Mabigat na Metal Lathe: 40% Mas Mabilis na Pag-ikot, 0.02mm na Katiyakan

Lahat ng Kategorya

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Kasunod na dokumento
Mangyaring i-upload ang kahit isang kasunod na dokumento
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Heavy Duty Metal Lathe na Ipinagawa ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. para sa Patuloy na Industrial Turning

Heavy Duty Metal Lathe na Ipinagawa ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. para sa Patuloy na Industrial Turning

Mula noong 2003, idinisenyo ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ang kanyang Heavy Duty Metal Lathe para sa patuloy na industriyal na turning kung saan ang uptime, pag-uulit, at bilis ng pag-alis ng materyal ang nagsasalamin sa kahusayan. Itinayo ito gamit ang isang matibay na cast-iron bed, isang 4.5-ton na istruktural na bigat sa aming flagship model, at isang 15 kW na pangunahing motor, na nakakapagpanatili ng 0.02 mm na pagkakapareho ng sukat sa loob ng 8-oras na produksyon. Sa paggawa ng mga valve para sa oil at gas, isang kliyente sa Jubail, Saudi Arabia, ay pinalitan ang dalawang lumang lathe gamit ang isang Chuang Yuan Heavy Duty Metal Lathe at binawasan ang oras ng pag-turn ng shaft mula sa 3.2 oras hanggang 1.9 oras bawat piraso—na nagbibigay ng 40 porsyentong pagtaas sa kahusayan. Para sa mga roll shop ng bakal at pagre-repair ng kagamitan sa mining, ang malakas na spindle bore na may sukat na 105 mm ay kayang tumanggap ng malalaking shaft at nagpapahintulot ng malalim na pag-cut na 8 mm bawat pass sa 42CrMo alloy steel. Mahalaga ang thermal stability dahil ang mga workshop sa Southeast Asia, Middle East, at South America ay madalas na gumagana nang walang climate control.
Kumuha ng Presyo

Pag-aaral ng Kasong

Mabigat na Metal Lathe na Doble ang Output para sa isang Saudi Manufacturer ng Valve

Isang kilalang pasilidad sa paggawa ng valve at flange na matatagpuan sa Jubail, Saudi Arabia, ay kadalasang nagpoproseso ng mabibigat na 4140 steel valve bodies gamit ang dalawang lumang, konbensyonal na lathe, ngunit nakaranas ng paulit-ulit na operasyonal na bottleneck na katangian ng matinding cutting chatter at madalas na pagsira ng insert. Upang malutas ang mga pangmatagalang limitasyon na ito, ang kompanya ay naisama ang aming high-performance heavy duty metal lathe na may malawak na 105 mm spindle bore at sapat na 3,000 mm center distance. Sa pamamagitan ng agresibong 10 kW roughing pass kasama ang optimisadong cutting insert geometries, ang pasilidad ay matagumpay na itinaas ang output mula sa 9 hanggang 17 na natapos na valve bodies bawat isang work shift. Kasabay nito, ang rate ng scrap material ay bumaba mula sa 4.1 porsyento patungo sa 1.2 porsyento sa loob ng tatlong buwang pananaliksik, habang ang spindle runout ay nanatiling mahigpit na kinokontrol sa ilalim ng 0.015 mm.

Ang Heavy Duty Metal Lathe ay Bumawas sa Oras ng Pagkakabigo sa Pagre-repair ng Rolls sa Isang Turkish Steel Mill

Isang kilalang kumpanya ng steel rolling mill na matatagpuan sa Izmir, Turkey, ang nagsagawa ng sariling operasyon ng pagre-repair para sa mga lubhang naka-wear na work rolls at backup shafts upang maiwasan ang mahal na mga delay sa pagpapadala at bawasan ang operasyonal na gastos. Ang kanilang lumang kagamitan sa lathe ay kulang sa kahigpitang kailangan, kaya hindi nito kayang panatilihin ang kinakailangang taper tolerances sa malalaking 2.8-meter na bakal na shafts. Matapos ang estratehikong pag-install ng aming heavy duty metal lathe na may matibay na 120 mm spindle bore at isang rigid rear steady rest assembly, nakamit ng mill ang napakahusay na 0.03 mm taper accuracy sa buong haba ng shaft. Dahil dito, ang kabuuang oras na kailangan para ma-restore ang isang industrial roll ay bumaba nang malaki mula sa 26 oras pababa sa maayos na 14 oras, na epektibong binawasan ang oras ng pagkakabigo sa produksyon sa kalahati. Ito ay tumagal ng higit sa 18 buwan ng tuloy-tuloy na operasyon sa maraming shift.

Ang Heavy Duty Metal Lathe ay Nagpabuti sa Kalidad ng Hydraulic Cylinder para sa isang Tagagawa ng Kagamitan sa Brazil

Isang progresibong kumpanya sa paggawa ng hydraulic cylinder sa Caxias do Sul, Brazil, ang nangangailangan ng ganap na pagkakapareho sa dimensyon ng boring at turning kapag gumagawa ng mabibigat na 200 mm diameter na cylinder tubes. Upang matugunan ang mahigpit na pangangailangan ng kliyente, inihatid ng Chuang Yuan ang isang espesyal na heavy duty metal lathe na may malawak na 1,500 mm chuck at malakas na 22 kW na pangunahing drive motor. Pagkatapos ng matagumpay na pag-install, ang katiyakan ng bilog ng mga bahagi ay tumataas nang malaki mula sa 0.05 mm pababa sa elite na 0.02 mm, habang ang kalidad ng surface finish ay umabot sa optimal na Ra 1.6 na pamantayan. Dahil sa mas mataas na katiyakan na ito, ang kumpanya ay nakapasa nang maayos sa isang mahigpit na pagsusuri sa kalidad ng pangunahing OEM at pinalawak ang kanilang internasyonal na export shipments ng 22 porsyento noong sumunod na taon. Ang mga operator ng planta ay natapos ang teknikal na pagsasanay sa loob lamang ng dalawang araw dahil sa intuitive na Portuguese CNC interface.

Mga kaugnay na produkto

Ang produksyon ng isang heavy duty metal lathe sa Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay nagsisimula sa pagpili ng materyales at kontrol sa foundry. Ginagamit namin ang high-grade cast iron para sa bed at headstock, at bawat casting ay iniiwan nang natural sa loob ng kahit anim na buwan bago ito pahiramin upang maalis ang panloob na stress. Mahalaga ang hakbang na ito dahil ang isang lathe na magkakaiba ang hugis pagkatapos ng paghahatid ay hindi makakapagpanatili ng 0.02 mm tolerance na kinakailangan sa heavy industrial turning. Ang CNC gantry milling naman ang gumagawa ng bed guideways sa isang solong setup, at ang mga ibabaw ay pinatitibay at pinoproseso gamit ang grinding hanggang sa HRC 48–52. Ang aming mga inhinyero ay binuburda at inaayos ang saddle at tailstock nang manu-mano, at sinusuri ang contact points gamit ang blueing test upang mapanatili ang rigidity ng assembly kahit sa ilalim ng 30 porsyentong overload condition. Ang spindle ay inaassemble sa isang silid na may kontroladong temperatura, dinamikong binabalanseng sa G1.0 grade, at sinusubok sa 1,600 rpm sa loob ng apat na oras bago pumasok sa huling linya ng paggawa. Bawat heavy duty metal lathe ay dinaanan ng 24-oras na tuloy-tuloy na no-load run, kasunod ng 6-oras na cutting test sa 42CrMo steel. Tinatala namin ang spindle runout, bed parallelism, at repeat positioning accuracy, at ang test report ay kasama sa pagpapadala ng makina. Noong 2023, ang aming pabrika ay nagprodyus ng higit sa 1,200 machine tools, at ang linya ng heavy duty metal lathe ay sumali sa lumalaking bahagi ng eksport patungo sa higit sa 20 bansa, kabilang ang Indonesia, Vietnam, Russia, Turkey, Brazil, Mexico, at South Africa. Ayon sa data ng global application, pinipili ng mga customer mula sa oil and gas, mining, steel, shipbuilding, at heavy equipment repair ang lathe na ito dahil kayang i-proseso ang malalaking shafts, pipes, at cylinders nang walang paulit-ulit na pagbabago ng setup. Sa isang mining repair workshop sa Chile, ginagamit ang aming lathe para sa 6-meter crusher shafts at inulat ang 4,000 oras ng operasyon sa pagitan ng pangunahing adjustments. Sa isang shipyard sa Indonesia, ginagamit ang lathe para sa propeller shafts at rudder stocks na may kakayahang magdala ng 12-ton workpiece weight kapag may opsyonal na steady rests. Suportado rin namin ang mga customer na gumagawa ng wind turbine components at locomotive axles, kung saan ang pare-parehong roundness na mas mababa sa 0.03 mm ay sapilitan. Ang aming serbisyo ay idinisenyo para sa mga international buyer: dokumentasyon sa English, Spanish, at Russian; online video commissioning; at isang spare parts program na nagpapanatili ng stock ng mahahalagang komponente tulad ng bearings, gears, at ball screws. Ang mga distributor ay tumatanggap ng marketing materials, technical training, at pricing support upang mapaunlad ang kanilang lokal na merkado. Kung kailangan mo ng isang heavy duty metal lathe o isang buong fleet para sa production line, ang aming project team ay susuriin ang iyong mga drawing, cycle time targets, at factory power supply bago imungkahi ang angkop na configuration.

Mga Madalas Itanong

Ano ang pinakamataas na timbang ng workpiece na kayang i-proseso ng isang heavy duty metal lathe?

Ito ay nakasalalay sa modelo at sa konpigurasyon ng steady rest. Ang aming karaniwang heavy duty metal lathe ay sumusuporta sa 3 hanggang 6 na tonelada sa pagitan ng mga center, at kasama ang opsyonal na steady rests at reinforced bed, ang kapasidad nito ay umaabot sa 12 na tonelada. Para sa isang tiyak na gawain, ipadala sa amin ang drawing ng workpiece, haba, at timbang nito, at ang aming mga inhinyero ay kikumpirmahin ang ligtas na load at magrerekomenda ng tamang chuck, distansya ng center, at paraan ng pagkakalagay ng steady rest bago ka mag-order.
Bawat heavy duty metal lathe ay sinusubok at ina-align sa pabrika, pagkatapos ay kinukumpas at protektado para sa transportasyon sa dagat. Nagbibigay kami ng pre-shipment test report at commissioning checklist. Pagkatapos ng pagdating, suportado ng aming koponan ang instalasyon sa pamamagitan ng video o on-site service kapag kinakailangan. Karamihan sa aming mga customer ay kumokonpirma na ang spindle runout ay nasa loob ng 0.02 mm at ang repeat positioning ay nasa loob ng 0.01 mm matapos ang foundation grouting at leveling.
Gumagawa kami ng mga mabibigat na metal na lathe para sa 220 V, 380 V, 415 V, at 440 V sa 50 o 60 Hz. Kasali sa mga sistema ng kontrol ang Siemens, Fanuc, at Delta, na may mga wika ng interface na English, Espanyol, Portuges, at Ruso. Pakisagot ang voltahen ng inyong planta, phase, at frequency kapag nag-uusap kayo sa amin upang ma-configure namin nang tama ang electrical cabinet para sa inyong rehiyon.
Ang mga karaniwang modelo ng mabibigat na metal na lathe ay isinisiwalat sa loob ng 30 hanggang 45 araw pagkatapos ng deposito. Ang mga pasadyang konpigurasyon na may mas mahabang bed o espesyal na chuck ay tumatagal ng 50 hanggang 70 araw. Panatilihin namin ang mga karaniwang bahagi sa stock at isinisiwalat ang mga urgenteng item sa loob ng 72 oras gamit ang eroplano. Ang mga distributor ay maaaring mag-imbak ng lokal na parts kit, at binibigay namin ang isang inirerekomendang listahan ng spare parts kasama ang bawat makina.

Mga Kaugnay na Artikulo

Paano pumili ng isang machining center?

12

Dec

Paano pumili ng isang machining center?

Tingnan ang higit pa
Ang tamang paraan ng paghawak para sa hindi sapat na katumpakan ng machining ng mabilis na wire cutting machine

13

Dec

Ang tamang paraan ng paghawak para sa hindi sapat na katumpakan ng machining ng mabilis na wire cutting machine

Tingnan ang higit pa
Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

14

Jul

Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

Ang Ebolusyon ng Flexible na Pagmamanufaktura sa pamamagitan ng Modular na Arkitektura: Ang mga modernong industriyal na tanawin ay nangangailangan ng mataas na antas ng kakayahang umangkop, kung saan ang kakayahan na mabilis na baguhin ang mga konpigurasyon ng produksyon ang nagtatakda sa ritmo ng operasyon ng isang pasilidad....
Tingnan ang higit pa
Paano bawasan ang pagsusuot ng drill bit habang ginagawa ang patuloy na deep hole machine processing tasks

03

Aug

Paano bawasan ang pagsusuot ng drill bit habang ginagawa ang patuloy na deep hole machine processing tasks

Pag-unawa sa Mekanika ng Thermal Stress sa Deep Hole. Ang pagpapatuloy ng boring at mataas na lalim na machining tasks sa mga industrial production lines ay nagdudulot ng matitinding thermal at mechanical challenges na kadalasang sinusubok ang mga limitasyon ng cutting tooling. W...
Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Ahmed Al-Farsi
Maaasahang Mabibigat na Metal na Lathe Para sa 24/7 na Produksyon ng Valve

Ginagamit namin ang aming heavy duty metal lathe nang 22 oras kada araw para gumawa ng mga valve body mula sa 4140 steel. Sa loob ng 14 na buwan, nanatili ang spindle runout sa ilalim ng 0.02 mm, at hindi pa namin napalitan ang isang bearing man lang. Ang output ay tumaas ng 38 porsyento kumpara sa aming dating machine, at ang suportang koponan ay sumagot sa aming mga katanungan tungkol sa mga parameter sa loob lamang ng isang araw. Ang lathe na ito ay nabayaran na ng sarili nito sa loob ng 11 buwan.

Carlos Mendes
Tumpak At Madaling Panatilihin na Heavy Duty Metal Lathe

Ang aming heavy duty metal lathe ay nakakapag-ikot ng mga steel mill roll na may sukat na 2.8 metro na may taper tolerance na 0.03 mm. Ang downtime para sa pagkukumpuni ng roll ay bumaba mula sa 26 oras patungong 14 oras, at ang gastos sa tooling ay bumaba ng 28 porsyento. Ang interface na Portuges ay nagpadali sa pagsasanay, at ang mga spare parts ay dumating sa loob ng tatlong araw kapag kailangan namin ang isang pangkalahatang gear. Planado naming mag-order ng pangalawang yunit sa susunod na taon.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Matibay na Bed At Spindle Design Para sa Estabilidad ng Heavy Duty Metal Lathe

Matibay na Bed At Spindle Design Para sa Estabilidad ng Heavy Duty Metal Lathe

Ang pangunahing arkitektural na bahagi ng bawat mataas na pagganap na heavy-duty metal lathe na idinisenyo ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay isang napakalaking, iisang piraso ng mataas na kalidad na cast-iron bed na pinagdadaanan ng maingat na natural na thermal aging sa loob ng hindi bababa sa anim na buwan bago ito eksaktong maputol sa isang advanced na CNC gantry mill sa isang solong setup. Ang sopistikadong proseso ng paggawa na ito ay lubos na nag-aalis ng mga pagkakaiba sa alignment na karaniwang dulot ng mga multi-stage na proseso ng produksyon. Ang mga guideway ng makina ay nai-induction hardened sa HRC 48–52 at eksaktong pinutol upang makamit ang ultra-makinis na mirror finish, na lubos na binabawasan ang frictional wear habang tumatakbo nang patuloy at mahigpit sa mga heavy-cutting operation. Ang aming precision spindle ay gumagamit ng high-capacity angular contact bearings at dinadahanak sa dynamic balancing na sumusunod sa G1.0 standards, na sumusuporta sa matatag na high-speed rotation hanggang 1,600 rpm na may kaunting mechanical vibration lamang.
Application-Focused na Konpigurasyon ng Bawat Heavy-Duty Metal Lathe

Application-Focused na Konpigurasyon ng Bawat Heavy-Duty Metal Lathe

Hindi tinatanggap ang isang panlahat na mentalidad sa pagmamanufaktura; ang aming kumpanya ay tumatanggi na mag-supply ng pangkalahatang makina. Sa halip, bawat mabigat na metal lathe ay nakakustomize batay sa malalim na pagsusuri ng teknikal na ginagawa ng aming ekspertong inhinyerong koponan sa mga teknikal na drawing ng bawat kliyente para sa kanilang partikular na workpiece, antas ng kahigpit ng materyales, dami ng batch production, at lokal na suplay ng kuryente sa pabrika. Ang personalisadong pamamaraang ito ay direktang galing sa higit sa dalawampung taon ng espesyalisadong karanasan sa pagbibigay ng maaasahang mga solusyon sa turning para sa mahihirap na sektor ng industriya sa higit sa 20 global na export market, kabilang ang eksplorasyon ng langis at gas, pagpapanatili ng mabibigat na kagamitan sa mining, mga steel rolling mill, komersyal na paggawa ng barko, at pagre-repair ng mabibigat na kagamitan sa industriya. Para sa isang espesyalisadong pasilidad sa pagre-repair ng mining sa Chile, ginawa namin ang isang dedikadong mabigat na metal lathe na may 6-metro na sentro ng distansya at matitibay na steady rests na kayang suportahan at i-machine ang napakalaking crusher shaft na may timbang na 12 tonelada.
Whatsapp Whatsapp Email Email Mobile Mobile IBABAWIBABAW