EN
Metall ishlov berishda tokar stanoklarining doimiy roli
Tokar ishlash asoslari
Teskina ishlov berish usulini amalga oshirish imkonini beruvchi asosiy mashina bo'lib, u ishlov beriladigan detalni kesuvchi asboblar bilan ishlash orqali aylanishini ta'minlaydi. Bu usulda turli xil materiallarni kerakli shaklga kelguncha ortiqcha qismlarini kesib tashlab shakllantirish mumkin. Endi stanokning asosiy qismlariga nazar tashlaylik. Birinchidan, detalni ushlab aylantirib beruvchi o'q bor. Keyin, ishlov jarayonida hamma narsani barqaror ushlab turuvchi orqa qismi ya'ni «tailstock» xizmat qiladi. Kesuvchi asboblarga ham barqaror joy kerak bo'lgani tufayli yon tomonda asboblar uchun tayanch qurilma ham mavjud. Shundan tashqari, kesuvchi asboblarni aniq harakatlantirishda karraning katta ishi bor. Oddiy vazifalar, masalan, aylanish (diametrni kamaytirish), tekislik hosil qilish (tekis sirt yaratish) yoki kengaytirish (eshiklarni kattalashtirish) kabi jarayonlarda bu funksiyalar ayniqsa samolyot qurishda, juda aniq o'lchovlarning muhim bo'lgan sohalarda keng qo'llaniladi.
Sanoiy rivojlanishdagi tarixiy ahamiyat
Sanoat inqilobida charkhlar narsalarni tezroq ishlab chiqarish va har bir marta bir xil ko'rinishdagi qismlarni olish uchun juda muhim bo'ldi, zavodlarning ishlashini butunlay o'zgartirib tashladi. Bu mexanizmlardan foydalanishdan oldin, aksariyat tovarlar yillar davomida o'z kasbini o'rgangan me'morlar tomonidan qo'lda ishlab chiqarilar edi, lekin bu mahsulotlar sifati juda turlicha bo'lishi va ishlab chiqarish uchun juda ko'p vaqt ketishini anglatardi. Mexanik charkhlar 1800-yillar atrofida paydo bo'lganida, ishlab chiqarish operatsiyalari uchun bu biroz farqli voqea bo'ldi. Endi ishlab chiqarish liniyalari beqaror ishlashni boshladi, chunki biror kishining dam olish vaqtini talab qilish ishni to'xtatardi. Tarixiy manbalarga qaraganda, yaxshiroq charkh loyihalari bilan sanoatning turli sohalari yaxshilanishi o'rtasida aniq bog'liqlikni ko'rishimiz mumkin. Masalan, matolchilik sohasida – shu qimmatbaho to'quv mashinalari aynan shunchaki kesish vositalari bo'lmasa, deyarli hammasi yaxshi ishlamagan bo'lardi. Xuddi shu avtomobillar ishlab chiqaruvchilari va katta uskunalar ishlab chiqaruvchilari ham minglab bir xil qismlarni avvalgidan ko'ra ancha tezroq qurishlari mumkinligini aniqlab oldilar, bugungi kungi katta sanoat komplekslarini yaratish asosini laid qilishdi.
