CNC EDM Spark Erosion Machine | Точність ±0,003 мм та поставка деталей протягом 24 годин

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Рішення для точних ЧПК-верстатів електроерозійної обробки іскрами від компанії Taizhou Chuang Yuan

Рішення для точних ЧПК-верстатів електроерозійної обробки іскрами від компанії Taizhou Chuang Yuan

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. виробляє ЧПК-верстати електроерозійної обробки іскрами з 2003 року, постачаючи системи електроерозійної обробки з точністю ±0,003 мм та дзеркальним відділенням Ra 0,4 мкм. Підприємства з виготовлення форм і штампів у Німеччині, В’єтнамі та Мексиці використовують наші верстати для обробки порожнин із загартованої сталі з твердістю понад 60 HRC, де фрезерування є неможливим. Автомобільний штампувальний завод у Туреччині скоротив знос електродів на 38 % та час ремонту штампів на 52 % після заміни двох застарілих верстатів електроерозійної обробки зануренням. Наші генератори електроерозійної обробки формують імпульси тривалістю до 1 мкс, а лінійні скляні масштаби забезпечують повторюваність координат X/Y/Z у межах 0,002 мм. Кожен верстат проходить 72-годинне випробування перед відправленням. Обладнання нашого виробництва щоденно експлуатується понад у 20 країнах для виготовлення литтєвих форм, штампів для кування, аерокосмічних пазів та медичного інструментарію. Шафи з сертифікатом CE, людино-машинний інтерфейс англійською/іспанською/російською мовами та канал постачання запасних частин у режимі 24 години скорочують простої до менше ніж 4 годин.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Корейська майстерня форм для з’єднувачів скоротила час обробки кутових ділянок на 41 відсоток

Корейська майстерня форм для з’єднувачів обробляла кутові радіуси 0,2 мм ізі сталі SKD61 твердістю 52 HRC. Традиційні електроерозійні верстати занурення потребували 6,5 години на одну порожнину й часто потребували підправки електродів. Після встановлення ЧПК-верстата для електроерозійної обробки Chuang Yuan із тривалістю імпульсу 0,5 мкс та автоматичною системою заміни інструментів час обробки скоротився до 3,8 години — на 41 %, а якість поверхні покращилася до 0,6 мкм Ra. Витрати електродів зменшилися на 33 %, що дає щомісячну економію 1150 доларів США. Тепер майстерня пропонує термін виготовлення форм 48 годин і отримала два контракти від європейських брендів електроніки.

Німецький виробник штампів для кування підвищив точність порожнин до 0,02 мм

Німецький виробник штампів для кування стикнувся з розбіжністю 0,08 мм у блоках штампів масою 1200 кг. Компанія Chuang Yuan розробила верстат з електроерозійною обробкою методом іскрового розряду з ЧПУ, що має хід 3000 мм та адаптивне керування іскрами. Точність обробки зросла до 0,02 мм, брак зменшився з 7 % до 1,2 %, а термін служби штампів збільшився на 18 %. Підприємство повідомило про щорічну економію в розмірі 86 000 євро й тепер постачає продукцію трьом автопостачальникам першого рівня.

Мексиканська дрібна майстерня розширює виробництво дзеркальної обробки до режиму 24/7

Мексиканській дрібній майстерні потрібна була дзеркальна обробка вставок із загартованої сталі A2 для медичних пристроїв. Наш верстат з електроерозійною обробкою методом іскрового розряду з ЧПУ з контуром тонкої обробки забезпечив шорсткість Ra 0,4 мкм та допуск 0,005 мм. Незалежні нічні зміни підвищили завантаження шпінделя з 58 % до 84 %, а дотримання строків поставки досягло 97 %. За 14 місяців майстерня потроїла свій дохід від виробництва оснастки для медичного обладнання. Назва продукту: Дізнайтеся про моделі високоточних верстатів з електроерозійною обробкою методом іскрового розряду з ЧПУ

