Tokarlik stanogining avtomobil qismlarini ishlash sanoatidagi qo'llanilishi

Avtomashina qismlarini ishlashda CNC tokarlik stanolining afzalliklari

Yirik miqyosli ishlab chiqarish samaradorligi uchun tezkor aylantirish

Zamonaviy CNC tokarlik tormozlari aylanish chastotasini 4000 RPM dan oshirib, avtomashina porshenlari yoki dvigatel klapanlarini partiyalab ishlab chiqarishda eski modellarga qaraganda materiallarni ancha tez kesib o'tish imkonini beradi. Ish jarayonida o'z-o'zidan almashtiriladigan avtomatlashtirilgan asboblar eskisiga nisbatan sozlash vaqtini taxminan 70 foizgacha qisqartiradi. Shu bilan birga, ushbu mashinalar bevosita ishlashda davom etadi hamda har bir ish smenasi davomida taxminan 500 dona mahsulot ishlab chiqaradi. Katta hajmdagi buyurtmalar bilan shug'ullanuvchi ishlab chiqaruvchilar uchun bu ishlab chiqarish liniyasidagi noqulay sekinlashishlarni oldini olishda haqiqatan ham yordam beradi. Sanoat hisobotlariga ko'ra, ba'zi katta yetkazib beruvchilar ilg'or tizimlarga o'tgandan keyin aylanish muddatini taxminan ikki baravar qisqartirgan.

Dvigatel komponentlarida yuqori sifatli sirt qoplamasi va o'lchamdagi aniqlik

Dvigatel komponentlariga kelsak, aylanma qilish aniqrog'i 0,8 mikron Ra dan kam bo'lgan sirtlarni olish imkonini beradi va o'lchamlar nolga nisbatan minus yoki plus 0,005 millimetrdan yaxshiroq darajada boshqariladi. Yashaydigan asboblar (live tooling) ishlatish silindr boshlarini bir necha marta sozlash shart bo'lmagan holda, bitta bosqichda to'liq ishlab chiqish imkonini beradi, bu turli mashinalar orasida o'tish paytida vujudga keladigan muammoli muvofiqlik masalalarini kamaytiradi. Qattiq qotishmalardan tayyorlangan egiluvchan val uchun zamonaviy tebranishni so'ndirish texnologiyasi qattiq aylanish jarayonining to'rtumida mikron darajasidagi aniqlikni saqlab turadi. Bu esa dvigatellarni yanada tinchroq qiladi - faqatgina ushbu takomillashtirishlar tufayli ovoz chiqishi miqdori taxminan 15% pasayganligi sinovlarda ko'rsatilgan, ishlab chiqaruvchilar esa yanada qat'iy me'yorida talablarga javob berib, samaradorlikni saqlab qolish istagida bo'lganda bunday yaxshilanishlarni juda qadrlaydi.

Yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda takrorlanuvchanlik va xarajatlarning arzonligi

CNC avtomatlashtirish sohasida, ishlab chiqarish jarayonida 10 000 donadan ortiq detal ishlab chiqarilsa ham, chiqayotgan qismlarning taxminan 99,8% ga yaqin barqarorligi saqlanadi. Bu har bir birlamchi o'lchash zarurati tugaydi. Mashinalarda asboblar eskirayotgan paytni aniqlab, mos ravishda sozlash imkonini beruvchi o'rnatilgan sensorlar mavjud. Natijada, chiqindilar miqdori 0,3% dan kamroq bo'ladi va qimmatbaho kesishli teshiklar avvalgidek 40% uzoqroq xizmat ko'rsatadi. Ushbu avtomatlashtirilgan tizimlarni transmissiya vali va boshqa haydovchi qismlarni ishlab chiqarayotgan kompaniyalar tunda kimgadir hozir bo'lmagan holda ishlatishlari mahsulot narxini taxminan 30% pasaytirishi mumkin. Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar katta hajmdagi buyurtmalarni muntazam ravishda bajarganda, sarmoyalarini faqat 18 oy ichida qaytarishadi.

CNC tokarlik stanoklaridan foydalangan holda eguvchi val va boshqaruv valining aniq ishlanmasi

