Ang produksyon ng isang heavy duty metal lathe sa Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay nagsisimula sa pagpili ng materyales at kontrol sa foundry. Ginagamit namin ang high-grade cast iron para sa bed at headstock, at bawat casting ay iniiwan nang natural sa loob ng kahit anim na buwan bago ito pahiramin upang maalis ang panloob na stress. Mahalaga ang hakbang na ito dahil ang isang lathe na magkakaiba ang hugis pagkatapos ng paghahatid ay hindi makakapagpanatili ng 0.02 mm tolerance na kinakailangan sa heavy industrial turning. Ang CNC gantry milling naman ang gumagawa ng bed guideways sa isang solong setup, at ang mga ibabaw ay pinatitibay at pinoproseso gamit ang grinding hanggang sa HRC 48–52. Ang aming mga inhinyero ay binuburda at inaayos ang saddle at tailstock nang manu-mano, at sinusuri ang contact points gamit ang blueing test upang mapanatili ang rigidity ng assembly kahit sa ilalim ng 30 porsyentong overload condition. Ang spindle ay inaassemble sa isang silid na may kontroladong temperatura, dinamikong binabalanseng sa G1.0 grade, at sinusubok sa 1,600 rpm sa loob ng apat na oras bago pumasok sa huling linya ng paggawa. Bawat heavy duty metal lathe ay dinaanan ng 24-oras na tuloy-tuloy na no-load run, kasunod ng 6-oras na cutting test sa 42CrMo steel. Tinatala namin ang spindle runout, bed parallelism, at repeat positioning accuracy, at ang test report ay kasama sa pagpapadala ng makina. Noong 2023, ang aming pabrika ay nagprodyus ng higit sa 1,200 machine tools, at ang linya ng heavy duty metal lathe ay sumali sa lumalaking bahagi ng eksport patungo sa higit sa 20 bansa, kabilang ang Indonesia, Vietnam, Russia, Turkey, Brazil, Mexico, at South Africa. Ayon sa data ng global application, pinipili ng mga customer mula sa oil and gas, mining, steel, shipbuilding, at heavy equipment repair ang lathe na ito dahil kayang i-proseso ang malalaking shafts, pipes, at cylinders nang walang paulit-ulit na pagbabago ng setup. Sa isang mining repair workshop sa Chile, ginagamit ang aming lathe para sa 6-meter crusher shafts at inulat ang 4,000 oras ng operasyon sa pagitan ng pangunahing adjustments. Sa isang shipyard sa Indonesia, ginagamit ang lathe para sa propeller shafts at rudder stocks na may kakayahang magdala ng 12-ton workpiece weight kapag may opsyonal na steady rests. Suportado rin namin ang mga customer na gumagawa ng wind turbine components at locomotive axles, kung saan ang pare-parehong roundness na mas mababa sa 0.03 mm ay sapilitan. Ang aming serbisyo ay idinisenyo para sa mga international buyer: dokumentasyon sa English, Spanish, at Russian; online video commissioning; at isang spare parts program na nagpapanatili ng stock ng mahahalagang komponente tulad ng bearings, gears, at ball screws. Ang mga distributor ay tumatanggap ng marketing materials, technical training, at pricing support upang mapaunlad ang kanilang lokal na merkado. Kung kailangan mo ng isang heavy duty metal lathe o isang buong fleet para sa production line, ang aming project team ay susuriin ang iyong mga drawing, cycle time targets, at factory power supply bago imungkahi ang angkop na configuration.