Pag-ikot at Pagpaputol na Lathe: Bawasan ang Oras ng Pag-uulit ng Pagputol ng 58% [Mga Pag-aaral ng Kaso]

Lahat ng Kategorya

Mga Solusyon sa Turning Milling Lathe na Dinisenyo para sa Katiyakan, Kawastuhan ng Pagpapatakbo, at mga Pangangailangan ng Pandaigdigang Produksyon

Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay gumagawa ng mga platform ng Turning Milling Lathe mula noong 2003, na pagsasama-sama ng turning at milling sa isang matibay na base ng makina upang mabawasan ang mga setup at oras mula sa isang kiskisan hanggang sa isa pang kiskisan para sa mga job shop, mga tagapag-suplay ng automotive, at mga OEM ng enerhiya. Ang karaniwang mga konpigurasyon ng turning milling lathe na ginagawa namin ay kasama ang mga turret na may live tooling na may 12 na estasyon, C-axis interpolation na 0.001 degree, bilis ng spindle mula 3,000 hanggang 6,000 rpm, at katiyakan sa pagpo-posisyon na plus o minus 0.005 mm, kaya ang mga bracket para sa aerospace, hydraulic manifolds, at mga housing para sa medical ay natatapos sa isang pagkakapiyansa lamang. Sa praktika, isang European subcontractor na nagpapatakbo ng mga valve body sa turning milling lathe imbes na sa dalawang hiwalay na makina ay binawasan ang mga operasyon sa setup mula lima hanggang dalawa, pinadali ang cycle time mula 22 minuto hanggang 9 minuto, at pinabuti ang concentricity sa loob ng 0.01 mm. Ang saklaw ng aming turning milling lathe ay sumasaklaw sa mga sukat ng chuck mula 6 hanggang 15 pulgada.

Kumuha ng Presyo

Pag-aaral ng Kasong

Ang Turning Milling Lathe ay Binawasan ang Cycle Time ng Automotive Steering Knuckle ng 58 Porsyento

Isang Tier-2 na automotive supplier sa Hilagang Mexico ang gumawa ng mga steering knuckle gamit ang dalawang hiwalay na lathe at isang vertical mill, na nagdulot ng tatlong setup, nakapiling tolerance stack-up, at isang scrap rate na 4.2 porsyento. Ipinadala namin ang isang turning milling lathe na may 12-station live tooling turret, 10-inch chuck, 4,500 rpm spindle, at C-axis indexing na 0.001 degrees. Sa pamamagitan ng programming, inilipat ang cross-drilled holes at face slots sa iisang clamping, kaya nawala ang dalawang setup. Ang cycle time ay bumaba mula 19 minuto tungo sa 8 minuto bawat bahagi, ang scrap ay bumaba sa 0.9 porsyento, at ang customer ay ngayon ay nakakapagproseso ng 1,800 knuckles kada linggo gamit ang isang turning milling lathe lamang—na nagpapalaya ng isang operator para sa ibang cell. Ang geometric accuracy ay nanatiling loob ng 0.01 mm sa loob ng 24-oras na pagsusulit.

Ang Turning Milling Lathe ay Tumataas sa Output ng Hydraulic Manifold para sa Isang German Job Shop

Isang pamilyang negosyo sa pagmamasin malapit sa Stuttgart ang gumagawa ng mga hydraulic manifold mula sa 42CrMo4 billet, na may mga cross port at sealing face na nangangailangan ng mahigpit na perpendicularity. Ang kanilang umiiral na proseso ay kailangang magamit ang apat na operasyon at umaabot sa average na 34 minuto bawat manifold. Ang aming turning milling lathe na may Y-axis travel na plus o minus 50 mm, 15-inch chuck, at 3,000 rpm spindle ay nagpagsasama-sama ng turning, face milling, at cross drilling sa isang cycle lamang. Ang shop ay nangulat na ang cycle time ay nabawasan sa 13 minuto—62 porsyento na pagbawas—at ang perpendicularity ay nasa 0.008 mm, na mas mahusay kaysa sa kinakailangang 0.02 mm sa drawing. Ang output ay tumataas mula sa 220 hanggang 560 na manifold kada linggo, at ang turning milling lathe ay nabayaran na sa loob ng 14 na buwan batay lamang sa pagtitipid sa labor at fixture.

Ang Turning Milling Lathe ay Nagpapanatili ng Aerospace Bracket Tolerances Para sa Isang Canadian Manufacturer

Isang subcontractor mula sa Canada sa larangan ng aerospace ang kailangang magkaroon ng 7075 aluminum brackets na may mga bores at slotted flanges na nasa toleransya na plus o minus 0.01 mm. Ang kanilang milling center ay nangangailangan ng tatlong fixtures at nakakagawa ng 38 parts bawat shift. Ibinigay namin ang isang turning milling lathe na may 6,000 rpm spindle, live tooling, thermal compensation, at bar feeder. Sa pamamagitan ng iisang clamping lamang, natatapos na ang boring, facing, at slotting; at ang unang inspeksyon ay nagpapatunay ng 0.007 mm true position. Tumaas ang output sa 72 parts bawat shift, bumaba ang inspection time ng 40 porsyento, at napasa ng customer ang NADCAP audit na may nakalista ang turning milling lathe bilang controlled process asset. Pamagat ng Produkto: Turning Milling Lathe Models Built To Match Your Chuck Size, Axis Configuration And Production Volume

Mga kaugnay na produkto

Tingnan ang mga Detalye

High Precision Servo Multi-Cut Edm Wire Cutting Machine CY-320Pro Middle Speed Wire EDM Machine

Tingnan ang mga Detalye

Propesyonal na Supplier Electric Erosion CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine na ibinebenta

Tingnan ang mga Detalye

Heavy duty flat bed cnc lathes at automatic tool change lathe machine para sa metal turning center

Tingnan ang mga Detalye

Awtomatikong Metal Steel coil slitting machine steel slitting line metal slitting cutting machine

Ang turning milling lathe ay hindi lamang isang lathe na may nakabakat na drill sa turret. Ito ay isang kumpletong estratehiya sa proseso na nagdedesisyon kung ilang beses hahawakan ang isang bahagi, gaano kalaki ang espasyo sa sahig na gagamitin ng isang shop, at kung gaano kabilis maaaring maipadala ang isang order mula sa isang quotation. Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay pino ang estratehiyang ito simula noong 2003, na pinagsasama ang pananaliksik, pag-unlad, produksyon at benta sa ilalim ng iisang bubong sa Taizhou City, Jiangsu Province. Ang aming programa para sa turning milling lathe ay nagsisimula sa application engineering. Sinusuri namin ang mga drawing ng bahagi, taunang dami, antas ng materyales at mga toleransya, at kung gayon ay inirerekomenda namin ang isang konpigurasyon: chuck na may sukat na 6 hanggang 15 pulgada, kakayahan sa bar na hanggang 80 mm, mga live tooling station mula 8 hanggang 12, C-axis resolution na 0.001 degree, bilis ng spindle na 3,000 hanggang 6,000 rpm, at opsyonal na Y-axis travel na plus o minus 50 mm. Sa production floor, ang bawat base ng turning milling lathe ay binubuo ng casting, ina-age, at dinemolahan sa loob ng kompanya, at pagkatapos ay pinagsasama sa mga linya na may kontroladong temperatura. Ang mga spindle assembly ay balanse sa G1.0, ang mga ballscrew ay pre-tensioned, at ang laser interferometry ang gumagamit upang patunayan ang katumpakan sa positioning na plus o minus 0.005 mm at repeatability na 0.003 mm bago ipadala.

Ang pagpili ng control ay sumasalamin sa katotohanan ng pandaigdigang pagmamanufaktura. Ang mga customer sa Hilagang Amerika ay kadalasang nagsispecify ng Fanuc na may G-code, ang mga buyer sa Europa ay pabor sa Siemens na may ShopTurn, at ang mga distributor sa Timog-Silangang Asya ay madalas na pumipili ng Syntec dahil sa kahusayan nito sa gastos at malalim na lokal na serbisyo. Maaaring ipadala ang bawat turning milling lathe na may conversational programming, tool life management, chip conveyor, bar feeder, automatic door, at dokumentasyon sa English, Spanish, Russian, o Arabic. Mahalaga ang ganitong kakayahang umangkop dahil ang isang turning milling lathe na angkop sa operator ay mas produktibo kaysa sa isang teknikal na superior na makina na hindi kayang i-program ng sinuman. Sinusubukan namin ang ganitong pagkakabagay gamit ang 48-point Factory Acceptance Test na sumasaklaw sa geometric accuracy, spindle runout, turret repeatability, coolant flow, at isang 24-oras na tuloy-tuloy na cutting cycle. Ang mga customer ay tumatanggap ng test report, laser calibration chart, at vibration analysis bago umalis ang turning milling lathe mula sa aming pasilidad.

Ang mga resulta ay lumalabas sa field. Isang Mehikanong tagapag-suplay ng automotive ang nabawasan ang cycle time ng steering knuckle nito ng 58 porsyento at binawasan ang scrap mula 4.2 hanggang 0.9 porsyento matapos lumipat sa turning milling lathe. Isang Aleman na job shop ang itinaas ang output ng hydraulic manifold mula 220 hanggang 560 piraso kada linggo at nakamit ang perpendicularity na 0.008 mm. Isang Kanadyan na subcontractor para sa aerospace ang tumataas ng output ng bracket mula 38 hanggang 72 piraso kada shift habang pinapanatili ang true position sa 0.007 mm. Sa likod ng mga numerong iyon ay mayroong magkakatulad na kakayahan: mas kaunting setups, katiyakan ng single-clamping, nabawasang work-in-progress, at mas mababang labor cost kada part. Sa mga merkado kung saan bihirang makita ang skilled operators, ang turning milling lathe ay nagpapahintulot sa isang machinist na pamahalaan ang gawain na dati ay nangangailangan ng tatlong machine at dalawang helper.

Sumusuporta kami sa higit sa 20 na export market gamit ang 24-buwan na warranty, remote diagnostics, mga manual ng serbisyo sa wikang Ingles, at isang kit ng spare parts na ipinapadala sa loob ng 72 oras. Ang mga distributor ay tumatanggap ng mga file para sa marketing, mga video para sa pagsasanay, at mga gabay sa pag-configure upang makapagbenta nang may kumpiyansa ng turning milling lathe. Para sa mga end user, ang aming mga inhinyero ay tumutulong sa disenyo ng fixture, mga parameter ng pagputol, at unang pagsubok ng bahagi sa pamamagitan ng video o sa lugar mismo. Kung mananahi man kayo ng mga valve bodies sa bawat batch na 50 o mga bracket sa bawat batch na 5,000, ang turning milling lathe platform ay sumasaklaw sa inyong pangangailangan, na pinoprotektahan ang katiyakan, bilis ng produksyon, at kita habang lumalaki ang inyong order book.

Mga Madalas Itanong

Ano ang Turning Milling Lathe at Paano Ito Nagkakaiba sa Isang Standard Lathe?

Ang turning milling lathe ay pagsasama ng turning spindle at mga pinapagana na kagamitan, at madalas ay may C-axis o Y-axis, kaya nito kayang gawin ang turning, drilling, milling, tapping, at slotting sa isang pagkakapi. Ang isang karaniwang lathe ay kayang gawin lamang ang turning at boring gamit ang mga static tool, kaya kailangan pa ng mga secondary operation sa isang milling machine, na nagdaragdag ng mga setup, fixtures, at tolerance stack-up. Sa turning milling lathe, ang mga cross hole, flats, at slots ay ginagawa nang walang muling pagpi-pi, na pananatilihin ang concentricity sa loob ng 0.01 mm at binabawasan ang cutting cycle time ng 40 hanggang 60 porsyento sa karaniwang job shop work.

Alin sa mga materyales at industriya ang pinakamainam na angkop para sa turning milling lathe?

Ang aming turning milling lathe ay kaya ng magproseso ng carbon steel, stainless steel, aluminum, brass, cast iron, at engineering plastics. Kabilang sa karaniwang gumagamit nito ang mga automotive Tier-1 at Tier-2 supplier, mga tagagawa ng hydraulic at pneumatic component, mga aerospace subcontractor, mga machinist ng medical device, at pangkalahatang job shop. Kung ang iyong bahagi ay nangangailangan ng turned diameter kasama ang cross drilling, milling, o slotting, ang turning milling lathe ay nag-aalis ng ikalawang makina mula sa proseso.

Paano Mo Sinisiguro ang Katumpakan at Kalidad Bago Ipadala ang Isang Turning Milling Lathe?

Bawat turning milling lathe ay kumpleto sa 48-point Factory Acceptance Test. Sinusukat namin ang positioning accuracy sa loob ng ±0.005 mm, repeatability sa loob ng 0.003 mm, spindle runout sa ilalim ng 0.005 mm, at turret repeatability sa ilalim ng 0.01 mm gamit ang laser interferometry at dial indicators, at sinusubukan din ito sa 24-oras na tuloy-tuloy na cutting cycle. Ang test report, calibration chart, at vibration analysis ay kasama sa pagpapadala ng makina, at maaaring dumalo ang mga buyer sa pagsusuri nang personal o sa pamamagitan ng live video.

Ano ang suporta sa pagkakasunod-sunod ng benta na kasama sa turning milling lathe?

Bawat turning milling lathe ay may 24-buwan na warranty na sumasaklaw sa mga mekanikal at kontrol na bahagi. Nagbibigay kami ng remote diagnostics, mga English service manuals, mga video para sa pagsasanay ng operator, at isang inirerekomendang kit ng spare parts na ipinapadala sa loob ng 72 oras. Ang aming koponan na binubuo ng 30 engineers ay sumusuporta sa higit sa 20 export markets at maaaring tumulong sa fixture design, cutting parameters, at first-part prove-out sa pamamagitan ng video conference o on-site visits kung kinakailangan.

Mga Kaugnay na Artikulo

Jul

Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

Ang Ebolusyon ng Flexible na Pagmamanufaktura sa pamamagitan ng Modular na Arkitektura: Ang mga modernong industriyal na tanawin ay nangangailangan ng mataas na antas ng kakayahang umangkop, kung saan ang kakayahan na mabilis na baguhin ang mga konpigurasyon ng produksyon ang nagtatakda sa ritmo ng operasyon ng isang pasilidad....

Tingnan ang higit pa

Aug

Bakit ang maraming gamit na EDM machine ay sumasagot sa pangangailangan ng mga pabrika na gumagawa ng halo-halong mga mold at bahagi

Paglalakbay sa mga kumplikadong kapaligiran ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura. Ang pamamahala ng isang modernong industriyal na planta ng produksyon ay madalas na parang nagjo-juggling ng isang dosenang mga plato nang sabay-sabay, lalo na kapag hinaharap ang mga iskedyul ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura ng maliit na dami. Pl...

Tingnan ang higit pa

Aug

Paano bawasan ang pagsusuot ng drill bit habang ginagawa ang patuloy na deep hole machine processing tasks

Pag-unawa sa Mekanika ng Thermal Stress sa Deep Hole. Ang pagpapatuloy ng boring at mataas na lalim na machining tasks sa mga industrial production lines ay nagdudulot ng matitinding thermal at mechanical challenges na kadalasang sinusubok ang mga limitasyon ng cutting tooling. W...

Tingnan ang higit pa

Aug

Ano ang mga benepisyong pang-output ang nakukuha ng mga negosyo sa pamamagitan ng pag-update ng lumang kagamitan para sa EDM spark erosion

Pagkilala sa mga Lumang Pangangailangan sa Produksyon ng Spark Erosion

Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Daniel Whitfield

Ang Turning Milling Lathe ay kalahati na lang ang oras ng aming setup at scrap rate

Pinalitan namin ang dalawang lathes at isang mill gamit ang isang turning milling lathe mula sa Chuang Yuan. Ang cycle time sa aming stainless valve bodies ay bumaba mula sa 21 minuto tungo sa 9 minuto, at ang scrap ay bumaba mula sa 3.8 porsyento tungo sa 1.2 porsyento sa loob ng unang buwan. Ang FAT report ay eksaktong tumutugma sa machine, at ang remote support team ay sumagot sa mga katanungan tungkol sa programming sa loob ng apat na oras. Dalawang taon na ang nakalilipas, ang spindle runout ay nananatiling nasa loob ng 0.004 mm.