Пов’язані товари

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. виробляє кожен верстат електроерозійного оброблення з ЧПК на основі жорсткого литого чавунного каркаса з міханіту, який витримується протягом 24 місяців для зняття внутрішніх напружень і забезпечення тривалої геометричної стабільності. У збірному цеху лазерні інтерферометри калібрують кожну вісь із точністю 0,002 мм на 300 мм, а гранітні квадрати перевіряють перпендикулярність до підключення живлення. Генератор імпульсів, розроблений уласними силами, забезпечує регульований час вмикання від 0,5 до 3200 мкс, піковий струм до 120 А та адаптивне виявлення дуги, що припиняє шкідливі розряди протягом 2 мікросекунд, захищаючи ніжні ребра й гострі кути. Сервопривід із замкненим контуром і роздільною здатністю 0,1 мкм забезпечує контроль міжелектродної відстані навіть під час інтенсивного промивання глибоких порожнин. На виробничій дільниці хід осі Z становить від 250 мм до 600 мм, робочі столи витримують навантаження до 2000 кг, а опційна індексація осі C дозволяє багатогранне ерозійне оброблення без повторного закріплення деталі. Кожен верстат проходить 72-годинний безперервний тестовий цикл оброблення сталі з твердістю 60 HRC; дані тестування архівуються й є повністю відстежуваними за серійним номером. Поставки в понад 20 країн — зокрема в Німеччину, Бразилію, Індію, В’єтнам, Туреччину та Мексику — забезпечуються багатомовними інтерфейсами оператора (HMI), електричними шафами, що відповідають директиві ЄС (CE), та модулями дистанційної діагностики, які передають інженерам компанії поточні осцилограми. У типовому процесі виготовлення литтєвої форми оператори імпортують 3D-моделі електродів, вибирають матеріал — сплав міді з вольфрамом або графіт — і експертна база даних рекомендує орбітальні параметри оброблення, що скорочують кількість електродів на 30 %. Європейський виробник форм недавно замінив три застарілі верстати двома одиницями Chuang Yuan, збільшивши продуктивність на 45 % й одночасно знизивши енергоспоживання на 22 % на одну порожнину. Заснована в 2003 році компанія дотримується стандартів ISO 9001 і надає 12-місячну гарантію, завдяки чому верстат електроерозійного оброблення з ЧПК Chuang Yuan є надійним джерелом прибутку для виробників форм, штампів, авіаційних і медичних компонентів по всьому світу. Завдяки доставці запасних частин протягом 24 годин, навчальним відеоматеріалам та можливості пусконалагоджувальних робіт на місці клієнти досягають коефіцієнта ефективності обладнання (OEE) 92 % і повертають інвестиції протягом 18 місяців.

Поширені запитання

Які матеріали може ефективно обробляти верстат з електроерозійною обробкою методом іскрового розряду з ЧПУ?

Він обробляє будь-які провідні матеріали, у тому числі загартовану інструментальну сталь до 68 HRC, карбід, титан, мідні сплави та суперсплави. Непровідні керамічні матеріали виключені. Типові сфери застосування — литтєві форми для впресування, штампи для кування, пази турбін для авіакосмічної галузі та медичні вставки.
Спеціальна схема фінішної обробки знижує енергію розряду до імпульсів тривалістю 0,5 мкс, забезпечуючи шорсткість 0,4 мкм Ra безпосередньо на загартованій сталі. Користувачі скорочують ручне полірування на 60 %, скорочують термін виготовлення на 3 дні та уникують зміщення розмірів через ручне шліфування.
Стандартні моделі поставляються протягом 35 днів; для нестандартних ходів потрібно 55 днів. Ми надаємо віддалене введення в експлуатацію, англомовні інструкції та за бажанням — візит інженера на місце. У 2024 році 96 % експортних замовлень були доставлені в межах оголошеного терміну.
Ми маємо на складі критичні компоненти й відправляємо їх повітрям протягом 24 годин. Дистанційна діагностика зчитує дані про стан обладнання через Інтернет і вирішує 82 % проблем без виїзду спеціалістів. Місцеві партнери в 9 країнах надають послуги ремонту на місці.
Так. Адаптивне керування іскрою, автоматичні замінники інструментів та система гасіння пожеж забезпечують 8-годинні цикли роботи без нагляду. Клієнт із Мексики підвищив коефіцієнт завантаження з 58 % до 84 %, а корейське підприємство організувало круглодобове виробництво форм з одним оператором на чотири верстати.

