آلات الحفر بالتفريغ الكهربائي المُبرمَجة حاسوبيًّا: دقة ٦ محاور لثقوب تتراوح أقطارها بين ٠٫١ و٦٫٠ ملم

داخل عملية تصنيع آلة حفر بالتفريغ الكهربائي المُبرمَجة حاسوبيًّا عالية الدقة
يبدأ كل جهاز حفر كهربائي رقمي تحكمي (CNC EDM Drill) يغادر منشآتنا بتحليل العناصر المحدودة لقاعدة الجهاز، مما يضمن امتصاص الاهتزازات بأقل من ٢ ميكرون عند سرعة محور الدوران البالغة ٢٠٬٠٠٠ دورة في الدقيقة. ونقوم نحن بصب القاعدة وإزالة الإجهادات منها وتشغييلها داخليًّا، ثم نُجري عملية الكشط اليدوي للمسارات التوجيهية بمعدل ١٢ نقطة لكل إنش. ويتم تجميع مولِّد النبضات على خط إنتاج آلي، حيث تخضع كل لوحة لدورة حرارية مدتها ٤٨ ساعة تتراوح درجات الحرارة فيها بين سالب ١٠ وموجب ٥٥ درجة مئوية، وذلك لمحاكاة ظروف ورش العمل في روسيا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا. ويقوم مهندسو البرمجيات بتطوير واجهة التحكم الرقمي (CNC dialogue) بلغات سبع، ليتمكن المشغلون في إسبانيا وبولندا والمكسيك من برمجة ثقب قطره ٠٫٢ ملم خلال أقل من ٩٠ ثانية. وخلال التجميع النهائي، يخضع كل جهاز حفر كهربائي رقمي تحكّمي (CNC EDM Drill) لاختبار حفر مستمر لمدة ٩٦ ساعة على الفولاذ المعالج حراريًّا، تسجَّل فيه بيانات تيار المحرك الخدمي وفولتية الفجوة وتوصيلية السائل العازل. وتؤكد قياسات التداخل الليزري دقة التموضع ضمن مدى ±٠٫٠٠٢ ملم على مدى سفر قدره ٥٠٠ ملم. ويُوثِّق فريق الجودة لدينا ١٤٣ نقطة تفتيش، ويُرفق بكل جهاز تقرير اختبار قابل للتتبع. وتدعم هذه الإجراءات عالميًّا تركيبات في أكثر من ٢٠ دولة، بدءًا من ورش صنع القوالب في قوانغدونغ وانتهاءً بمراكز إصلاح التوربينات في تكساس. ويستخدم عميل برازيلي جهاز الحفر الكهربائي الرقمي التحكّمي (CNC EDM Drill) الخاص بنا لإعادة تأهيل قوالب التشكيل الحراري، ما يطيل عمر القالب بنسبة ٢٨ في المئة. أما ورشة الأدوات البولندية فتحفر ثقوبًا قطرها ٠٫٤ ملم في مقاطع الكاربايد بمعدّل ١٨٠٠ قطعة أسبوعيًّا، وبمدى تشغيل فعلي (uptime) نسبته ٩٩٫٢ في المئة. وبفضل سيطرتنا على سلسلة القيمة بكاملها، نختصر أوقات التسليم إلى ٣٥ يومًا، ونحافظ على توافر قطع الغيار بنسبة تزيد على ٩٨ في المئة. وهذه الطريقة الرأسية التكاملية هي التي تجعل جهاز الحفر الكهربائي الرقمي التحكّمي (CNC EDM Drill) الخاص بنا يحقّق باستمرار مكاسب ملموسة في معدل الإنتاج والدقة والتكلفة لكل ثقب.