Máy gia công xả điện bằng dây và chìm | Giải pháp CNC EDM độ chính xác cao

Tất Cả Danh Mục

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động / WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Các máy gia công cắt dây và xung điện chính xác cho sự xuất sắc trong sản xuất toàn cầu

Các máy gia công cắt dây và xung điện chính xác cho sự xuất sắc trong sản xuất toàn cầu

WEITAI luôn dẫn đầu trong lĩnh vực gia công chính xác kể từ năm 2003, cung cấp các máy xả điện (EDM) dạng dây và chìm hiện đại nhất, hỗ trợ các nhà sản xuất tại hơn 20 quốc gia. Các máy EDM dạng dây của chúng tôi sử dụng công nghệ điều khiển xung tiên tiến, đạt độ nhám bề mặt thấp tới Ra 0,2 µm và độ chính xác định vị ±0,005 mm, đảm bảo cắt hoàn hảo các hình học phức tạp trên thép đã tôi, titan và hợp kim siêu bền. Các máy EDM chìm nổi trội trong việc tạo ra các hốc chi tiết và gân sâu với tỷ lệ mài mòn điện cực dưới 0,1%, rất phù hợp cho ngành khuôn mẫu và dập. Trong lĩnh vực ô tô, máy của chúng tôi giúp tăng hiệu suất sản xuất dụng cụ lên 30%, đồng thời rút ngắn thời gian giao hàng 25%. Đối với ứng dụng hàng không vũ trụ, máy EDM dạng dây của chúng tôi đảm bảo cắt lưỡi tuabin không tạo ba via, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt AS9100. Với các tính năng như điều khiển khe hở thích nghi và mạch chống điện phân, chúng tôi cam kết giảm thiểu tổn thương nhiệt và kéo dài tuổi thọ chi tiết gia công.
Yêu-cầu-báo-giá

Những câu chuyện thành công thực tế với gia công xả điện tia lửa (EDM) bằng dây và chìm

Nhà sản xuất khuôn ô tô giảm 40% thời gian giao hàng nhờ sử dụng gia công xả điện tia lửa (EDM) bằng dây

Một nhà cung cấp linh kiện ô tô hàng đầu của Đức gặp phải những điểm nghẽn nghiêm trọng trong việc sản xuất các khuôn dập phức tạp, vốn yêu cầu độ chính xác kích thước cực kỳ cao và độ nguyên vẹn bề mặt vượt trội. Thiết bị cắt dây truyền thống của họ hoạt động chậm và thường xuyên cần can thiệp thủ công, dẫn đến tình trạng chậm trễ sản xuất lặp đi lặp lại và làm gia tăng chi phí dự án. Bằng cách tích hợp máy xả điện bằng dây (wire EDM) hiệu suất cao của chúng tôi vào dây chuyền sản xuất chính, họ ngay lập tức được hưởng lợi từ cơ chế luồn dây tự động tiên tiến và khả năng cắt nghiêng chính xác — hai tính năng này kết hợp lại giúp giảm 30% thời gian thiết lập. Máy đạt được độ nhẵn bề mặt hoàn hảo ở mức Ra 0.4 µm, đồng thời sử dụng dây đồng thau tốc độ cao, mài mòn thấp, kéo dài tuổi thọ vật tư tiêu hao thêm 20%. Kết quả trực tiếp là tổng thời gian sản xuất mỗi khuôn phức tạp giảm mạnh, từ 6 tuần xuống còn chỉ 4 tuần, tiết kiệm khoảng 15.000 USD mỗi dự án cho chi phí vận hành.

Nha san xuat thanh phan hang khong dat duoc san xuat khong loi

Mot nha san xuat thanh phan hang khong My da gap nhung thach thuc ky thuat kho khan khi gia cong cac canh tuabin bang hop kim sieu ben Inconel bang cac phuong phap phay va khoan truyen thong, dan den bien dang vat lieu va nham cac vet nuc vi mo tren be mat. De vuot qua nhung rao can nay, ho da ap dung may xay dung dien cuc chum (sinker EDM) cua chung toi, duoc thiet ke dac biet de tao cac lo lam mat phuc tap va cac o sau ben trong. May nay su dung cac bo dieu khien servo do chinh xac cao ket hop voi he thong rua da huong thong minh, giup dat duoc duong kinh lo on dinh 0,3 mm voi ty le do sau tren duong kinh cuc dai 20:1 va hoan toan khong tao ba (burr). Su dot pha ky thuat nay da loai bo hoan toan viec phai thuc hien cac cong doan hoan thien va loai ba thu cap mat thoi gian, gop phan giam ngay 15% chi phi san xuat tong the.

Dụng cụ gia công chính xác cho thiết bị y tế nâng cao năng suất sản xuất

Một doanh nghiệp Thụy Sĩ chuyên sản xuất thiết bị y tế độ chính xác cao cần các khuôn vi mô siêu mịn và các bộ phận dụng cụ thu nhỏ cho các dụng cụ phẫu thuật phức tạp, đòi hỏi độ phân giải đặc điểm ở cấp độ vi mô và khả năng lặp lại tuyệt đối giữa các lô sản xuất. Máy cắt xả điện bằng dây tiên tiến của chúng tôi đã đáp ứng thành công các tiêu chí khắt khe này nhờ độ chính xác tạo hình vượt trội lên tới ±0,002 mm, cho phép nhà máy gia công các đặc điểm vi mô tinh xảo có kích thước nhỏ nhất chỉ 0,02 mm mà không làm suy giảm cấu trúc. Hệ thống điều khiển CNC thông minh của máy sử dụng phản hồi lực căng thời gian thực để gần như loại bỏ hoàn toàn hiện tượng đứt dây trong các ca vận hành tự động kéo dài, nâng tỷ lệ sử dụng máy lên mức ấn tượng 98% và thúc đẩy sản lượng hàng tháng tăng 20%. Ngoài ra, chất lượng bề mặt vi mô vượt trội đạt được ngay từ những lần cắt đầu tiên đã loại bỏ hoàn toàn nhu cầu đánh bóng thủ công, giúp giảm tổng thời gian chu kỳ chế tạo linh kiện tới 35%.

