เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำ: เทคโนโลยีการตัดที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพสูง

ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของการใช้เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำ

ไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และข้อได้เปรียบของการตัดแบบเย็น

การตัดด้วยเจ็ทน้ำทำงานผ่านวิธีการตัดแบบเย็น ซึ่งช่วยกำจัดปัญหาความบิดเบี้ยวจากความร้อน ทำให้โครงสร้างของวัสดุยังคงสมบูรณ์ทั้งในโลหะ วัสดุคอมโพสิต และพลาสติกวิศวกรรมที่เราเห็นอยู่ทั่วไปในปัจจุบัน เปรียบเทียบกับระบบพลาสมาหรือเลเซอร์ ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิเกิน 10,000 องศาฟาเรนไฮต์ ทำให้เกิดปัญหามากมาย แต่เทคโนโลยีการตัดด้วยเจ็ทน้ำหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้โดยสิ้นเชิง เพราะไม่ก่อให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเลย ผลลัพธ์คือ วัสดุไม่เสื่อมสภาพหรือบิดงอระหว่างกระบวนการ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่โรงงานหลายแห่งหันมาใช้เครื่องเจ็ทน้ำในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องบินหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยเฉพาะงานที่ข้อบกพร่องเพียงเล็กน้อยอาจนำไปสู่หายนะในอนาคต

การลดการปล่อยก๊าซ มลพิษ และสารปนเปื้อนในอากาศ

ตามตัวเลขจากหน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) ในปี 2019 การตัดด้วยความร้อน เช่น การตัดด้วยพลาสมา สามารถปล่อยอนุภาคขนาดเล็ก PM2.5 ออกมาได้ประมาณ 3.1 กิโลกรัมต่อชั่วโมง พร้อมกับสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ชนิดต่างๆ ด้วย แต่การตัดด้วยน้ำแรงดันสูง (Waterjet) มีภาพที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เนื่องจากระบบเหล่านี้ไม่สร้างของเสียจากการเผาไหม้หรือไอพิษใดๆ เพราะทำงานโดยอาศัยพลังงานจลน์เพียงอย่างเดียว แทนที่จะใช้ปฏิกิริยาทางเคมี โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้เครื่องตัดน้ำแรงดันสูงมักพบว่าระดับมลพิษในอากาศลดลงเกือบ 97% เมื่อเทียบกับวิธีการตัดด้วยแก๊สออกซิเจนแบบดั้งเดิม ส่งผลให้สภาพแวดล้อมในโรงงานดีขึ้นอย่างมาก โดยคนงานหายใจได้สะดวกขึ้นเพราะมีฝุ่นละอองและสิ่งปนเปื้อนในอากาศลอยอยู่น้อยลง อีกทั้งยังดีต่อสิ่งแวดล้อมของโลกเราโดยรวมอีกด้วย

สภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น โดยไม่มีของเสียพิษหรือของเสียอันตราย

ต่างจากวิธีการตัดด้วยความร้อน กระบวนการตัดด้วยเจ็ทน้ำไม่ปล่อยสารอันตราย เช่น โครเมียมหก หรือ ไดออกซิน ออกมาสู่อากาศ วัสดุขัดหยาบที่ใช้ส่วนใหญ่มักเป็นกรานิต ซึ่งไม่มีพิษและไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อโรคมะเร็งแต่อย่างใด นอกจากนี้ โรงงานส่วนใหญ่ยังมีการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ผ่านระบบวงจรปิด ทำให้ของเสียโดยรวมลดลง ตามการวิจัยจาก NIOSH ในปี 2022 พบว่าผู้ปฏิบัติงานเครื่องตัดเจ็ทน้ำมีความเสี่ยงต่ออันตรายที่เกี่ยวข้องกับระบบทางเดินหายใจน้อยลงประมาณ 89 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับผู้ที่ใช้เครื่องตัดพลาสมา สิ่งนี้ทำให้ความปลอดภัยในชีวิตประจำวันของคนงานในโรงงานดีขึ้นอย่างมากในทุกภาคอุตสาหกรรม

ผลกระทบต่อวัสดุและสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด เมื่อเทียบกับวิธีการแบบความร้อน

