EN
Mashining Markazlari Evolutsiyasi: 3-Oxli dan Ko‘p-Protsessli Integratsiyaga
Traditsion 3-Oxli Cheklar
Standart 3 o'qli ishlov berish markazlari faqat X, Y va Z o'qlari bo'yicha harakat qilishlari mumkin. Bu asosiy cheklov ularning ko'plab sohalarda hozirgi kunda talab qilinayotgan murakkab shakllarni yaratishda qiyinchiliklarga duch kelishini anglatadi. Operatorlar qo'shimcha vaqt talab qiluvchi hamda xatolikka sabab bo'ladigan amaliyotlar orasida qismlarni qo'lda ko'chirib turishlari kerak bo'ladi. Murakkab dizaynlarni qayta ishlashda ishlab chiqarish jarayonida bir nechta turli sozlamalarga ehtiyoj paydo bo'ladi. Barcha bu xarajatlarni oshiradi va ishchi mahsulot chiqishini sekinlatadi. Mazkur cheklovlar tufayli an'anaviy 3 o'qli mashinalar batafsil komponentlarni ishlab chiqarishda yetarli bo'lmaydi.
Kop-osa texnologiyada singari afzalliklar
Besh o'qli ishlov berish markazlari barcha narsalarni o'zgartirdi, chunki ular turli burchaklardan materiallar bilan bir vaqtda ishlash imkonini berdi va shu tufayli dizaynerlarga murakkab shakllarni yaratishda ancha kengroq erkinlik berdi. Bu mashinalar eski maktab uch o'qli sozlamalari bilan erishilmagan tafsilot va aniqlik darajasiga erisha oladi, chunki ular tez-tez bo'shliqlar qoldiradi yoki qo'shimcha bosqichlarni talab qiladi. So'nggi yillardagi dasturiy ta'minot yaxshilanishlari kengaytirilgan loyihalarni qo'llab-quvvatlash imkonini berdi, hatto kichik do'konlar ham oldin bosh qotiradigan darajadagi murakkab loyihalarni qabul qila oladi. Shuni aytish joizki, ayniqsa, sensor texnologiyasi va avtomatlashtirilgan xususiyatlarning ham yaxshilanayotganligi juda qiziq. Do'konlar jarayonning dastlabki bosqichlarida xatoliklar aniqlanganligi sababli tezroq natijaga erishayotganini, ayrim kompaniyalar esa o'zlarining chiqarilgan mahsulotlari hajmi ikki barobarga oshganini ta'kidlamoqdalar. Hozirda aviatsiya va tibbiyot qurilmalari sohalari ayniqsa xaridlari esa juda aniq chegara bilan hamda odamlar oldin qilmagan murakkab geometrik shakllarga ega bo'lgan tashkil etuvchilarni talab qilmoqdalar.
Elektrik diskozi va lazer kesishdirishni qo'llash
Zamonaviy sozlash markazlarida elektr razryadli ishlov berish (EDM) ni lazer kesish texnologiyasi bilan birlashtirish mashinalarning qilishi mumkin bo'lgan ishlarni kengaytirdi, ayniqsa qiyin materiallar bilan ishlashda. EDM ishlov berishning an'anaviy usullari hech qachon yetib bora olmagan murakkab shakllarni yaratish imkonini beradi. Lazer kesish bilan birga qo'llanganda butun jarayon ancha tezlashadi, lekin ayni paytda juda katta aniqlik saqlanadi. Bu ayniqsa kosmik muhandislik va tibbiyot qurilmalari ishlab chiqarish sohalari uchun muhim ahamiyatga ega, chunki bunda hatto kichik xatolar ham katta oqibatlarga olib kelishi mumkin. Bu texnologiyalarning doimiy ravishda takomillashtirilayotganligi turli sohalarda qat'iy talablarga javob berish uchun ishlov berish sohasi doimiy ravishda rivojlanayotganligini aks ettiradi.
Ko'p jarayonli mashinaviy markazlarning asosiy foydalar
To'g'riqlikning oshishi va toleranslarning kamayishi
Ko'p jarayonli ishlov berish markazlari aniqlikni oshiradi, chunki ular turli bosqichlar orasida qayta sozlashni talab qilmaydigan uzluksiz operatsiyalarga imkon beradi. Eng so'nggi nazorat tizimlari hamda haqiqiy vaqtda monitoring qilish tashabbusi tufayli partiyalar bo'yicha natijalarni bir xil saqlash mumkin bo'ladi, bu esa an'anaviy usullarda uchraydigan noaniqlik muammolarini kamaytiradi. MITning ishlab chiqarish laboratoriyasidan olingan so'nggi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, do'konlar aylantirish, frezerlash va shtsenkani bitta sozlamada birlashtirganda alohida jarayonlarga qaraganda aniqlik taxminan 30% ga yaxshilanadi. Qattiq belgilangan me'yorida ishlovchi ishlab chiqaruvchilar uchun bunday yaxshilanish bekor qilinadigan mahsulotlarning kamayishini va umumiy mahsulot sifatining yaxshilanishini anglatadi. Biz gaplashgan mashina zavodlarining ko'pchiligi uskunalarni yangilaganidan keyin bir nechta oy ichida oqilona natijalarga erishganini aytadi, bu esa bugungi bozorda raqobatbardosh bo'lish uchun jiddiy investitsiya bo'lib xizmat qiladi.
Eng kam sozlamalar bilan ishlab chiqarish
Do'konlar bir nechta ishlov berish bosqichlarini bitta sozlamada birlashtirganda, ular uskunalarni tayyorlash va mahsulotlarni o'rnatish uchun sarf bo'ladigan vaqt qisqaradi. Natija? Ishlab chiqarishni qayta ishlashda qilinayotgan korxonalar uchun qulay bo'lgan holda, mashinalar to'xtashlar va ishga tushishlar sonini kamaytirish orqali yanada silliq ishlaydi. O'rnatishlarni kamaytirish orqali kompaniyalar o'z inventarlarini doim oshirib turishga majbur bo'lmaydi. Buning o'rniga, ular mijozlar talabiga javob berish uchun kerakli vaqtda aynan shu detalni ishlab chiqarishlari mumkin bo'ladi va mahsulot standartlarini saqlab turish bilan birga, tezroq javob berishlari mumkin. Ko'plab mashinasozlik sexlari ushbu yondashuv orqali uzoq muddatli davrda pul tejashlari hamda mahsulot sifatini saqlab turishlari mumkinligini aniqlashgan.
Yaxshi sirt tozlamlari va asboblar uzunligi
Turli sovutish jarayonlari ko'p bosqichli markazlarda birlashganda, ular aynan shu qiyin sanoat me'yorida ishlab chiqaruvchilarning aksariyat qiyinchiliklarga duch kelishiga sabab bo'ladi. Shu tizimlarda ishlatiladigan kesish asboblari ham uzunroq xizmat qiladi, bu esa ularni almashtirishni kamaytiradi. Ba'zi tadqiqotlar ko'p bosqichli tizimlarning ayrim konfiguratsiyalari asboblar xizmat muddatini 30% dan 40% gacha oshirishi mumkinligini ko'rsatdi. Bunday yaxshilanish texnik xizmat ko'rsatish byudjetini hisoblashda tez oshib ketadi. Buni baribir yaxshi sifatli yakuniy natijalar bilan birlashtirganda, ko'plab ishlab chiqaruvchilarning o'z ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun shu integratsiya qilingan ishlov berish yechimlariga o'tish sababini tushunish oson.
Elektr Oqimi Mashinalash (EOM) va Lazer Integratsiyasi
Murakkab qismlarning fabricatsiyasi uchun Sirt EOM
Simsiz EDM oddiy kesish vositalari bilan qiyin bo'lgan qiyin qotishmalarini kesishning ajoyib usuli sifatida ajralib turadi. Havokosmik sanoat va avtomobillarni ishlab chiqarish kabi sohalarda murakkab komponentlarni yasashda, jumladan, aniqlik va minimal material chiqindilarni talab qiluvchi jarayonlarda bu uslub ayniqsa foydalidir. Simsiz EDM juda zich noqulayliklarni qondirish qobiliyatiga ega bo'lgani tufayli, ko'plab kompaniyalar o'zlarining eski, ko'p bosqichli jarayonlarni almashtirishni boshladilar, chunki ular ortiqcha vaqt va kuch talab qilardi. Sifatni yuqori saqlashga harakat qilayotgan korxonalar uchun resurslarni sarflamay, bu texnologiya turli ishlab chiqarish bosqichlarida ularning foyda ko'rsatkichlari va mahsulotlarning bir xilligini aniq farq qilishda yordam beradi.
