Qotishma materiallarni kesish uchun mos simli EDM mashinasini qanday tanlash kerak

Nima uchun past tezlikdagi simli EDM mashinalari aniq qotishma kesish uchun eng yaxshi tanlovdir

Pastki tezlikdagi simli EDM mashinalari qattiq qotishmalarni ishlashda ajoyib aniqlik bilan ajralib turadi. Iskra eritish usuli mexanik kuchlanishni qo'llamaydi, bu esa odatdagi ishlash jarayonida shaklini o'zgartiruvchi titan va Inconel kabi materiallar uchun juda muhim. Bu tizimlarda deyarli hech qanday kesish kuchi qo'llanilmaydi, shu sababli ham yupqa devorli nozik qismlarda ham ±0,005 mm atrofida aniq o'lchovni saqlash mumkin. Sirtning sifatini Ra 0,2 mikron darajasigacha yaxshilash mumkin bo'lib, bu ko'pchilik an'anaviy usullar bajarolmaydigan natija. Sim material orqali sekinroq harakat qilgani uchun operator issiqlik to'planish ustidan yaxshiroq nazorat qiladi. Bu qattiqroq asbobli po'latlarda hosil bo'ladigan maydali troshinalarni oldini oladi hamda ishlash jarayoni davomida metall tuzilmasini saqlab qolishga yordam beradi.

Ko'p bosqichli kesish usullaridan foydalanish aniqroq natijalarga erishishni sezilarli darajada oshiradi va oxirgi yengil kesish bosqichlarida mikron ostidagi kichik sozlashlarga imkon beradi. Bu qanchalik silliq sirtga ega bo'lishi qanchalik muddat ishlashi kerakligiga bevosita ta'sir qiladigan aerokosmik va tibbiy asboblarni ishlab chiqarish sohalarida ayniqsa muhim. Sekinroq yondashuv tezkor usuldan samaraliroq, chunki u simning tebranishini kamaytiradi hamda dielektrik tizimlarining takomillashtirilishi tufayli changlarni samarali olib tashlashga yordam beradi. Amaliy jihatdan bu murakkab shakldagi detalarda ham doimiy kesish eni saqlanishini va toza burchaklar olinishini anglatadi. Masalan, mashina qismlarini ishlashda qiyin bo'lgan po'latni olaylik. Jarayonni sekinlashtirish simlarning uzilish ehtimolini kamaytiradi hamda loy bilan bosh qotirishni ancha osonlashtiradi. Hajmdan ko'ra har bir tafsilotga e'tibor berishni afzal ko'radigan kompaniyalar past tezlikdagi simli EDM texnologiyasining aniqlik, sirt sifati hamda takrorlanuvchan natijalar jihatidan ularning ehtiyojlariga aynan javob berishini ko'radilar.

Qotishmalarni qadoqlash samaradorligiga ta'sir qiladigan yadroviy simli EDM mashinasining komponentlari

Issiqqa nozik qotishmalar uchun barqaror impulslarni boshqarish uchun yuqori barqarorlikdagi quvvat manbai

Inconel 718 kabi qotishmalarda ishlov berishda issiqlikka sezgirlik sababli termik deformatsiyani oldini olish uchun barqaror quvvat manbalariga ehtiyoj bor, chunki ular jarayon davomida ishqala energiyasini doimiy saqlaydi. Agar impulslar davomiyligida atigi plus yoki minus 2% dan ortiq o'zgarish bo'lsa ham, issiqlik o'zgarishlariga nozik munosabatdagi materiallarda bezovta qiluvchi mikroskopik troshchinalarning paydo bo'lishiga olib keladi. Yangi avlod uskunalari har yarim mikrosekundda kuchlanishni sozlaydi, bu esa titann qotishmalarini kesishda ayniqsa muhim farq hosil qiladi. Bu darajadagi nazorat submikron darajasidagi juda nozik tafsilotlarga erishish imkonini beradi va qayta qotish qatlamini eski tizimlarga qaraganda ancha ingichka qiladi. Ba'zi sinovlar esa qatlamning taxminan 40% gacha ingichkalashishini ko'rsatmoqda, bu esa muntazam ravishda bunday materiallar bilan ishlovchilar uchun juda ham ta'sirli natija.