ระบบตัดด้วยน้ำเจ็ทโดยทั่วไปมีความกว้างของรอยตัด (kerf width) อยู่ระหว่างประมาณ 0.02 ถึง 0.04 นิ้ว ซึ่งหมายความว่าสามารถตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำสูง ในขณะที่สร้างของเสียน้อยกว่าวิธีอื่นๆ อย่างมาก ตามการศึกษาโดย Fabrisonic เมื่อปี 2023 ระบบนี้สามารถลดของเสียจากเหล็กได้ประมาณ 40% เมื่อทำงานกับแผ่นโลหะ ทำให้มีประสิทธิภาพสูงสำหรับร้านงานแปรรูปโลหะ สิ่งที่ดีไปกว่านั้นคือ ระบบตัดด้วยน้ำเจ็ทรุ่นใหม่จัดการทรัพยากรอย่างไร โดยสถานที่ส่วนใหญ่สามารถนำน้ำที่ใช้ในกระบวนการตัดกลับมาใช้ใหม่ได้ประมาณ 85% และยังสามารถนำวัสดุขัดผิว (abrasive materials) กลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 70% อีกด้วย สิ่งนี้ช่วยลดปริมาณของเสียได้อย่างน่าประทับใจ—เครื่องจักรแต่ละเครื่องช่วยไม่ให้วัสดุประมาณ 12 ตันเข้าไปอยู่ในหลุมฝังกลบในแต่ละปี เมื่อพิจารณาทั้งหมดนี้ จึงเห็นได้ชัดว่าการตัดด้วยน้ำเจ็ทเป็นการพัฒนาที่สำคัญอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการตัดรุ่นเก่าในด้านสิ่งแวดล้อม

คุณสมบัติด้านความยั่งยืนในระบบตัดด้วยน้ำเจ็ทรุ่นใหม่

เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำรุ่นใหม่ใช้วิศวกรรมขั้นสูงเพื่อลดการบริโภคทรัพยากรและของเสีย โดยผสานประสิทธิภาพสูงเข้ากับหลักการผลิตที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม

ระบบกรองแบบวงจรปิดและระบบหมุนเวียนน้ำอัจฉริยะ

ระบบรุ่นใหม่ล่าสุดสำหรับงานอุตสาหกรรมมาพร้อมเทคโนโลยีการกรองแบบวงจรปิด ซึ่งสามารถนำน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ได้ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ ตามข้อมูลล่าสุดจาก Ecohome (2023) ระบบขั้นสูงเหล่านี้มีความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพน้ำแบบเรียลไทม์ ซึ่งหมายความว่าสามารถกรองสิ่งปนเปื้อนออกได้เองโดยอัตโนมัติ และปรับอัตราการไหลตามความจำเป็น เพื่อลดการใช้น้ำจืดโดยรวม ตัวอย่างเช่น โรงงานที่นำระบบประเภทนี้ไปใช้มักจะประหยัดน้ำได้ประมาณ 1.2 ล้านแกลลอนต่อปี เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้วงจรเปิดรุ่นเก่า การลดลงในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะเมื่อพิจารณาจากการใช้น้ำของภาคอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมากอย่างต่อเนื่องทุกวัน

การใช้สารกัดกร่อนอย่างมีประสิทธิภาพและเทคนิคการรีไซเคิล

ระบบแยกแบบเหวี่ยงช่วยให้สามารถนำทรายกัดกร่อนแกรนิตที่ถูกทำให้เป็นเม็ดกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดการใช้วัตถุดิบลงได้ถึง 30–50%(รายงานการรีไซเคิลทรายกัดกร่อน ปี 2023) หัวพ่นแบบไดมอนด์คัตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยการปรับแนวการจัดเรียงของอนุภาค ทำให้ยืดอายุการใช้งานของทรายกัดกร่อนโดยไม่ลดทอนความเร็วในการตัด แม้กระทั่งสามารถทำได้มากกว่า 1,100 นิ้วต่อนาที บนเหล็กที่ผ่านการบำบัดแล้ว นวัตกรรมเหล่านี้สนับสนุนการดำเนินงานอย่างยั่งยืน ขณะที่ยังคงรักษาระดับผลผลิตไว้ได้