Các sản phẩm liên quan

Sự phát triển và ưu việt của công nghệ gia công xả điện bằng dây và chìm trong sản xuất hiện đại
Công nghệ gia công xung điện (EDM) dây và chìm đã cách mạng hóa ngành gia công độ chính xác cao, và WEITAI từ năm 2003 đã là một nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực này. Cam kết mạnh mẽ của chúng tôi đối với nghiên cứu & phát triển (R&D) và chất lượng đã giúp chúng tôi trở thành đối tác tin cậy tại hơn 20 quốc gia. Các máy EDM dây của chúng tôi sử dụng một sợi dây mảnh, mang điện để cắt các đường viền phức tạp với độ chính xác cao. Sợi dây — thường làm bằng đồng thau hoặc molypden — được dẫn hướng bởi hệ thống điều khiển số hóa (CNC) theo đường đi đã được lập trình. Phôi được ngâm trong chất lỏng cách điện, vừa đóng vai trò chất cách ly vừa cuốn trôi phoi. Các máy EDM dây của chúng tôi được trang bị công nghệ bộ phát tiên tiến, tối ưu hóa các thông số xung nhằm đạt tốc độ cắt lên đến 300 mm²/phút mà vẫn đảm bảo độ nguyên vẹn bề mặt vượt trội. EDM dây đặc biệt phù hợp để sản xuất khuôn dập, khuôn ép đùn, bánh răng có hình dạng phức tạp cũng như cải tạo lại các khuôn hiện có. Ngược lại, EDM chìm (còn gọi là EDM ram) sử dụng một điện cực có hình dạng tương ứng với khoang cần tạo. Điện cực được ngâm trong chất lỏng cách điện và từ từ hạ xuống vào phôi, ăn mòn vật liệu theo từng bước. Quy trình này lý tưởng để tạo các gân sâu, các khoang chi tiết và các góc trong sắc nét trên vật liệu đã tôi cứng. Các máy EDM chìm của chúng tôi đạt tỷ lệ mài mòn điện cực dưới 0,1%, đảm bảo độ chính xác kích thước tuyệt đối. Chúng được trang bị trục C chắc chắn nhằm xoay và định hướng điện cực một cách chính xác, cho phép gia công các hình dạng phức tạp với độ lặp lại cao. Hệ thống bù nhiệt tích hợp duy trì độ chính xác trong phạm vi nhiệt độ rộng. Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn (lean manufacturing), đảm bảo mỗi máy đều trải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt. Kiểm soát chất lượng của chúng tôi bao gồm xác minh độ chính xác định vị bằng máy giao thoa kế laser và kiểm tra độ nhám bề mặt để đánh giá chất lượng hoàn thiện. Các vật liệu dùng trong máy — như đá hoa cương và gang — mang lại độ ổn định nhiệt xuất sắc và khả năng giảm rung hiệu quả. Mạng lưới dịch vụ toàn cầu của chúng tôi đảm bảo lắp đặt và đào tạo nhanh chóng. Chúng tôi cung cấp đầy đủ tài liệu kỹ thuật và chẩn đoán từ xa. Với đường dây hỗ trợ kỹ thuật hoạt động 24/7, chúng tôi giúp khách hàng giảm thiểu thời gian ngừng máy. Máy của chúng tôi được thiết kế để vận hành thân thiện với người dùng, với các điều khiển CNC trực quan giúp đơn giản hóa việc lập trình. Bộ giám sát quá trình ăn mòn tích hợp cho phép điều chỉnh thời gian thực, nâng cao cả độ an toàn lẫn hiệu suất. Khách hàng của chúng tôi trong các ngành ô tô, hàng không vũ trụ và y tế tin tưởng thiết bị của chúng tôi để sản xuất các linh kiện độ chính xác cao. Chẳng hạn, một nhà sản xuất dụng cụ hàng đầu của Nhật Bản sử dụng máy EDM dây của chúng tôi để gia công các chày carbide với dung sai ±0,002 mm, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu ngay lần gia công đầu tiên lên đến 98%. Tương tự, một nhà chế tạo khuôn tại Ý sử dụng máy EDM chìm của chúng tôi để sản xuất khuôn ép nhựa có các kênh làm mát chi tiết, giúp giảm thời gian chu kỳ tới 15%. Khi lựa chọn máy của chúng tôi, quý khách đang đầu tư vào độ bền và độ chính xác. Máy của chúng tôi được thiết kế để hoạt động lâu dài — tuổi thọ trên 15 năm nếu được bảo dưỡng đúng cách. Chúng tôi cung cấp hợp đồng bảo trì hàng năm và sẵn sàng cung cấp phụ tùng thay thế trong vòng tối đa 10 năm. Sự tận tâm của chúng tôi đối với sự hài lòng của khách hàng đã giúp chúng tôi đạt tỷ lệ đặt hàng lại lên đến 95%. Chúng tôi kính mời quý khách trải nghiệm sự khác biệt mà máy EDM dây và EDM chìm của WEITAI có thể mang lại cho hoạt động sản xuất của quý khách.

Các câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa gia công cắt dây EDM và gia công chìm EDM là gì?

Gia công cắt dây EDM sử dụng một sợi dây chuyển động liên tục để cắt xuyên qua kim loại, rất phù hợp cho các đường viền 2D phức tạp và các ứng dụng cắt xuyên. Gia công chìm EDM sử dụng một điện cực có hình dạng xác định, được đẩy chìm vào phôi để tạo ra các hốc, lý tưởng cho các dấu ấn 3D, lỗ kín và gân sâu. Gia công cắt dây EDM thường được dùng để sản xuất chày dập, cối dập và răng bánh răng, trong khi gia công chìm EDM được dùng cho các chi tiết khuôn và cối rèn. Cả hai phương pháp đều đạt độ chính xác cao, nhưng gia công cắt dây EDM thích hợp hơn cho các đường cắt mỏng và tinh xảo, còn gia công chìm EDM vượt trội trong việc tạo ra các hình học nội tại.
Phương pháp gia công xả điện bằng dây và điện cực chìm có thể gia công mọi vật liệu dẫn điện, bất kể độ cứng. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép, đồng thau, titan, nhôm, cacbua và các siêu hợp kim như Inconel. Phương pháp này đặc biệt hữu ích đối với thép dụng cụ đã tôi và các kim loại cứng mà khó cắt được bằng các phương pháp thông thường. Gia công xả điện không phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu, do đó có thể tạo ra các chi tiết tinh xảo trên vật liệu đã tôi mà không gây biến dạng.
Hệ thống xả chất cách điện đóng vai trò then chốt vì nó loại bỏ phoi ra khỏi khe hở và cung cấp chất cách điện mới. Việc xả kém có thể dẫn đến cắt không ổn định, đứt dây hoặc mòn điện cực. Các máy của chúng tôi sử dụng hệ thống xả áp suất cao, đa hướng nhằm đảm bảo việc loại bỏ phoi hiệu quả, từ đó giảm độ dày lớp tái kết tinh. Điều này giúp cải thiện độ bóng bề mặt và độ chính xác kích thước. Việc xả đúng cách còn kéo dài tuổi thọ dụng cụ và nâng cao năng suất máy.
Gia công xả điện bằng dây có thể đạt độ chính xác định vị ±0,005 mm và độ nhẵn bề mặt xuống tới Ra 0,2 µm. Gia công xả điện chìm có thể tạo ra các chi tiết với dung sai ±0,005 mm và độ nhẵn bề mặt thấp nhất là Ra 0,4 µm. Độ chính xác thực tế phụ thuộc vào độ ổn định nhiệt của máy, kích thước phôi và các thông số vận hành. Các máy của chúng tôi được thiết kế để duy trì độ chính xác này một cách ổn định, đã được kiểm chứng bằng giao thoa kế laser.