±0.005 mm aniqlikda eguvchi valni aylantirish va qattiq aylanish usullari

Zamonaviy CNC tokarlik tormozlari odatda egiluvchan valning yozuvlarida ±0,005 mm atrofida aniqlikni saqlay oladi, bu porshen harakatlarini samarali ravishda haqiqiy dvigatel aylanishiga aylantirish uchun juda muhim. Qattiq sovutish usuli hozirda juda ommabop bo'lib, qo'shimcha silliqlash zarurati butunlay olib tashlanadi. Qo'shimcha bosqichlardan o'tmasdan, ushbu mashinalar 65 HRC gacha bo'lgan qattiqlikdagi issiqlik bilan ishlangan materiallarga to'g'ridan-to'g'ri ishlov beradi. Bu usul tsikl vaqtidan taxminan 40% tejash imkonini beradi va sirtini hali ham Ra 0,4 mikron ostida saqlashga imkon beradi. Aynan shu sirt sifoni, ayniqsa, juda yuqori aylanish tezligi bilan ishlaydigan dvigatellarda, podshipniklarning xizmat muddati jihatidan katta ahamiyatga ega. Buni amalga oshirish imkonini nima beradi? Qarama-qarshi og'irlik qismlarida kesish jarayonida qismlarning egilish yoki siljish ehtimolini hisobga olgan murakkab asboblarning harakat dasturlash. Bu aqlli dasturlash usullari muntazam ishlab chiqarish jarayonlarining kuchlanishlariga duch kelganda ham aniq o'lchamlarni saqlashga yordam beradi.

Dinamik muvozanatlash bilan birlashtirilgan kamlar profilini ko'p o'qli qadoqlash

Yashayotgan uskunalar bilan jihozlangan zamonaviy ko'p o'qli CNC tokarlik tormozlari murakkab ellips shaklidagi kam lopastarini bir martalik protsessda qadoqlash imkonini beradi va profilda aniqlikni plus yoki minus 0,01 mm atrofida saqlaydi. Ushbu uskunalar aylanayotganda og'irlik muvozanatsizligini tekshiradigan o'rnatilgan dinamik muvozanatlash tizimlariga ega bo'lib, tebranishlarni sekundiga 0,5 mm dan kam darajada pasaytiradi. Bu dvigatel klapan tizimidagi noxohish garmonikalarni oldini oladi va klapanlarning aynan to'g'ri vaqtning o'zida ochilishini ta'minlaydi. Ishlab chiqaruvchilar o'tkir jurnal va g'ildirak tishlarining qadoqlash jarayonini sinxronlashtirganda, alohida ishlab chiqarilganda sodir bo'ladigan noqulayliklarni yo'qotadi. Natija? An'anaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan shovqin, tebranish va qattiklik (NVH) taxminan 30% pasayadi.

Uvosh tizimi komponentlaridagi tokarlik dasturlari

Mexanik va avtomatik uzatish qutisi uchun g'ildirak vali va tirqishli qadoqlash

Zamonaviy CNC tokarlik tormozlari g'ildirak vali va shponkali tirqishlarni ishlab chiqarishda mutlaqo kerak bo'lgan taxminan 0.01 mm darajadagi ajoyib aniqlikni ta'minlashi mumkin. Bu qismlar ham mexanik, ham avtomat uzatish tizimlari orqali momentning silliq o'tishini saqlaydi. Ayniqsa shponkali tirqishlarni yaratishda sinxronlashtirilgan asbob yo'llari haqiqatan ham farq qiladi. Ular vaqt o'tishi bilan kuchli kuchlanishga duchor bo'ladigan komponentlarda erta eskirish muammolarini oldini oluvchi aniq tish shakllarini yaratadi. Biroq, haqiqiy o'yinni o'zgartiruvchi narsa avtomatlashtirilgan tokarlik hujayralaridir. Bu sozlamalar ishlab chiqarish samaradorligini keskin oshiradi. Sifatni qurbon qilmasdan tsikl vaqtlari eski usullarga qaraganda taxminan 40% ga qisqaradi. Shuningdek, bu turli xil materiallar uchun ham amal qiladi, qattiq po'latdan tortib changlatilgan metall qotishmalargacha. Ishlab chiquvchilar bugungi kunda qat'iy chidamlilik talablari bilan qadam tutish uchun aynan shu turdagi ishlashni talab qiladi.

CNC tokarlik tormozlari yordamida tormoz komponentlarini ishlash va tiklash

Tormoz diskini qayta ishlash: Transport vositasida va uni o'chirib o'tkaziladigan tokarlik usullari

Tormoz diskini ikkita asosiy usul bilan CNC tokarlik stanoklari yordamida ajoyib aniqlikda tiklash mumkin. Birinchi usul transport vositasiga o'rnatilgan holda g'ildirak boshiga maxsus kesuvchi asboblar o'rnatishni o'z ichiga oladi. Bu hech narsani o'chirib tashlamasdan, 0.1 mm dan kam bo'lgan egilishlarni tuzatadi va disk bilan bosh o'q orasidagi dastlabki tekislashni saqlab qoladi. Juda kuchli ishlangan yoki shikastlangan disk uchun mutaxassislarning to'liq olib tashlab, ish stolidagi uskunada qayta ishlash amalga oshiriladi. Bu ikkala usul ham insonlarning odatda uchraydigan o'lchov xatolarini bartaraf etuvchi kompyuter boshqaruvdagi traektoriyalarga tayanadi. Park menejerlari to'g'ri bajarilgan shu jarayon disk xizmat muddatini 40% dan 60% gacha oshirishini aytishadi. Shuni ham unutmangki, tekis sirtning hosil bo'lishi tormoz qoplamalari notekis urilishini to'xtatadi, aynan shu esa tormoz bosilganda hamma odamni bezovta qiladigan tebranishlarga sabab bo'ladi.