Marta Kowalski

Maaasahan na Turning Milling Lathe at Mabilis na Pagpapadala ng mga Spare Parts

Ang aming turning milling lathe ay tumatakbo nang dalawang shift araw-araw sa loob ng 18 buwan sa pagmamasin ng mga aluminum housing, na pinapanatili ang tamang posisyon sa 0.012 mm. Ang output ay tumaas mula 340 hanggang 620 na bahagi bawat linggo gamit ang isang operator. Kapag kailangan namin ang kapalit na tool holder, ang spare parts kit ay dumating sa loob ng tatlong araw, kaya’t ang downtime ay nanatiling mas mababa sa isang shift. Ang dokumentasyon at mga label na nasa Espanyol ay nagbigay-daan sa madaling pagsasanay para sa aming koponan.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.

Pangalan

Pangalan ng kumpanya

Mensahe

0/1000

makina ng tagsibol

cnc spring making machine presyo ng makina ng tagsibol cnc Spring Coiling Machine makina ng pagbabaluktot ng spring cnc spring forming machine awtomatikong makina ng paggawa ng tagsibol milling lathe machine serbisyo ng CNC Turning awtomatikong lathe machine tradisyunal na makina ng lathe tagagawa ng CNC lathe horizontal na cnc lathe machine makinang gumagawa ng spring na manual manu-manong makina para sa paggawa ng spring na available para sa pagbebenta cnc torsion spring machine makina para sa paggawa ng compression spring metal spring machine precision turning lathe single column CNC lathe machine industrial turning lathe

Katiyakan ng Turning Milling Lathe na may Solong Clamping na Nagpapangalaga sa Mahigpit na Toleransya

Ang isang turning milling lathe ay nakakakuha ng kanyang lugar sa pabrika kapag nakakapagpanatili ito ng tolerance sa mahabang produksyon, hindi lamang sa unang sample. Ang aming mga makina ay gawa sa matatag na cast iron bases na naiiwan nang matagal, may pre-tensioned ballscrews, balanseng spindles, at thermal compensation na nagpapanatili ng katatagan ng mga sukat sa buong shift. Ang katiyakan ng posisyon ay sinusuri hanggang ±0.005 mm at ang pag-uulit nito ay hanggang 0.003 mm, samantalang ang C-axis resolution ay umaabot sa 0.001 degree para sa eksaktong cross drilling at slotting. Sa isang aerospace application sa Canada, ang aming turning milling lathe ay nakapagpanatili ng tunay na posisyon sa 0.007 mm laban sa 0.01 mm na specification at inangat ang output mula 38 hanggang 72 na bahagi bawat shift. Sa isang German job shop, nakamit ang 0.008 mm na perpendicularity sa hydraulic manifolds—mas mainam kaysa sa 0.02 mm na kinakailangan sa drawing—at inangat ang lingguhang output mula 220 hanggang 560 na piraso. Ang mga resultang ito ay galing sa tamang geometry, hindi sa swerte: ginagawa ang laser interferometry, ballbar testing, at isang 24-oras na cutting cycle bago ipadala ang makina.

Kahutukan ng Turning Milling Lathe sa mga Kontrol, Materyales, at Damuho ng Produksyon

Ang mga global na buyer ay hindi nagbabahagi ng iisang specification, kaya ang aming turning milling lathe platform ay maaaring i-configure mula sa 6 hanggang 15 pulgada na chuck, bar capacity hanggang 80 mm, 8 hanggang 12 live tooling stations, spindle speeds mula 3,000 hanggang 6,000 rpm, at opsyonal na Y-axis travel na plus o minus 50 mm. Ang mga opsyon sa control ay kasama ang Fanuc, Siemens, at Syntec, na may conversational o G-code programming, kaya ang mga operator sa iba’t ibang merkado ay gumagamit ng interface na pamilyar na sa kanila. Ang fleksibilidad na ito ay nagpapahintulot sa isang turning milling lathe machine na mag-process ng carbon steel, stainless, aluminum, brass, cast iron, at plastics nang walang karagdagang investment sa pangalawang machine. Isang automotive supplier sa Mexico ay gumamit ng 10-inch chuck model para bawasan ang knuckle cycle time mula 19 hanggang 8 minuto at itaas ang lingguhang output sa 1,800 parts. Isang manufacturer sa Poland ay nag-run ng aluminum housings nang dalawang shift araw-araw sa loob ng 18 buwan, at inangat ang lingguhang output mula 340 hanggang 620 pieces gamit ang isang operator lamang. Ang mga opsyon tulad ng bar feeders, chip conveyors, automatic doors, at tool life management ay nagpapahaba ng unattended running.