Nima uchun Bugungi Kunda Tarmoqlar Hali Ham Asosiy
Aylanma uskunalari hozirgi kunda ham havo-kosmik sanoat, avtomobillar ishlab chiqarish sexlari hamda tibbiyot qurilmalarini ishlab chiqarishda kerak bo'lgan juda aniq detallarni tayyorlashda muhim o'rin tutadi, chunki ular juda xilma-xil vazifalarni bajarishga qodir. Ularning ajralib turuvchi xususiyati shundaki, ularni boshqarish qanchalik oddiy ekanligi tufayli mexaniklar kichik garajlardan tortib katta sanoat korxonalarigacha bo'lgan turli sharoitlarda ishlashni xush ko'radilar. Bugungi kunda mavjud bo'lgan yangi modellar, ayniqsa, CHPU bilan jihozlangan aylanma uskunalari aylanma texnologiyasining qanchalik rivojlanganligini namoyish etadi. Bu kompyuter bilan boshqariladigan mashinalar asosan murakkab shakllarni va dizaynlarni qo'lda yaratish qobiliyatidan oshib ketgan aniqlikda ishlab chiqarish imkonini beradi. Ishlab chiqaruvchilar yana ham aqlli ishlab chiqarish usullarini joriy etishda davom etayotganligi sababli, bu avtomatlashtirilgan aylanma uskunalari yaqin kelajakda o'z o'rnini yo'qotmaydi. Ular har bir jiddiy ishlab chiqarish sexi uchun mikron darajadagi aniqlikni ta'minlashga qaratilgan asosiy vosita sifatida o'z o'rnini bosmoqda.
Aylanma Texnologiyaning Ko'p Tomonlama Qo'llanilishi
Aniq Aylanma va Yuzalashtirish Operatsiyalari
Silindr shakllarni tokarlik stanoklarida yasashda aniqlik qilish jarayonining asosiy qismi hisoblanadi. Tokarlar metall sifatiga qarab (po'lat, alyuminiy yoki boshqa metallar) turli kesish vositalaridan foydalanadilar. Shunday qilib yasalgan qismlar avtomashina komponentlaridan boshlab aviatsiya texnikasigacha bo'lgan sohalarda uchrab turadi. Yuzalarning ishlanishi esa boshqa bir vazifani bajaradi, lekin u ham shunchaki muhimdir. Asosan, yuzalarni kesish bilan qandaydir detalning oxirgi qismi tekis bo'lib, keyinchalik yig'ilganda hamma narsa bir-biriga mos keladi. Buni tasdiqlash uchun ham amaliy raqamlar bor. Yuqori malakali tokarlar .001 dyuym aniqlikka yetib borishlari mumkin, bu esa kerak bo'lgan malakani va zamonaviy tokarlik uskunalari so'nggi yillarda qanchalik rivojlanganligini aytib beradi.
Tirnoq Kesish va Konus Simos Burilish Imkoniyatlari
Tornalar boltlar, gilzalar va boshqa ulagich qismlarni ishlab chiqarishda muhim bo'lgan aniq rezba hosil qilishda juda yaxshi. Buning uchun mashina bir nechta usullardan foydalanadi, hamda barcha detal bir xil bo'lib, to'g'ri joylashtiriladi. Shuningdek, tornalarning yana bir muhim vazifasi konusga aylantirish bo'lib, ishlab chiqarish uchun ham, bezak buyumlari uchun ham zarur bo'lgan konus shaklidagi qismlarni yasash imkonini beradi. Ishchilar mashinaga maxsus konus uskunalari o'rnatganda, murakkab muhandislik chizmalarining qat'iy talablari asosida, yuqori aniqlikda va tezroq natijaga erishadi.
Zamonaviy sexlarda maxsus operatsiyalar
Bugungi kundagi mexanika ustaxonalari jiddiy ish hajmini bajara oladigan tokarlik stanoklariga ehtiyoj sezmoqda va ishlab chiqaruvchilar ham shu sohada yetishib kelyapdi. Zamonaviy tokarlik stanoklari ko'p o'qli o'qish va o'z vaqtida uskunalar kabi xususiyatlarga ega bo'lib, ularni do'kon egasi e'tiboridan chetlab ketish qiyin. Bu kabi yangilanishlar stanoklarni kosmik sanoatdan tibbiyot qurilmalari ishlab chiqarishgacha bo'lgan sohalarda murakkab tashkil qilishda muhim vosita qilib beradi. Avvalo metallarni kesish bilan cheklangan narsa hozir esa aynan shu stanoklarda murakkab prototiplarni yaratish va katta ishlab chiqarish partiyalarini samarali boshqarishga aylandi. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, ushbu rivojlangan operatsiyalar ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, shu sababli ham ko'plab fabrikalar muddatlarni bajarish va talabchan ishlab chiqarish jadvaliga javob berish uchun ushbu mashinalarni kerakli vosita sifatida qarashmoqda.
