Автоматичний стан для виготовлення труб: продуктивність на 25–40 % вища, рівень браку менше 1,5 %

Технологія автоматичних трубозаводів трансформувала спосіб, яким сучасні виробники металевих труб розширюють потужності, оскільки правильно підібраний автоматичний трубозавод інтегрує розмотування, формування, зварювання, охолодження, калібрування, випрямлення та різання в єдиний синхронізований робочий процес. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. розвиває цю компетенцію з 2003 року, поєднуючи дослідження, виробництво та продажі під одним дахом у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай. Наш асортимент автоматичних трубозаводів охоплює зовнішні діаметри труб від 4 мм до 165 мм, товщину стінки від 0,3 мм до 6,0 мм та швидкості лінії від 20 до 80 м/хв, використовуючи зварювання високої частоти або твердотільне зварювання залежно від матеріалу та застосування. Виробничий процес починається з гідравлічного або сервопривідного розмотувача, що забезпечує постійну натягнутість стрічки, після чого стрічка надходить у горизонтальний акумулятор, який дозволяє безперервну заміну котушок протягом 30 секунд. Далі стрічка проходить через багатороликові формувальні секції, де окремо регульовані горизонтальні й вертикальні ролики створюють точні круглі, квадратні або прямокутні профілі; інструмент для роликів виготовлюється на ЧПК-верстатах і загартовується до твердості HRC 58–62 для тривалого терміну служби. Зварювальник високої частоти використовує узгодження імпедансу та твердотільне джерело живлення для стабільного формування зварного шва з ККД до 98 %, тоді як внутрішній і зовнішній ролики для видалення напливів видаляють зайвий зварний гребінь, щоб відповідати стандартам ASTM та EN. Після водяного охолодження та калібрування труба проходить через випрямлювач типу «турецька голова», який забезпечує прямоту не гірше 0,5 мм на метр. Автоматичне різання здійснюється летючим різаком або подвійним ножовим різаком, що відтинає відрізки довжиною від 1 м до 12 м, а PLC-дотиковий екран зберігає до 99 технологічних рецептур для швидкої переналагодки. Дані з понад 20 країн та регіонів, куди здійснювалися експортні поставки, свідчать, що наш автоматичний трубозавод знижує енергоспоживання на тону на 18–25 % та трудові витрати — до 40 % порівняно з ручними лініями. У сталевих сервісних центрах, при виробництві повітропроводів систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, у виробництві труб для меблів та автокомпонентів автоматичний трубозавод працює 18–24 години на добу при мінімальному нагляді. Вибір автоматичного трубозаводу залежить від марки матеріалу, розміру труби, річної тоннажності та рівня автоматизації; наші інженери виконують аналіз міцності стрічки на розтяг, імітацію формування та пусконалагоджувальні роботи на місці, щоб адаптувати кожну машину до локального ринку замовника. Спеціалізована команда післяпродажного обслуговування надає віддалену діагностику, комплекти запасних частин та навчання операторів, тому кожен автоматичний трубозавод працює на номінальній потужності. Зобов’язання Chuang Yuan щодо точних верстатів також включає лінії для розрізання на смуги, лінії для різання на задану довжину та обладнання для фрезерування кромок, що підтримує повні екосистеми виробництва труб. Обираючи наш автоматичний трубозавод, клієнти отримують майбутньо-орієнтований актив, який масштабується разом з їхнім бізнесом і посилює їхні позиції на внутрішньому та експортному ринках, підтриманий заводом, що постачав продукцію до понад 20 країн та регіонів.