การจัดการสารผสมข้นและการกลยุทธ์ลดของเสีย

ทรายกัดกร่อนที่ใช้แล้วจะถูกแยกออกจากสารผสมน้ำ โดยใช้ ประสิทธิภาพ 90% (การศึกษาการกู้คืนทรายแกรนิต ปี 2022) ทำให้วัสดุที่อาจกลายเป็นของเสียเปลี่ยนเป็นทรัพยากรที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ การเก็บรวบรวมด้วยแรงดูดสุญญากาศช่วยดักจับสารผสมข้นที่เหลือค้างเพื่อการแปรรูปอย่างปลอดภัย และตัวกรองที่ช่วยปรับสมดุลค่า pH ช่วยป้องกันไม่ให้ของเสียมีฤทธิ์กรด-ด่างไหลออกสู่สิ่งแวดล้อม กลยุทธ์เหล่านี้ร่วมกันช่วยให้ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ลดปริมาณของเสียที่นำไปทิ้งในหลุมฝังกลบได้ถึง 68%ตั้งแต่ปี 2018

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและสมรรถนะการปฏิบัติงานของเครื่องตัดเจ็ทน้ำ

การตัดด้วยเจ็ทน้ำรวมความแม่นยำเข้ากับการใช้พลังงานอย่างมีความรับผิดชอบ ช่วยให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระยะยาว และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมผ่านวิศวกรรมที่ชาญฉลาดและกระบวนการทำงานที่ได้รับการปรับให้มีประสิทธิภาพ

การบริโภคพลังงานของเทคโนโลยีการตัดด้วยเจ็ทน้ำ

ระบบน้ำเจ็ทโดยเฉลี่ยวิ่งอยู่ระหว่าง 30 ถึง 50 กิโลวัตต์-ชั่วโมง แม้ว่าค่านี้จะแตกต่างกันค่อนข้างมากขึ้นอยู่กับการตั้งค่าปั๊มและประเภทของงานตัดที่ต้องทำ กำลังส่วนใหญ่ใช้ไปกับการเดินเครื่องปั๊มความดันสูง ซึ่งคิดเป็นประมาณ 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณการใช้พลังงานทั้งหมด การติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความถี่แบบแปรผัน (variable frequency drives) สามารถลดการสูญเสียพลังงานเมื่อเครื่องไม่ได้ทำการตัดอยู่ ซึ่งในบางกรณีสามารถประหยัดได้ถึง 20% การปรับระดับความดันอย่างชาญฉลาดยังช่วยให้การใช้พลังงานสอดคล้องกับความหนาของวัสดุที่เรากำลังประมวลผล อ้างอิงจากผลการศึกษาล่าสุดจากรายงานของสำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับวิธีการตัดในอุตสาหกรรมที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว การติดตั้งระบบกรองแบบวงจรปิด (closed loop filtration systems) จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประหยัดเพิ่มเติม ระบบเหล่านี้สามารถลดการใช้น้ำและปริมาณความต้องการไฟฟ้าลงได้ประมาณ 15 ถึง 25% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม จึงถือว่าเป็นทางเลือกที่น่าพิจารณาสำหรับโรงงานที่ต้องการลดต้นทุนโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ

การเปรียบเทียบการใช้พลังงานในการตัดด้วยเลเซอร์และพลาสมา

ระบบตัดด้วยน้ำเจ็ทใช้พลังงานน้อยกว่า 50–60% ต่อชั่วโมงเมื่อเทียบกับพลาสมา และมีประสิทธิภาพสูงกว่าเลเซอร์ CO₂ ถึง 30% เมื่อตัดโลหะที่มีความหนาเกิน 12 มม. สำหรับวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า เช่น หินหรือคอมโพสิต วิธีการทางความร้อนจำเป็นต้องใช้การให้ความร้อนล่วงหน้าหรือก๊าซช่วยเพิ่มเติม ซึ่งทำให้ความต้องการพลังงานสูงขึ้น การเปรียบเทียบที่สำคัญ ได้แก่:

ด้วยการกำจัดความจำเป็นในการใช้ระบบระบายความร้อนอันเนื่องมาจากการสร้างความร้อน เทคโนโลยีการตัดด้วยน้ำเจ็ทสามารถประหยัดพลังงานตลอดอายุการใช้งานได้สูงถึง 740,000 ดอลลาร์เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบความร้อน (Ponemon Institute 2023) — ซึ่งประโยชน์นี้จะยิ่งเพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง

ความแม่นยำ ความหลากหลาย และประสิทธิภาพของวัสดุในการตัดด้วยน้ำเจ็ท

ร่องตัดแคบและของเสียจากวัสดุลดลง

การตัดด้วยเจ็ทน้ำสามารถผลิตรอยตัดที่บางมาก ซึ่งโดยทั่วไปมีความกว้างประมาณ 0.03 ถึง 0.05 นิ้ว หรือราว 0.76 ถึง 1.27 มิลลิเมตร ส่งผลให้วัสดุสูญเสียไปน้อยลงอย่างมากเมื่อเทียบกับเทคนิคการตัดด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม ตามรายงานจากวารสาร Fabrication Tech Journal เมื่อปีที่แล้ว พบว่ามีการลดลงประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ ระดับความแม่นยำนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้วัสดุได้อย่างสูงสุด โดยอัตราการใช้ประโยชน์สามารถอยู่ในช่วง 93 ถึงเกือบ 97 เปอร์เซ็นต์ ประสิทธิภาพในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมที่ทุกเศษวัสดุมีค่า โดยเฉพาะในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานและสายการผลิตรถยนต์ อีกหนึ่งข้อดีคือ ชิ้นส่วนสามารถจัดวางเรียงตัวกันอย่างแน่นหนาบนแผ่นวัสดุได้โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาการบิดงอ เนื่องจากกระบวนการนี้ไม่เกี่ยวข้องกับความร้อนที่อาจทำให้เกิดการบิดเบือนที่ไม่ต้องการ

ความแม่นยำสูงและการทำซ้ำได้สูงสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ระบบตัดด้วยเจ็ทน้ำที่ควบคุมด้วย CNC ให้ความแม่นยำตำแหน่งภายใน ±0.005 นิ้ว (0.13 มม.) , สิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่า 0.1 มม , เช่น ใบพัดเทอร์ไบน์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังร่างกาย การศึกษาด้านการผลิตในปี ค.ศ. 2024 แสดงให้เห็นว่า ความแม่นยำในการผลิตครั้งแรกถึง 98% จากการทำต้นแบบมากกว่า 500 รูปแบบ ซึ่งเน้นย้ำถึงความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม แม้แต่วัสดุบางๆ เช่น แผ่นอลูมิเนียมหนา 0.5 มม. ยังคงรักษาความเสถียรของมิติไว้ได้ระหว่างการตัด

ความเข้ากันได้กับโลหะ คอมโพสิต และวัสดุเปราะบาง

ระบบเจ็ทน้ำสามารถประมวลผล วัสดุมากกว่า 1,000 ชนิด รวมถึง:

• โลหะผสมความแข็งแรงสูง (เช่น Inconel, ไทเทเนียม) หนาได้ถึง 12 นิ้ว
• คอมโพสิตแบบชั้นโดยไม่เกิดการลอกชั้น
• วัสดุเปราะ เช่น แก้วและเซรามิก โดยขอบที่แตกร้าวมีขนาดต่ำกว่า 50 ไมครอน

ระบบควบคุมแรงดันที่ปรับได้ (30,000–94,000 PSI) และการควบคุมการไหลของวัสดุกัดกร่อน ช่วยป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวที่ไวต่อแรงกระทำ ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น โครงสร้างรังผึ้งและแผงวงจรขนาด 0.8 มม. ยังคงรักษาความสมบูรณ์ทางโครงสร้างไว้ได้อย่างเต็มที่ ทำให้สามารถผลิตอย่างยั่งยืนในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงานหมุนเวียน

ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของการใช้เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำ

การประยุกต์ใช้งานจริงและแนวโน้มในอนาคตของนวัตกรรม Waterjet สีเขียว

กรณีศึกษา: การเพิ่มประสิทธิภาพด้านความยั่งยืนในอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน และสถาปัตยกรรม

ในปัจจุบัน ผู้ผลิตรถยนต์หันมาใช้การตัดด้วยเจ็ทน้ำมากขึ้น เพราะช่วยลดของเสียในการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตเทคโนโลยีสูง โดยอัตราของเศษวัสดุโดยรวมต่ำกว่า 3% ซึ่งถือว่าโดดเด่นมากเมื่อทำงานกับวัสดุที่มีความไวต่อความร้อน เช่น คาร์บอนไฟเบอร์ ที่อาจบิดงอง่ายหากได้รับความร้อน ส่วนในภาคการบินก็มีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่เช่นกัน แทนที่จะใช้เทคนิคกัดแบบดั้งเดิม ตอนนี้ได้หันมาใช้เทคโนโลยีเจ็ทน้ำในการผลิตโครงปีกเครื่องบิน ซึ่งการเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดของเสียจากไทเทเนียมลงได้ประมาณ 40% ด้านสถาปัตยกรรมก็ไม่ได้ตามหลังเช่นกัน สำนักงานออกแบบหลายแห่งเริ่มใช้การตัดด้วยเจ็ทน้ำสำหรับหินและกระจก เพื่อใช้ทำผนังภายนอกอาคารที่หรูหรา โดยอัตราการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นจากประมาณ 65% เมื่อใช้เลื่อยเพชร เป็นถึง 92% ด้วยวิธีเจ็ทน้ำ ตัวอย่างที่เห็นได้ชัดคือโครงการดูไบโซลาร์ทาวเวอร์ ปี 2023 ที่แนวทางนี้ช่วยประหยัดหินได้มากกว่า 1,200 ตัน ซึ่งมิเช่นนั้นจะต้องขุดออกมาจากเหมืองโดยตรง

นวัตกรรมใหม่: ปัญญาประดิษฐ์ อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง และการกู้คืนพลังงานในระบบเจ็ทน้ำ

ระบบตัดด้วยน้ำเจ็ทรุ่นใหม่กำลังผสานรวมเทคโนโลยีอัจฉริยะเพื่อส่งเสริมความยั่งยืนเพิ่มเติม:

• การปรับแต่งสารขัดเงาโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์ : เครือข่ายประสาทเทียมปรับอัตราการไหลของแกร์เน็ตแบบเรียลไทม์ ช่วยลดการใช้งานลง 18–22% ต่อการตัดหนึ่งครั้ง
• การหมุนเวียนน้ำผ่านระบบไอโอที : เซ็นเซอร์อัจฉริยะรักษาระดับความบริสุทธิ์ของน้ำให้อยู่ในเกณฑ์เหมาะสม ทำให้สามารถนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 98% ในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
• การกู้คืนพลังงานไฮดรอลิก : ระบบเบรกฟื้นฟูพลังงานเชิงทดลองสามารถแปลงพลังงานจากปั๊มได้ถึง 30% ให้กลายเป็นพลังงานไฟฟ้าที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

นวัตกรรมเหล่านี้ทำให้การตัดด้วยน้ำเจ็ทกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตที่เป็นกลางทางคาร์บอน โดยส่งเสริมประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และการดูแลสิ่งแวดล้อมในทุกอุตสาหกรรม

ส่วน FAQ

เครื่องตัดด้วยน้ำเจ็ทมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมอย่างไร

เครื่องตัดด้วยน้ำเจ็ทช่วยลดมลพิษทางอากาศ ของเสียพิษ และของเสียจากวัสดุได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการตัดด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ยังมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยมาก และส่งเสริมความยั่งยืนโดยการรีไซเคิลน้ำและสารขัดเงา

การตัดด้วยเจ็ทน้ำรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุได้อย่างไร

การตัดด้วยเจ็ทน้ำใช้วิธีการตัดแบบเย็น ซึ่งช่วยกำจัดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ทำให้สามารถคงความสมบูรณ์ทางโครงสร้างของวัสดุ รวมถึงโลหะและวัสดุคอมโพสิต ไว้ได้โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการบิดงอหรืออ่อนแอลง

การตัดด้วยเจ็ทน้ำมีประสิทธิภาพในการใช้พลังงานหรือไม่

การตัดด้วยเจ็ทน้ำมีประสิทธิภาพสูงในการใช้พลังงาน โดยลดการใช้พลังงานผ่านการใช้วิศวกรรมเชิงปัญญาและการปรับกระบวนการทำงานให้เหมาะสม เมื่อเทียบกับการตัดด้วยพลาสมาและเลเซอร์ วิธีนี้ใช้พลังงานน้อยกว่า 50-60% ทำให้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมาก

เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำสามารถนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่

ได้ เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำสามารถนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยใช้ระบบต่างๆ เช่น การแยกแบบเหวี่ยงเพื่อนำสารขัดกลับมาใช้ใหม่ และการรีไซเคิลน้ำอย่างชาญฉลาด เพื่อลดการใช้วัสดุดิบและลดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