Пов’язані статті

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

13

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше
Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Кім Мін-хо, менеджер цеху з виготовлення форм, Південна Корея
Точність, що перетворила економіку нашого цеху з виготовлення форм

Електроерозійний верстат Чуан Юань для обробки методом іскрового розряду скоротив час обробки порожнин на 41 %, а знос електродів — на 33 %. Якість поверхні покращилася до 0.6 мкм Ra, що усунуло необхідність полірування. Тепер ми поставляємо форми протягом 48 годин і за шість місяців отримали два європейські контракти.

Андреас Вебер, директор з виробництва ковальських штампів, Німеччина
Надійна підтримка та вимірні економії

Машина забезпечувала точність 0,02 мм при обробці штампів масою 1200 кг, зменшивши відходи з 7 % до 1,2 %. Дистанційна діагностика усунула несправність генератора за менше ніж три години. Річна економія склала 86 000 євро. У 2024 році ми замовили другий агрегат і беззастережно рекомендуємо компанію Chuang Yuan.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Адаптивне керування іскрою підвищує точність CNC EDM-верстата для електроерозійної обробки до 0,003 мм

Адаптивне керування іскрою підвищує точність CNC EDM-верстата для електроерозійної обробки до 0,003 мм

Наша адаптивна система керування іскрою аналізує умови зазору 50 000 разів на секунду й коригує енергію імпульсу до виникнення дугового пошкодження. У загартованій сталі SKD61 з твердістю 60 HRC ця технологія захищає тонкі ребра завтовшки до 0,15 мм та кути з радіусом 0,2 мм, забезпечуючи точність у межах 0,003 мм протягом 500 послідовних порожнин. Корейська майстерня з виготовлення форм для роз’ємів скористалася цією функцією, щоб скоротити час випалювання кутів на 41 %, а знос електродів — на 33 %. На відміну від конкурентів із фіксованими імпульсами, ця система автоматично компенсує накопичення забруднень під час глибокого промивання порожнин, зменшуючи брак на 5,5 % та скорочуючи тривалість ручних налаштувань на 70 %. Для клієнтів із медичного та авіакосмічного секторів це означає стабільне відтворення мікроелементів без додаткової обробки методом електроерозії або ручного полірування. Алгоритм зберігає 200 експертних режимів для електродів із мідно-вольфрамового сплаву, графіту та міді, тож нові оператори досягають повної продуктивності вже протягом трьох днів.
перевірка в роботі протягом 72 годин та відправлення запасних частин протягом 24 годин максимізують час роботи кожної CNC EDM-машина для електроерозійного видалення матеріалу

перевірка в роботі протягом 72 годин та відправлення запасних частин протягом 24 годин максимізують час роботи кожної CNC EDM-машина для електроерозійного видалення матеріалу

Кожен верстат електроерозійної обробки з ЧПК проходить 72-годинне безперервне випробування на сталі для штампів із твердістю 60 HRC перед відправленням, а дані про форму хвилі зберігаються в архіві за серійним номером. Цей процес виявляє 99,2 % ранніх відмов у межах підприємства, тому клієнти отримують верстат, який працює з першого дня. У 2024 році частка відмов у експлуатації на полі протягом першого року становила лише 1,8 %. Коли компонент потребує заміни, наша служба експрес-доставки повітрям упродовж 24 годин та модуль дистанційної діагностики вирішують 82 % проблем без виїзду на місце, скорочуючи середній час простою до менш ніж чотирьох годин. Німецький виробник штампів для кування виявив несправність генератора, яку діагностували й усунули дистанційно за три години, уникнувши зупинки виробництва у вихідні. Місцеві партнери в дев’яти країнах забезпечують ремонт на місці протягом 48 годин, а англійські, іспанські та російські інструкції підтримують операторів по всьому світі. Гарантія — 12 місяців, середній показник OEE, повідомлений клієнтами, — 92 %, термін окупності — менше 18 місяців.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору