Su Jeti Boru Kesimi, boru imalatında geometrik özgürlük, malzeme bütünlüğü ve maliyet kontrolü talep eden üreticiler için belirleyici bir süreç haline gelmiştir. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. şirketinde araştırma, geliştirme, üretim ve satış faaliyetleri tek çatı altında toplanmış olup bu yapı 2003 yılında kurulmuş ve 20’den fazla ihracat pazarında geliştirilmiştir. Su Jeti Boru Kesim sistemlerimiz, yüksek basınçlı kesim sırasında titreşimi azaltmak amacıyla gerilim giderilmiş ve hassas işlenmiş ağır tip dökme demir veya kaynaklı çelik bir iskeletle başlar. Kiriş (gantry) ve döner eksenler, sıcaklık kontrollü bir alanda monte edilir ve ardından tam hareket aralığında hacimsel doğruluğu artı/eksi 0,05 mm olan lazer kalibrasyonuna tabi tutulur. 380 ila 420 MPa değerinde çalışan yoğunlaştırıcı pompa, basınç dalgalanmalarını yumuşatan ve conta ömrünü 1.000 saatin üzerine çıkaran bir birikimli basınç tasarımı kullanır. Kapalı çevrimli aşındırıcı teslim sistemi, dakikada en fazla 450 gram granat ölçer; kesim başlığı, kavisli yüzeylerde kesme, gömme deliği açma ve kaynak hazırlığı için 60 dereceye kadar eğilebilir. Boru işleme için döner mandrel, 10 mm ile 320 mm arasındaki çaplarda sıkıştırma sağlar ve 0,01 derecelik adımlarla konumlandırılır; bu sayede parçaların yeniden konumlandırılması gerekmeden eğri yüzeylerde delikler, yuvalar ve profiller oluşturulabilir. CNC denetleyici, 3B STEP dosyalarını içe aktarır, boru boyunca birden fazla parçayı optimize ederek yerleştirir (nesting) ve 5.000’den fazla işlem tarifini saklayabilir. Yazılım benzetimi, ilk delme işleminden önce çarpışmaları ve kesim sırasını doğrular. Üretimde Su Jeti Boru Kesimi, lazer veya plazma kesimin oluşturduğu ısı etkilenmiş bölgeyi ortadan kaldırır; bu nedenle paslanmaz çelik ve titanyum borular korozyon direncini ve yorulma mukavemetini korur. Alman bir egzoz üreticisi, kesim sonrası kenar temizleme işlemlerini %90 oranında azaltmıştır; Fransız bir havacılık tedarikçisi ise titanyum hidrolik borularda ilk geçişte %98,5 verim oranı elde etmiştir. Petrol ve gaz, otomotiv, mimari ve tıbbi sektörlerde bu süreç, kalınlığa bağlı olarak dakikada 1.200 ila 4.500 mm arasında kesim yapar. Kalite kontrolü, hidrostatik basınç testi, geometrik lazer interferometrisi ve müşteri malzemesi üzerinde sevkiyattan önce gerçekleştirilen 72 saatlik kesim deneyini içerir. Küresel servis ağımız, 20’den fazla ülkede kurulum, operatör eğitimi ve yedek parça desteğini sağlar.