Các bài viết liên quan

Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

12

Dec

Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

Xem-thêm
Doanh nghiệp thu được những lợi ích đầu ra nào khi nâng cấp thiết bị máy xói mòn tia lửa điện (EDM) cũ

03

Aug

Doanh nghiệp thu được những lợi ích đầu ra nào khi nâng cấp thiết bị máy xói mòn tia lửa điện (EDM) cũ

Xác định các ràng buộc từ thiết bị cũ trong sản xuất xói mòn tia lửa điện: Việc vận hành thiết bị đã hoạt động ổn định trong nhiều thập kỷ, thường rất lạc hậu, trên các phân xưởng sản xuất độ chính xác cao thường gây ra những hạn chế vận hành tiềm ẩn, làm giảm dần biên lợi nhuận theo thời gian. Khi sản xuất...
Xem-thêm
Các tiêu chuẩn chất lượng xuất khẩu nào mà khách hàng quốc tế yêu cầu đối với sản phẩm máy cắt dây

03

Aug

Các tiêu chuẩn chất lượng xuất khẩu nào mà khách hàng quốc tế yêu cầu đối với sản phẩm máy cắt dây

Hiểu về Tuân thủ Xuất khẩu Quốc tế trong Gia công Độ chính xác: Việc điều hướng cảnh quan thương mại công nghiệp toàn cầu phức tạp đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt mà người mua nước ngoài quy định cho các thiết bị gia công kim loại tiên tiến...
Xem-thêm
Hệ thống dây chuyền cắt cuộn hiện đại tích hợp những chức năng tự chẩn đoán sự cố nào?

03

Sep

Hệ thống dây chuyền cắt cuộn hiện đại tích hợp những chức năng tự chẩn đoán sự cố nào?

Những thông tin thực tế từ hiện trường về hoạt động của dây chuyền cắt cuộn tự động — Việc vận hành các dây chuyền gia công kim loại nặng và các mạng lưới chuyển đổi cuộn tự động tại các cơ sở công nghiệp hiện đại cho thấy một thực tế vận hành không thay đổi: khả năng chẩn đoán nhanh chóng quyết định hiệu suất tổng thể...
Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Michael Schneider
Sự chính xác và đáng tin cậy vượt trội

Kể từ khi tích hợp các máy xung điện (EDM) dây và chìm WEITAI vào dây chuyền sản xuất, độ chính xác của chúng tôi đã cải thiện đáng kể. Máy EDM dây dễ dàng đạt dung sai ±0,003 mm, giúp giảm tỷ lệ gia công lại xuống 30%. Chúng tôi ghi nhận tăng 20% về năng suất nhờ tốc độ cắt nhanh hơn. Máy EDM chìm đã mang lại bước đột phá cho xưởng khuôn của chúng tôi, cho phép sản xuất các hốc phức tạp với độ hoàn thiện bề mặt xuất sắc. Các máy này thân thiện với người dùng và chương trình đào tạo được cung cấp rất tuyệt vời. Chi phí bảo trì của chúng tôi giảm 15% so với thiết bị trước đây. Tôi rất khuyến khích các giải pháp của họ.

Sarah Johnson
Hỗ trợ tuyệt vời và máy móc bền bỉ

Chúng tôi đã mua hai máy cắt dây EDM và một máy xung chìm EDM từ WEITAI. Đội lắp đặt làm việc hiệu quả và đào tạo nhân viên của chúng tôi một cách kỹ lưỡng. Các máy đã vận hành liên tục trong 18 tháng với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Tính năng tự động luồn dây trên máy cắt dây giúp tiết kiệm đáng kể thời gian, còn điều khiển thích nghi đảm bảo hiệu suất ổn định. Tỷ lệ sản phẩm bị loại giảm 25%, và chúng tôi đã mở rộng năng lực để phục vụ ngành hàng không vũ trụ. Dịch vụ hậu mãi phản hồi nhanh chóng, và phụ tùng thay thế luôn sẵn có. Khoản đầu tư này đã nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng và mở ra các cơ hội thị trường mới.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Hệ thống điều khiển độ chính xác cao

Hệ thống điều khiển độ chính xác cao

Việc sản xuất công nghiệp hiện đại đòi hỏi khả năng kiểm soát xuất sắc các thông số gia công để đạt được độ chính xác ở cấp độ vi mô, đặc biệt khi chế tạo các bộ phận phức tạp cho những lĩnh vực yêu cầu khắt khe như công nghiệp ô tô, hàng không – vũ trụ và kỹ thuật thiết bị y tế. Để đáp ứng những yêu cầu nghiêm ngặt này, WEITAI đã phát triển các máy xung điện (EDM) dạng dây và dạng chìm với các hệ thống điều khiển vòng kín hiệu suất cao, tinh vi, mang lại độ phân giải định vị vượt trội xuống tới 0,001 mm. Cấu trúc kiến trúc tiên tiến này đảm bảo tính lặp lại tuyệt đối về kích thước trong suốt các đợt sản xuất dài hạn, từ đó giảm thiểu đáng kể tỷ lệ phế phẩm và loại bỏ hoàn toàn các sai sót sản xuất tốn kém. Hơn nữa, bộ phát xung thông minh tích hợp liên tục phân tích điều kiện khe hở giữa hai điện cực theo thời gian thực, tự động điều chỉnh năng lượng phóng điện và khoảng cách xung nhằm tối ưu hóa tốc độ loại bỏ vật liệu lên tới 20% mà không làm ảnh hưởng đến độ nguyên vẹn của bề mặt.
Cấu tạo chắc chắn nhằm đảm bảo độ bền và ổn định

Cấu tạo chắc chắn nhằm đảm bảo độ bền và ổn định

Độ ổn định cơ học dài hạn và độ cứng cấu trúc là những yêu cầu nền tảng để duy trì độ chính xác ở quy mô nanomet trong gia công xung điện, đặc biệt khi vận hành liên tục trong các môi trường sản xuất công nghiệp có năng lực cao. Bộ phận kỹ thuật của chúng tôi đã đáp ứng nhu cầu then chốt này bằng cách thiết kế mọi máy EDM dây và máy EDM chìm xung quanh một đế làm từ đá hoa cương tự nhiên hạng nặng, chất lượng cao, kết hợp với các thành phần cấu trúc bằng gang đúc đã được giải phóng ứng suất và già hóa nhiệt. Sự kết hợp vật liệu chắc chắn này mang lại khả năng ổn định nhiệt vượt trội và khả năng giảm rung ưu việt, giúp vô hiệu hóa hiệu quả các dao động từ môi trường bên ngoài cũng như các ứng suất gia công nội tại, từ đó đảm bảo độ chính xác tuyệt đối trong suốt tuổi thọ sử dụng dự kiến trên 15 năm. Ngoài ra, tất cả các đường dẫn hướng chính đều được tôi cứng chính xác và mài chính xác nhằm đảm bảo chuyển động trục êm ái, không ma sát ngay cả khi chịu tải trọng phôi lớn.
WhatsApp WhatsApp Email Email Điện thoại di động Điện thoại di động ĐẦU TRANGĐẦU TRANG