Murakkab dizaynlar uchun lazerniy kesish
Lazer kesish hozirgi kunda juda ko'p maqsadli vosita bo'lib qoldi, do'konlarga murakkab qismlarni kam miqdordagi materialni yo'q qilish bilan tayyorlash imkonini beradi. So'nggi vaqtlarda lazer texnologiyasidagi yutuqlar tufayli mashinalar endi avvalgidan ko'ra ancha tezroq kesishni amalga oshiradi, shuningdek, metallardan plastmassagacha bo'lgan turli xil materiallar ustida ishlashni ham ta'minlaydi. Ko'plab zavodlar lazer kesishni an'anaviy ishlov berish usullari bilan birlashtirishni boshlab yuborgan, ba'zi ishlab chiqarish xodimlarining ma'lumotlariga ko'ra, shunday g'ildirak usul ayni hollarda ishlab chiqarish vaqtini taxminan 30% gacha qisqartiradi. Umumiy operatsion xarajatlarni hisoblaganda tejash tez sur'atda oshib boradi. Aynan shu g'ibrid usul esa aero-kosmik soha va tibbiyot qurilmalari ishlab chiqarish kabi sohalarda, qayerda ki, chidamlilik talablari qat'iy bo'lib, mukammallik muhim ahamiyatga ega bo'lgan holda, juda murakkab tafsilotlarga ega bo'lgan qismlarni tayyorlash kerak bo'lgan kompaniyalar uchun ajoyib natija beradi.
Mashinaviy texnikaning mustaqil yo'nalishlari
Havo texnikasi komponentlari ishlab chiqarish
Aerospace sektori haqiqatan ham yengil hamda chidamli bo'lgan qismlarga ehtiyoj sezadi, shu sababli ham do'konlar 5 o'qli frezerlash va EDM ishlov kabi eng so'nggi mashinasozlik usullariga katta e'tibor qaratadilar. Bu texnik imkoniyatlar fabrikalarga sifatli qismlarni qisqa muddat ichida yetkazib berish imkonini beradi. Sanoat doim ham kuchayayotgan talablarga javob beradi, ayniqsa dvigatel komponentlari va tuzilma elementlarida hatto kichik chetlanishlar ham muhim rol o'ynaydi. Yangi jarayonlarni qabul qilgan do'konlar o'z loyihalarini avvalgidan ancha tezroq bajara olishayotganini aytishadi. Tezroq yetkazib berish esa kompaniyalarga buyurtmalar sonini ko'paytirish va muddatlar orqali kurashishdan ko'ra yangi g'oyalarni rivojlantirishga vaqt ajratish imkonini beradi. Ayrim ishlab chiqaruvchilar chegaralarni yanada surish uchun an'anaviy hamda zamonaviy usullarni birlashtiruvchi g'ibriddan foydalanishni boshlagan.
Tibbiy ajoyiblar ishlab chiqarishiga talab
Tibbiyot qurilmalarini yasash uchun juda aniq sifat nazorati choralariga hamda juda aniq sozlash ishlariga ehtiyoj bor, bu esa zamonaviy sozlash markazlari tomonidan yaxshi bajariladi. Bu markazlarni ajratib turuvchi narsa — bu operatsion vositalar va implantatsiya qilish mumkin bo'lgan qurilmalarda foydalaniladigan maxsus komponentlar uchun ishlab chiqarish jarayonlarini moslashtirish qobiliyatidir. Shu sohani kuzatib boruvchilarning so'nggi tadqiqotlariga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar o'z ishlab chiqarish jarayonlariga ko'p bosqichli texnologiyalarni kiritganlarida ular ishlab chiqarish vaqtini taxminan 20% ga qisqartirishlari mumkin. Bunday oshish tibbiyot vositalarini kasalxonalar va poliklinikalar uchun yetarli tezlikda etkazib berish bilan birga, barcha me'yorida qolishga yordam beradi. Ishlab chiqarish esa tezroq va yaxshiroq bo'lgani sayin, butun tibbiyot texnologiyasi sohasida yanada ko'proq yangiliklar kiritish imkoniyati ochiladi.
