكهربائي بالسلك قصُّها بموثوقية؟

تقطِع تقنية التآكل بالأسلاك (EDM) أي مادة موصلة للكهرباء، ومنها الفولاذ الصناعي المُصلَّب، والكاربايد، والتيتانيوم، وإنكونيل، والنحاس، والألومنيوم. وبما أن هذه العملية تعتمد على التآكل الحراري، فإن صلادة المادة لا تحد من إمكانية القطع؛ إذ يمكن قطع قطعة القالب ذات الصلادة ٦٢ HRC بنفس سهولة قطع الفولاذ اللين. أما بالنسبة للكاربايد والسبائك الغريبة، فنوصي باستخدام عملية التشذيب متعددة المرات ومعايرة معايير النبض لتقليل طبقات إعادة التشكيل. ويوفّر مهندسو التطبيقات لدينا معايير ابتدائية لأكثر من ٤٠٠ درجة من المواد، ما يمكّن فريقكم من البدء في عمليات القطع الإنتاجية بسرعة.
تحتفظ آلات التآكل بالأسلاك (EDM) لدينا بدقة تحديد موضع تبلغ ±٠٫٠٠٣ مم، وتكرارية تبلغ ±٠٫٠٠١ مم في ظل ظروف حرارية مستقرة. وباستخدام التعويض الحلقي المغلق والغسل المناسب، تبقى الدقة ضمن حدود ٠٫٠٠٦ مم على مدى سفر ٣٠٠ مم. ونتحقق من دقة كل جهاز باستخدام تداخل الليزر واختبار القضيب الكروي، ونزوّدكم بتقرير القياس مع الشحنة كي تتأكدوا من الأداء قبل بدء الإنتاج.
يستخدم معظم العملاء سلك النحاس بقطر ٠٫٢٥ مم لأعمال القوالب العامة، وسلك بقطر ٠٫٢٠ مم للتفاصيل الدقيقة، وسلك بقطر ٠٫٣٠ مم لإزالة المواد بسرعة أكبر. وتُحسِّن الأسلاك المغلفة سرعة القطع على كربيد التنجستن والأقسام السميكة. وتتكيف مولدات قص الأسلاك الكهربائية (EDM) الخاصة بنا تلقائيًّا مع نوع السلك، كما يتعامل نظام التغذية التلقائي للسلك مع الأقطار من ٠٫١٥ مم إلى ٠٫٣٥ مم، مما يقلل التدخل اليدوي ووقت التوقف عن التشغيل.
نوفِّر خدمة التشغيل الأولي عن بُعد، وتركيبًا موجَّهًا عبر الفيديو، ودعمًا ميدانيًّا عند الحاجة. وتتيح لنا أنظمة التشخيص السحابية لمُهندسينا مراجعة بيانات الجهاز في الوقت الفعلي. ويشمل التدريب الإعداد، والبرمجة، والصيانة، وحل المشكلات، ويصل معظم المشغلين إلى القدرة على التشغيل المستقل خلال خمسة أيام. وتُشحن قطع الغيار من مرفقنا في جيانغسو، ونحتفظ بمخزون كافٍ لضمان التسليم السريع.
تُشحَن طرازات التآكل الكهربائي بالأسلاك القياسية خلال ٣٠ إلى ٤٥ يومًا بعد الدفعة المقدمة، وفقًا للتّكوين المطلوب. وتغطي الضمانة مكوّنات الجهاز الرئيسية لمدة ٢٤ شهرًا، مع دعم فني مدى الحياة. كما نقدّم خطط صيانة وقائية ودورات تدريبية تنشيطية للمُشغّلين للحفاظ على الدقة وارتفاع نسبة التشغيل الفعّال طوال عمر الخدمة الخاص بالجهاز.

مقالات ذات صلة

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

24

Dec

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

عرض المزيد
كيفية اختيار مركز التصنيع؟

12

Dec

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

عرض المزيد
طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

13

Dec

طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

عرض المزيد
لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

14

Jul

لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

اختناقات الإنتاج في معدات تشكيل الينابيع المتكاملة التقليدية: تتميز التصنيع الحديث لتشكيل المعادن بشكل متزايد بتنوع مواصفات المنتجات والإنتاج المختلط الدفعات. وتحتاج العديد من المرافق الإنتاجية إلى معالجة الينابيع ...
عرض المزيد

آراء العملاء

محمد أيدين، مدير إنتاج الطيران والفضاء، تركيا
الدقة التي كسبتنا بها عقودًا جديدة في قطاع الطيران والفضاء

logy التآكل الكهربائي بالأسلاك من شركة تشوانغ يوان حافظت على دقة ٠٫٠٠٦ مم عند قص جذور شفرات سبائك الإنكونيل، مما خفّض نسبة الهدر من ٧٪ إلى ١٫٥٪ خلال ربع سنة واحدة. وارتفعت نسبة الالتزام بالمواعيد المحددة للتسليم إلى ٩٧٪، وتمكّنا من الحصول على طلبية جديدة لمكوّن محرك. وسمحت لنا خدمة التشخيص عن بُعد بتوفير رحلتين لصيانة الجهاز في السنة الأولى، ما حافظ على التزامنا بالجدول الزمني.

كارلوس مندوزا، مشرف الأدوات، المكسيك
قص أسرع وانقطاع أقل في السلك

نقوم بقص قوالب النحاس والكربايد ذات السماكة ١٢ مم يوميًّا. ومنذ تركيب جهاز التآكل الكهربائي بالأسلاك (Wire Erosion EDM) الخاص بهم، زادت السرعة من ١٤٠ إلى ١٨٠ مم²/دقيقة، وانخفضت حالات انقطاع السلك بنسبة ٧٠٪، وارتفعت الإنتاجية لكل وردية بنسبة ٢٥٪. كما انخفضت تكلفة الأدوات لكل قطعة بنسبة ١٨٪، وبات بإمكاننا الآن دعم ثلاث خطوط تجميع دون الحاجة إلى إضافة وردية ثانية.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
التصنيع الداخلي يضمن جودة جهاز التآكل الكهربائي بالأسلاك (Wire Erosion EDM) وسرعة التسليم

التصنيع الداخلي يضمن جودة جهاز التآكل الكهربائي بالأسلاك (Wire Erosion EDM) وسرعة التسليم

بما أن شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة تُصنّع آلات التآكل الكهربائي بالأسلاك (Wire Erosion EDM) في مصنعها الخاص، فإنها تتحكم في كل مرحلة بدءًا من الصب وحتى المعايرة النهائية. ويعني هذا التكامل الرأسي أنها تستطيع الحفاظ باستمرار على دقة ±٠٫٠٠٣ مم، وتوصيل الطرازات القياسية خلال ٣٠ إلى ٤٥ يومًا. كما يتيح لها ذلك تخصيص مدى السكتة (stroke)، ومدى قطر السلك، وإعدادات المولد وفق متطلبات قطاعات محددة مثل صناعة القوالب، والطيران والفضاء، والأدوات الطبية. ويستفيد العملاء في أكثر من ٢٠ دولة مصدرة من توفر قطع الغيار بشكل أسرع، ومن انخفاض تكاليف الملكية على المدى الطويل. فعلى سبيل المثال، تلقت ورشة قوالب ألمانية آلة تآكل كهربائي بالأسلاك مُخصصة مع امتداد إضافي في محور Z، ونجحت في خفض زمن تسليم القطع الداخلية بنسبة ٤٠٪ خلال ستة أسابيع. وعندما يُصنع كل مكوّن ويُختبر تحت سقف واحد، لا تُترك الجودة للصدفة.
التحكم المتقدم بالنَّبضات يوفّر أداءً مستقرًّا لآلات التآكل الكهربائي بالأسلاك (Wire Erosion EDM)

التحكم المتقدم بالنَّبضات يوفّر أداءً مستقرًّا لآلات التآكل الكهربائي بالأسلاك (Wire Erosion EDM)

تُكيّف مولّدات التآكل بالأسلاك (EDM) الخاصة بنا زمن التشغيل وزمن الإيقاف والتيار الأقصى بالمايكروثانية، مما يضمن استقرار عملية القطع حتى عند تغيّر ظروف الغسل. وتقلّل هذه السيطرة التكيفية من انقطاع الأسلاك بنسبة تصل إلى ٧٠٪، وتدعم القطع عالي السرعة بمعدّل ١٨٠ ملم²/دقيقة على أسلاك نحاسية بقطر ١٢ ملم. أما بالنسبة لسبائك الطيران مثل إنكونيل ٧١٨، فتقلّل هذه التقنية من طبقات إعادة الصهر إلى أدنى حدٍّ ممكن، وتضمن دقة قدرها ٠٫٠٠٦ ملم على مدى سفر ٣٠٠ ملم. ويقدّر المشغلون أن برنامج التحكم يقترح المعايير المناسبة لأكثر من ٤٠٠ مادة، ما يقلّل وقت الإعداد ويحدّ من الاعتماد على الكوادر ذات الخبرة العالية. واستخدم مقاول طيران تركي هذه الميزة لتقليل هدر جذور الشفرات من ٧٪ إلى ١٫٥٪، ما عزّز تنافسيته مباشرةً في عقود مكونات المحركات الأوروبية.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى