EDM електроерозійна обробка працює за рахунок видалення матеріалу електричними розрядами, що створює багато тепла, здатного викликати займання легкозаймистих матеріалів. Самі іскри також є досить потужними, тому будь-що навколо, що легко запалюється, може загорітися. Саме тому оператори повинні стежити за тим, що перебуває поблизу машини, і забезпечити належну вентиляцію. Металевий пил та дрібні стружки з часом мають тенденцію накопичуватися, створюючи ще одну потенційну проблему. Якщо це не контролювати, накопичений сміття з часом стає реальною загрозою виникнення пожежі. Звіти підприємств свідчать, що коли за EDM-верстатами не здійснюється належний догляд, пожежі відбуваються набагато частіше, ніж мають, завдаючи дорогих збитків і ставлячи під загрозу безпеку працівників. Деякі майстерні почали застосовувати принципи TRIZ для прямого вирішення цього питання. Визначення точної температури, за якої матеріали починають займатися, та прибирання після кожного циклу дозволили багатьом підприємствам значно знизити ризики виникнення пожеж без шкоди для продуктивності.
Діелектричні рідини мають ключове значення для процесів електроерозійної обробки (EDM), оскільки вони допомагають видаляти матеріал під час обробки. Однак, коли температура стає занадто високою, ці рідини можуть загорятися, що створює додаткову небезпекю на виробничих ділянках. Тому необхідно перевіряти температуру спалаху та стійкість рідини при високих температурах, щоб уникнути пожеж та неприємних проблем, пов’язаних з електростатикою. Якісне управління рідинами передбачає вибір таких, що добре витримують високу температуру, постійний контроль їхньої в’язкості та забезпечення відсутності забруднення. Національна асоціація протипожежного захисту (NFPA) встановила в результаті досліджень, що тип використовуваної діелектричної рідини суттєво впливає на рівень безпеки при електроерозійній обробці. Підтримка рідин у відповідності до встановлених вимог значно зменшує ризики виникнення пожеж та непередбачених електростатичних розрядів, які ніхто не хоче мати. Підприємства, які дотримуються регулярних режимів технічного обслуговування та часто перевіряють властивості рідин, уникатимуть випадків, що можуть призвести до пошкодження дорогого обладнання або, що гірше, до травмування працівників.
Автоматичні системи пожежогасіння реагують на вогонь значно швидше, ніж традиційні методи, суттєво зменшуючи збитки. Вони виявляють пожежу на ранній стадії та негайно розпилюють вогнегасні речовини, що має велике значення на підприємствах, де електроерозійні верстати працюють у гарячому режимі цілий день. Компанії відзначають, що з часом ці системи окупаються. Страхові компанії часто пропонують кращі тарифи, якщо підприємства встановлюють такі системи, адже ризик значно знижується. Експерти з охорони праці зазначають ще одну важливу перевагу — безпека працівників, оскільки нікому не потрібно квапитися в небезпечні зони під час надзвичайних ситуацій. Це має особливе значення в окремих виробничих умовах, де легко накопичується статична електрика, а іскри можуть викликати пожежі без попередження.
Система гасіння пожежі на основі CO2 чудово підходить для гасіння електричних пожеж, не завдаючи шкоди чутливому обладнанню. EDM-машини працюють від високого напруження, тому це має особливе значення. Дослідження показують, що такі системи швидко придушують полум'я і залишають мінімальні наслідки порівняно з традиційними водяними системами, які зазвичай завдають значної шкоди навколишньому середовищу. Більшість фахівців у сфері безпеки віддають перевагу системам з використанням CO2, адже вони ще й більш екологічні, особливо у виробничих приміщеннях з обмеженим простором. Національна асоціація протипожежного захисту (NFPA) рекомендує використовувати CO2-системи для електронного обладнання, оскільки вони діють швидко і ефективно придушують пожежі. Це робить їх вдалим вибором спеціально для EDM-операцій, де простій обходиться втратами коштів, а пошкоджене обладнання потребує дорогих ремонтів у майбутньому.
Коли системи придушення пожеж правильно інтегрувати з процесами електроерозійної дротяної різки та обробки розрядом, рівень безпеки на робочому місці значно підвищується. Найважливіше — налаштувати ці системи таким чином, щоб вони автоматично активувалися, коли електроерозійні машини подають певні сигнали попередження. Це означає, що пожежі можна швидко ліквідувати, перш ніж вони перетворяться на серйозні проблеми. Більшість експертів погоджуються, що компаніям потрібно регулярно перевіряти свої налаштування інтеграції та за потреби оновлювати їх. Адже стандарти безпеки постійно змінюються, особливо ті, що надходять з організацій, таких як OSHA та NFPA. Якщо подивитися на те, що насправді відбувається в реальних майстернях з обробки методом ЕЕР, історія трохи інша. Підприємства, яким вдалося успішно підключити обладнання для придушення пожеж, повідомляють про меншу кількість нещасних випадків, менші втрати робочого часу через надзвичайні ситуації та кращу загальну продуктивність. Крім того, дотримання всіх цих регуляторних вимог стає набагато простішим, коли все працює разом узгоджено.