0,03 mm dan kam bo'lgan TIR nazoratining xavfsizlik talablariga rioya etilishini ta'minlash

Avtomobil xavfsizligi qoidalari hammasi uchun umumiy ko'rsatkich chiqish (TIR) o'lchovlarining 0,03 mm dan past bo'lishini talab qiladi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar ushbu me'yorida ishlov berishni maxsus dasturlangan CNC tokarlik stanoklaridan foydalanib amalga oshiradilar. Ishlov jarayonida haqiqiy vaqt rejimida sensorlar issiqlik kengaytirish ta'sirlari uchun avtomatik ravishda sozlanayotgan radial harakatni kuzatib boradi. Bu narsalar muvozanatdan chiqqanda sodir bo'ladigan bezovta qiluvchi tormoz tebranishlarini oldini olishga yordam beradi. O'tkazilgan mustaqil sinovlar so'nggi yili SAE J2929 ga muvofiq nam yo'llarda bu takomillashtirishlarning to'xtash masofasini taxminan 12 foizgacha qisqartirishini ko'rsatdi. Ishlov berish tugagach, lazerlar barcha narsa FMVSS 135 qoidalariga javob berishini tekshiradi. Katta hajmdagi operatsiyalarni amalga oshirayotgan kompaniyalar uchun statistik protsess nazorati har bir oyda ishlab chiqariladigan minglab birliklarda nuqsonlar yarim foizdan ancha past darajada qolishini saqlash orqali sifat darajasini saqlashga yordam beradi.

Savollar boʻlimi

CNC tokarlik stanoklarida yuqori tezlikda burilishning afzalligi nima?

Yuqori tezlikda burilish CNC tokarlik stanoklarining samarali ishlashiga, sozlash vaqtini qisqartirishga va ishlab chiqarish imkoniyatini oshirishga imkon beradi. 4000 dan ortiq aylanish daqiqasiga (RPM) tezlikdagi shar’larga ega bo'lib, avtomatlashtirilgan uskuna almashinuvi bilan ishlab chiqaruvchilar tayyorma'mullarni tezroq va barqarorroq ishlab chiqarishlari mumkin.

CNC tokarlik stanogi texnologiyasi sirtni to'g'rilash va o'lchov aniqligini qanday yaxshilaydi?

Uyqu asboblari bilan jihozlangan CNC tokarlik stanoklari bir necha sozlanishlarsiz tor tafovutlar doirasida aniq ishlash imkonini beradi. Zamonaviy tebranishni so'ndirish texnologiyasi hamda murakkab asbob yo'nalishi dasturlash yordamida yuqori sifatli sirt qoplamalari, shovqin chiqarishning kamayishi va yaxshiroq ishlashga erishiladi.

Nima uchun CNC tokarlik stanoklari katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun arzon hisoblanadi?

CNC tokarlik stanoklari asbob eskirishiga moslashuvchi o'rnatilgan sensorlar bilan barqaror mahsulot sifatini ta'minlaydi, chiqindilarni kamaytiradi va asbob xizmat muddatini uzaytiradi. Ishlab chiqarishni avtomatlashtirish har bir mahsulot bo'yicha xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi hamda qo'lda sozlash zarurini kamaytiradi, bu esa investitsiyalarni tezroq qaytarishga olib keladi.

Kolenchatli val va raspredvalni CNC tokarlik stanogida ishlashning afzalliklari qanday?

CNC tokarlik stanoklari qattiq materiallarda ham aniq o'lchovlarni saqlaydi, qo'shimcha silliqlashni olib tashlaydi hamda tsikl vaqtini qisqartiradi. Ko'p o'qli ishlash tufayli kamlarning profili aniq hamda muvozanatli bo'ladi, dvigatel ishlashini yaxshilaydi hamda NVH (shovqin, vibratsiya, qattiqlik) ni kamaytiradi.

CNC tokarlik stanoklari uzatish qismlarini ishlab chiqarishda qanday foyda keltiradi?

CNC tokarlik stanoklari g'ildirak vali hamda tishli tirlar uchun zarur bo'lgan aniq ishlashni ta'minlaydi, bu esa momentni samarali uzatishga olib keladi. Avtomatlashtirilgan tokarlik hujayralari ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi hamda turli xil materiallarda ham sifatni saqlab turadi.

CNC tokarlik stanoklaridan foydalanib tormoz diskini qayta ishlash uchun qanday usullar qo'llaniladi?

CNC tokarlik tarkibini transport vositasida yoki undan tashqari joyda qayta ishlash mumkin. Ikkala usul ham aniq kesishni ta'minlab, egilishlarni va o'lchash xatolarini kamaytiradi. Disklarning tekis sirtini ta'minlash ularning xizmat muddatini uzaytiradi hamda tormozlash tebranishlarini kamaytiradi.