Tokarlik stanoklari vs. Zamonaviy metall ishlov berish usullari
Tokarlik stanoklarining simli EDM texnologiyasi bilan taqqoslanishi
Metall ishlash sexlarida odatda turli maqsadlarga xizmat qiluvchi tokar va simli EDM mashinalari bo'ladi. Elektr razryadli ishlash mashinasining qisqartmasi bo'lgan simli EDM, juda murakkab shakllarni ishlashda aniq natija beradi. Masalan, zich burchaklar yoki an'anaviy uskunalarning yetib bora olmaydigan nozik xususiyatlarga ega qismlar. Boshqa tomondan, tokar mashinalari jismonan materialni kesib olib tashlaydi, shu sababli ham tezlik muhim bo'lgan va shakl qiyin bo'lmagan hollarda qo'llaniladi. Ko'plab metall ishlovchilar so'ragan kishiga aytadiki, murakkab tafsilotlarga ega bo'lgan va juda aniq o'lchovlarga ega bo'lgan qismlar uchun simli EDM asosiy usuldir. Lekin ishlab chiqarish hajmi ko'payib, oddiylik asosiy bo'lganda tokar mashinalari eng yaxshi tanlov bo'ladi. Shu bilan birga qaror qismning haqiqiy ehtiyoji, tafsilotlar darajasi hamda ishlab chiqarish jarayonida tezlik yoki anqlikni qaysi biri ustunligiga qarab qabul qilinadi.
CNC tokar markazlari bilan qo'shimcha vazifalar
Ishlab chiqaruvchilar CNC mashinasi markazlarini eski uslubdagi tokarlik stanoklari bilan birlashtirganda ularning sexining imkoniyatlari ancha yaxshilanadi. CNC mashinalari avtomatlashtirishni va murakkab qismlar uchun juda aniq kesishni taqozo etadi, lekin asosiy kesish ishlarini hali ham an'anaviy tokarlik stanoklari bajaradi. Bu ikkalasini ishlab chiqarish jarayoniga kiritgan sexlar jihatdan ancha moslashuvchan va umuman olganda foydali ekanligini ko'rsatmoqda. Ular buyurtmachi talablari o'zgarganda tez o'tishlari mumkin. Ba'zi soha bo'yicha hisobotlar esa bu ikki texnologiyani birlashtirish ishlab chiqarish tezligini ham sezilarli darajada oshirishini ko'rsatmoqda. Qo'l bilan bajariladigan xatoliklarni kamaytirish imkoniyati esa har bir korxona menejeri tomonidan band kunlarda qadrlanadi.
An'anaviy aylanishning vaziyatli afzalliklari
Teskinalar juda davr tashkil etgan ishlab chiqarishda muhim o'rin tutgan, chunki ular oddiy silindrsimon shakllar bilan ishlashda boshqa vositalarga qaraganda qisqa muddatda qismlarni tayyorlashda katta foyda beradi. Oddiy sozlar bilan aytganda, ularning sozlamalari arzonroq bo'lib, shuningdek, oddiy silindrik qismlar bilan ishlashda boshqa uskunalarga qaraganda tezroq natija beradi. Bir xil komponentlarning katta partiyalarini ishlab chiqaruvchi zavodlar uchun esa teskinalar iqtisodiy jihatdan to'g'ri tanlov bo'ladi, chunki ular qismlarni tez tayyorlaydi va xarajatlarni esa ushlab turadi, ayniqsa kompyuter bilan boshqariladigan (CNC) mashinalar yoki ko'p o'qli tizimlarga qaraganda. Aksariyat shablonchilar savol berilsa, eski uslubdagi teskinalar va yangi texnologiyalar orasidagi tanlov nima qilish kerakligiga bog'liq ekanligini aytadilar. Ba'zan esa asosiy narsalarga qaytish uzoq muddatda ham vaqt, ham pul tejashga yordam beradi.