Контроль рівнів та температури рідини в машинах електроерозійної обробки має велике значення як для безпеки, так і для ефективної роботи обладнання. Встановлення автоматичних систем контролю рівня рідин допомагає підтримувати правильний рівень діелектричної рідини, щоб уникнути несподіваних зупинок машини. Системи теплового контролю не менш важливі, оскільки вони запобігають перегріву, що є однією з найбільших загроз під час роботи обладнання електроерозійної обробки. Аналіз практичного досвіду показує, що ефективний контроль температури зменшує кількість випадків виникнення пожеж, викликаних раптовими перепадами температури. Не забувайте також про регулярні перевірки всіх цих систем моніторингу, які допомагають виявляти проблеми на ранніх стадіях і забезпечують безперебійну роботу без зайвого часу простою та подальших витрат на ремонт.
Встановлення систем проти дугового розряду в електроерозійні верстати зменшує непередбачені електричні іскри, які можуть викликати пожежі. Операторам також дуже важливо пройти навчання щодо правильного занурення електродів, адже це запобігає перегріву в майбутньому. Статистика промислової безпеки неодноразово підтверджувала, що коли підприємства встановлюють такі системи проти дугового розряду та навчають персонал правильному розміщенню електродів, кількість повідомлень про пожежі значно зменшується. Більшість майстерень усвідомлюють важливість регулярно перевіряти ці засоби безпеки, щоб відповідати стандартам, але деякі нехтують необхідністю регулярного технічного обслуговування для тривалого захисту.
Тримання верстатів електроерозійної обробки окремо від чого-небудь, що може зайнятися, напевно, є однією з найбільш базових, але важливих заходів безпеки, яких ми маємо дотримуватися. Під час проведення регулярних перевірок, ми маємо переконатися, що навколо цих машин залишено хоча б кілька футів вільного простору, де нічого легкозаймистого не зберігається. Адміністрація з питань безпеки та охорони праці дійсно має конкретні рекомендації щодо відстані, яка має бути між цими машинами і такими речами, як розчинники або паперові вироби. Ми перевіряємо це під час наших щомісячних обхідів, бо ніхто не хоче, щоб малий іскра перетворилася на велику проблему. Ці перевірки допомагають нам вчасно виявляти потенційні небезпеки та змінювати розташування зон зберігання, якщо це необхідно, щоб усі могли працювати безпечно поруч із цими потужними інструментами.
Якісне навчання операторів має велике значення, коли мова йде про безпечне використання верстата електроерозійної обробки та усвідомлення небезпек, пов’язаних із цією роботою. Більшість програм навчання передбачають вивчення таких питань, як ураження електричним струмом і ризики виникнення пожежі, які можуть трапитися під час роботи з EDM-верстатом. Отримання сертифікатів від визнаних організацій допомагає працівникам залишатися уважними щодо правил безпеки та знати, як діяти у разі виникнення проблеми. Підприємства, які інвестують у якісне навчання, зазвичай стикаються з меншою кількістю нещасних випадків на виробничих площах. Тому багато майстерень вимагають проходити періодичне підвищення кваліфікації, щоб усі залишалися в курсі нових методів і змін у обладнанні. Підтримання навичок на високому рівні – це не просто дотримання норм регуляторів, а й реальний внесок у зручнішу та безпечнішу роботу кожного дня.
Підтримання протипожежного обладнання у робочому стані має ключове значення для уникнення виходу з ладу систем у критичні моменти в майстернях електроерозійної обробки. Регулярні перевірки дозволяють технікам вчасно виявляти невеликі проблеми, перш ніж вони перетворяться на великі неприємності, тому все залишається готовим до використання в найвідповідальніші моменти. Якісне ведення записів про обслуговування – це не просто паперова робота; це формує відповідальність у команди та зберігає загальну обізнаність про виконані дії та завдання, що ще потребують уваги. Майстерні, які дотримуються правильних процедур технічного обслуговування, як правило, мають значно менший рівень інцидентів – за даними минулогорічних галузевих звітів, на підприємствах, що дотримувалися суворих протоколів, кількість надзвичайних ситуацій скоротилася на 40%. Співпраця з кваліфікованими сервісними постачальниками на основі відповідних контрактів дозволяє бути впевненим у виконанні норм відповідності, що забезпечує менше несподіванок і кращий захист як для персоналу, так і для дорогоцінного обладнання.
Дотримання рекомендацій OSHA, NFPA та ISO — це не просто формальність у паперовій роботі, це буквально закон, який робить робочі місця безпечнішими для усіх. Коли компанії регулярно проводять перевірки безпеки на всіх об'єктах, вони не просто викреслюють пункти зі списку, а дійсно переконуються, що все виконується правильно, згідно з вимогами регулюючих органів. Підприємства, які дотримуються цих стандартів, зазвичай стикаються з меншою кількістю нещасних випадків і судових позовів у майбутньому, а їхні повсякденні операції також проходять ефективніше. Співпраця з кваліфікованими фахівцями з охорони праці допомагає відстежувати зміни в правилах і нові методи, які довели свою ефективність з часом. А коли працівники знають, що керівництво серйозно ставиться до безпеки завдяки правильному впровадженню цих стандартів, це помітно впливає на те, як люди підходять до своєї роботи, особливо ті, хто працює з обладнанням для електроерозійної обробки, де помилки можуть обійтися дуже дорого.
Ласкаво просимо в CHUANGYUAN, наша компанія спеціалізується на дослідженні, виробництві та продажу прецизійних верстатів. Наші продукти включають кілька видів, таких як EDM верстати, обробні центри, верстати для виготовлення труб, лінії різання, лінії різання по довжині; Токарний верстат і машина для обробки глибоких отворів тощо.
EN