Yopishqoq qotishmalarda samarali loy boshqaruvi uchun ilg'or dielektrik fil'trlash tizimi

Alyuminiy bronza kabi qotishmalar kesish yo'nalishlariga yaxshi filtratsiya tizimi bo'lmasa, bu qalin loyga o'tib ketadi. Do'konlar markazdan qochma ajratgichlarni o'rnatgan ko'p bosqichli tizimlarni o'rnatganda, odatda 25 mikron o'lchamgacha bo'lgan zarralarning taxminan 99 foizini olib tashlaydi. Dielektrikni 15 dan 20 psi oralig'ida doimiy oqishini saqlash ushbu xilmi-xillik materiallar bilan ishlashda barchasini farq qiladi. Bu ko'plab so'rish xatolariga sabab bo'ladigan noqulay sim tortish muammosini oldini oladi. Do'konlar ushbu sozlamani amalga oshirgandan keyin xatolarda taxminan 30% pasayish kuzatilayotganini aytishmoqda. Shunihamda, sim elektrodlari ishlash jarayonida yoy uzilishlari kamayganligi sababli uzoqroq xizmat qiladi. Ko'pchilik mexaniklar ushbu sozlamani kuniga qiyin qotishmalarga nazorat qilish uchun yaxshiroq ishlashini aytishadi.

Qattiq qotishmalar uchun optimallashtirilgan simli elektrod tanlovi: diametri, qoplamasi va cho'zilish chidamliligi

Qattiq soxta po'latlar bilan ishlayotganda, ko'plab korxonalarda 0.25 mm atrofida qalinlikdagi rux qoplamali mis-zinck simlari elektr o'tkazuvchanligi va 900 dan 1000 N gacha bo'lgan kvadrat millimetr uchun cho'zilish kuchini birlashtirib beradi. Qoplamalarning ham ahamiyati katta - volfram karbidini ishlashda oddiy qoplamasimlarga nisbatan bu simlar krater chuqurligini taxminan 35% ga kamaytiradi. 0.1 mm simlarni ishlatish juda batafsil shakllarni olish imkonini beradi, lekin sim uzilishini oldini olish uchun operatorlar oziqlantirish tezligini taxminan 20% pasaytirishi kerak. Kesish paytida kesish chizig'ining kengligini barqaror saqlash uchun simni to'g'ri tanlash juda muhim, xususan nozik yakuniy kesishlarda ijobiy yoki salbiy 0.005 mm doirasida aniqlikka ega bo'lish kerak.

Yuqori samarali qotishmalarni kesishda tezlik, aniqlik va sirt butllikligini muvozanatlsh

SIM (suv osti ishlab chiqarish) mashinasidan eng yaxshi natija olish uchun tez kesish, o'lchamlarning aniqligi va metall tuzilishini saqlash kabi o'zaro ziddiyatli bo'lgan uchta omil orasidagi 'o'rtacha nuqtani' topishni anglatadi. Titan va Inconel kabi parvoz qismlarida foydalaniladigan materiallar uchun bu muvozanat mutlaqo zarur. Kesish paytida juda ko'p issiqlik hosil bo'lishi yoki ortiqcha kuch qo'llanilishi hech kim xohlamaydigan mayda troshchinalar yoki materialda qolgan tarangliklarga olib kelishi mumkin. Zavod ishchilari ishlayotgan metall turiga qarab sozlamalarni moslashtirishlari kerak. Masalan, nikel asosidagi superqotishmalar keyingi bosqichlarda qo'shimcha ishlashni qiyinlashtiradigan ish qattiqlovchilik kabi muammolardan qochish uchun oddiy asbob po'latlariga qaraganda ancha sekinroq ishlash tezligini talab qiladi.

Titan qotishmalarida submikron aniqlikka erishish uchun bir nechta bosqichli skimming strategiyalari

Ti-6Al-4V kabi titan qotishmalari uchun Ra 0,1 µm dan past sirtni tozalashni ta'minlash uchun ko'p bosqichli yengil kesish muhim ahamiyatga ega. Odatda quyidagi usul qo'llaniladi:

• Birinchi bosqich : Hozirgi materialni olib tashlash uchun 0,3 mm/daqiqa tezlikda 0,25 mm sim bilan g'isht texnikasi
• Ikkinchi bosqich : Yarim tozalash uchun 0,1 mm/daqiqa tezlikda 0,2 mm sim bilan o'tkaziladi, bu esa ortiqcha kesishni 40% ga kamaytiradi
• Oxirgi bosqich : Qayta ishlangan qatlamni yo'qotish uchun plyonkali latun simdan foydalanib, 0,05 mm/daqiqa tezlikdan pastroqda yakuniy kesish amalga oshiriladi

Bu bosqichma-bosqich usul issiqlikka bog'liq deformatsiyani nazorat qilish hamda 100 mm ish buyumlari bo'ylab ±2 µm pozitsion aniqlikni saqlash imkonini beradi.

Inconel 718 va asbob po'latlarida tezlik–toza sirt nisbatini miqdor jihatidan baholash

Isshikka chidamli qotishmalarda qayta ishlash tezligi sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi:

• Inconel 718 : 12 m/daqiqa tezlikda kesish Ra 2,5 µm natija beradi; tezlikni 7 m/daqiqa gacha pasaytirish sirt sifatini Ra 0,8 µm gacha yaxshilaydi — bu sirt silliqiligida 68% yaxshilanish uchun 40% tezlikdan voz kechishdir
• Moslamalar (D2) : 15 m/daqiqa tezlikda Ra 1,2 µm ni saqlang, undan yuqori tezliklarda esa chiqindilarni to'liq chiqara olmaslik tufayli mikropitting paydo bo'ladi

Ko'p beriladigan savollar

Qotishmalarni kesishda past tezlikdagi simli EDM stanoklaridan foydalanishning afzalligi nima?

Past tezlikdagi simli EDM stanoklari ajoyib aniqlikni ta'minlaydi, o'lchovlarni qattiq nazorat qilish va sirtini yaxshiroq ishlash imkonini beradi. Bu usul mexanik kuchlanish va issiqlikni kamaytiradi, shuning uchun nozik tushliklar va qattiq qotishmalar uchun idealdir.

EDM ishlashda ko'p bosqichli kesish aniqlikni qanday oshiradi?

Ko'p bosqichli kesish submikron sozlashlarga va yaxshiroq sirt sifatiga imkon beradi. Turli bosqichlardan foydalanish orqali operatorlar kesishlarni takomillashtirishi, sirtlarni silluroq qilishi va sim tebranishini kamaytirishi mumkin, bu esa aviatsiya va tibbiyot asboblari ishlab chiqarish kabi sohalarda muhim ahamiyatga ega.

Simli EDM stanoklarida barqaror quvvat manbai nimaga muhim?

Barqaror quvvat manbalari ishlov berish jarayonida issiqlikka bog'liq deformatsiyani oldini oladi. Inconel 718 kabi issiqlikka noyobar qotishmalarda mikroskopik treshchinalarni oldini olish va submikron aniqlikni ta'minlash uchun barqaror iskra energiyasi juda muhim.

Dielektrik filtrlash tizimi samaradorlikka qanday ta'sir qiladi?

Yaxshilangan dielektrik filtrlash tizimi loy va zarralarni samarali boshqarish orqali ishlov xatolarini sezilarli darajada kamaytiradi. Bu simni tortishish hodisasini oldini oladi, sim elektrodlarining xizmat muddatini uzaytiradi hamda umumiy ishlash samaradorligini oshiradi.

Sim elektrodlarni tanlashda qanday omillarni hisobga olish kerak?

To'g'ri sim elektrodlarni tanlash diametri, qoplamasi va cho'zilish chidamliligini hisobga olishni talab qiladi. Qattiq qotishmalar uchun mos simni tanlash doimiy kesish kengligini ta'minlaydi, krater chuqurligini kamaytiradi hamda ish davomida simni uzilishiga yo'l qo'ymasdan batafsil ish shakllarini yaratish imkonini beradi.