Operatsion Texnikalar va Eng Yaxshi Amaliyotlar
Asbob Tanlash va Ishlov Beriladigan Detalni Sozlash Strategiyalari
To'g'ri kesish voskasi kerakli natijalarga erishish va voskani uzoq muddat foydalanish uchun muhim ahamiyatga ega. Mexaniklar ishlov berayotgan material turi, yakuniy mahsulotning silliq bo'lishi kerakligi, shuningdek, hosil qilinayotgan qismlarning shakliga e'tibor qaratishlari kerak. Bepul qismlar vibratsiyaga uchrab kesish aniqlikini buzishini oldini olish uchun ishchi qismlarni mustahkamlash ham muhimdir. Bu asosiy tamoyillarni to'g'ri amalga oshirish ish unumdorligini oshiradi hamda aniqroq qismlar olish imkonini beradi. Tajribali mexaniklar turli xomashyo va maqsadlar uchun voskalar tanlashda bosqichma-bosqich usulni qo'llashni tavsiya qiladilar. Ular mustahkam ishchi qismlarning tozaroq kesishga hamda kelajakdagi xatolarni kamaytirishga yordam berishini biladilar.
Tezlik va Oqim Optimallashtirish Asoslari
Kesish tezligi va oqim tezligi o'rtasidagi muvozanatni to'g'ri sozlash ish unumdorligi bilan vosita eskirishini taqqoslaganda barcha farqni yaratadi. Texniklar oqim tezligini to'g'ri sozlash uchun material o'chirish tezligini tushunishlari kerak. Buni to'g'ri bajarish ishlab chiqarish jarayonini silliq olib boradi va mahsulot sifatini pasaytirmaydi. Hozirgi kunda aksariyat ishlab chiqarish korxonalariga o'rnatilgan ishlab chiqarish guruhlari tomonidan nashr etilgan qo'llanmalarga tayanadi. Bu manbalarda, qoida tariqasida, turli materiallar uchun tavsiya etilgan sozlamalarni ko'rsatuvchi qulay jadvallar mavjud. Bu jadvallar vaqtni hamda mablag'ni tejaydi, chunki ular har bir ish uchun eng yaxshi natijani beruvchi variantni topishda yordam beradi va sinov xatosi orqali taxmin qilishga hojat qolmaydi.
Samarali ishlov berishning xavfsizlik protokollari
Tashkiliy mexanik xonalarda halokatli hodisalarni oldini olish uchun xavfsizlik protokollari qo'llanilishi kerak. Tokarlik uskunalari yaxshi ishlaydigan holatda saqlash faqat qoidaga rioya qilish emas, balki ishchilarni xavfsiz saqlash hamda mashinalarning samarali ishlashini ta'minlaydi. Xonalarda mas'ul shaxslar muntazam ravishda uskunalarni tekshirib, ularning komponentlarida eskirish belgilarini aniqlash, shikastlangan qismlarni almashtirish, shuningdek, halokat vaziyatlarda ishlatiladigan to'xtatish mexanizmlari hamda himoya qurilmalarini ishlatishni ta'minlashlari kerak. Muntazam ta'mirlash bilan birga, ishchilar OSHA ko'rsatmalariga muvofiq, o'tkazmalar, eshitishni himoya qilish vositalari va po'lat burunli oyoq kiyimlarni kiyishlari kerak. Yangi operatorlar uchun tashkil etiladigan o'qitish dasturlari asosiy narsalarni o'rgatish bilan cheklanmasligi kerak, tajriba egallagan mexaniklar ham yangi kurslardan foydalanadi. Korxonalar xavfsizlikni asosiy qilishda jiddiy e'tibor qaratganda, jarohatlarning kamayishi hamda oldini olish mumkin bo'lgan hodisalarga bog'liq bo'lgan noaniq to'xtashlarsiz ishlab chiqarishning hamda samarali oqib borishini ta'minlaydi.
