เครื่องตัดลวด EDM: ความแม่นยำสูงสุดในกระบวนการแปรรูปโลหะ

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดด้วยลวด EDM

วิทยาศาสตร์เบื้องหลังการกลึงด้วยกระแสไฟฟ้า

EDM ซึ่งย่อมาจาก Electrical Discharge Machining ทำงานโดยอาศัยหลักการที่น่าสนใจ ซึ่งการปล่อยประจุไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดจะสร้างความร้อนแบบกระชากที่ค่อยๆ กัดกร่อนวัสดุไปตามเวลา กระบวนการนี้จะสร้างประกายไฟที่มองเห็นได้เมื่อกระแสไฟฟ้ากระโดดจากเครื่องมือไปยังชิ้นงานผ่านชั้นของของเหลวฉนวนพิเศษ ปัจจัยต่างๆ เช่น ระดับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ ความเข้มของกระแสไฟฟ้า และระยะเวลาของแต่ละการปล่อยประจุ มีความสำคัญอย่างมากต่อการควบคุมอัตราการกำจัดวัสดุ ทำให้เทคนิคนี้มีความแม่นยำสูงมาก มีการทดสอบบางอย่างแสดงให้เห็นว่า ระบบ EDM แบบสายไฟสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ในระดับแค่ 0.001 นิ้ว เท่านั้น ซึ่งสิ่งนี้คือสิ่งที่ Brown จากบริษัท Vollmer of America Corp สังเกตพบขณะที่เขาบริหารงานในเขตตะวันออกเฉียงเหนือและตะวันออกเฉียงใต้ เนื่องจากความแม่นยำระดับสูงเช่นนี้ EDM จึงยังคงเป็นเทคโนโลยีที่มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมที่ต้องการความถูกต้องแม่นยำในการวัดขนาดให้ได้ผลลัพธ์ที่ละเอียดที่สุด

ส่วนประกอบสำคัญ: Wire Electrode และ Dielectric Fluid

ในกระบวนการ EDM ขั้นตอนการทำงานของอิเล็กโทรดลวดที่ทำจากทองแดงหรือทองเหลืองเป็นสิ่งสำคัญที่มีบทบาทในการกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน เมื่อลวดเคลื่อนผ่านชิ้นส่วนที่ถูกกลึง มันสามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ของเหลวไดอิเล็กตริกมีความสำคัญไม่แพ้กัน เพราะช่วยชะล้างชิ้นส่วนโลหะที่หลุดออกและรักษาอุณหภูมิให้เย็นลงระหว่างการทำงาน สิ่งที่ควรเลือกใช้ของเหลวไดอิเล็กตริกให้เหมาะสมนั้นมีผลต่อความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ได้จากการทำงาน และประสิทธิภาพของกระบวนการทำงานโดยรวม ตามคำกล่าวของ Coward จากบริษัท Makino Inc. แม้เพียงการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของของเหลวเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลต่อผลลัพธ์ของการกลึงได้อย่างมาก การทำความเข้าใจองค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ที่ต้องการเชี่ยวชาญด้านเทคนิคการกัดด้วยลวด EDM สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการกัดลวด EDM ทีละขั้นตอน

การกัดเซาะด้วยลวด EDM มีลำดับขั้นตอนที่ค่อนข้างตรงไปตรงมา โดยขั้นแรก ลวดต้องได้รับการตึงที่เหมาะสม และชิ้นงานต้องถูกจัดตำแหน่งให้ถูกต้องเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำ เมื่อกระแสไฟฟ้าเข้าสู่ระบบ วัสดุจะเริ่มละลายและระเหยในบริเวณที่สนามไฟฟ้าแรงที่สุด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเฝ้าสังเกตพื้นที่ตัดอย่างใกล้ชิดตลอดกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างดำเนินไปอย่างราบรื่นและให้ผลลัพธ์ที่ดี เทคโนโลยีสมัยใหม่จากบริษัทต่างๆ เช่น GF Machining Solutions ที่มีระบบ iWire และ Hyper-i controls จาก Makino ช่วยให้การตัด EDM ใช้งานง่ายขึ้นมาก Ostini จาก GF Machining Solutions และ Coward จาก Makino ต่างกล่าวว่า นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น โดยไม่ต้องเดาสุ่มสี่สุ่มหก ลักษณะการทำงานทีละขั้นตอนของการตัดลวด EDM แสดงให้เห็นว่าทำไมวิธีนี้ยังคงเป็นวิธีที่เชื่อถือได้สำหรับการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงมาก

ข้อดีของการตัดด้วยลวด EDM ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

วิศวกรรมความแม่นยำสำหรับเรขาคณิตที่ซับซ้อน

การตัดด้วยลวด EDM นั้นโดดเด่นจริงๆ เมื่อต้องผลูปทรงที่ซับซ้อนและรายละเอียดเล็กๆ ที่เครื่องจักรทั่วไปทำไม่ได้ โดยกระบวนการทำให้เกิดมุมที่สะอาดและคมชัด รวมทั้งลวดลายที่มีรายละเอียดหลากหลาย ซึ่งทำให้นักออกแบบมีอิสระมากขึ้นในการทดลองสร้างสรรค์ผลงานของตน ตามที่รายงานโดยสมาคมวิศวกรการผลิต (Society of Manufacturing Engineers) เทคนิค EDM นี้ใช้ได้ดีจริงๆ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน โดยไม่ต้องพึ่งเครื่องมือหรือการตั้งค่าเพิ่มเติม ด้วยความแม่นยำที่สูงมาก ทำให้ผู้ผลิตนิยมใช้ EDM ในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเหล่านี้ ซึ่งมีข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านรูปร่างและการใช้งาน ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น งานการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมทางการแพทย์ ที่ซึ่งความแม่นยำมีความสำคัญสูงสุด

ความหลากหลายของวัสดุ: เหล็กที่ผ่านการ Harden ไปจนถึง Alloy พิเศษ

สิ่งหนึ่งที่ทำให้การตัดด้วยลวด EDM มีความโดดเด่นคือความหลากหลายในการใช้งานกับวัสดุแตกต่างกัน เทคโนโลยีนี้สามารถทำงานได้ดีกับทุกสิ่งตั้งแต่เหล็กที่ผ่านการเสริมความแข็ง ไปจนถึงโลหะผสมพิเศษที่ทนทานเป็นพิเศษ ซึ่งเครื่องจักรอื่นอาจมีปัญหา ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างมากในภาคอุตสาหกรรม เช่น การผลิตอากาศยาน และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ที่การใช้งานกับวัสดุแปลกใหม่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงานประจำวัน งานวิจัยชี้ให้เห็นว่า ระบบ EDM สามารถตัดวัสดุที่มีความแข็งเกินกว่า 70 HRC ได้อย่างไม่ลำบาก ในขณะที่วิธีการกัดแบบทั่วไปอาจพบปัญหาหรือล้มเหลวโดยสิ้นเชิง สำหรับโรงงานที่ต้องการรักษาระดับความแม่นยำที่แน่นอนตลอดการใช้งานวัสดุหลายประเภท การตัดด้วยลวด EDM ได้กลายเป็นหนึ่งในทางเลือกที่ได้รับความนิยมอย่างมากในปัจจุบันสำหรับการผลิตที่เน้นความแม่นยำ

การลดแรงเครียดทางกลไกขณะตัด

การตัดด้วย EDM มีความโดดเด่นตรงที่แทบไม่ต้องสัมผัสวัสดุโดยตรงที่นำมาประมวลผล ทำให้ชิ้นงานได้รับแรงกระทำน้อยมาก ส่งผลให้รายละเอียดที่ละเอียดอ่อนยังคงสภาพเดิมไว้ได้ตลอดกระบวนการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนที่รักษารูปร่างและลักษณะไว้ได้ดี โดยไม่เกิดการบิดงอหรือเสียรูปจากการผลิต มีการศึกษาแสดงให้เห็นว่า พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเมื่อใช้ EDM นั้นมีขนาดเล็กกว่าการใช้เทคนิคการตัดแบบดั้งเดิมมาก ซึ่งย่อมช่วยเพิ่มคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ที่แล้วเสร็จ สำหรับโรงงานที่ต้องผลิตชิ้นส่วนที่เน้นความแข็งแรงและความแม่นยำในการวัดเป็นสำคัญ การตัด EDM แบบไวร์คัตจึงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในหลากหลายอุตสาหกรรม เนื่องจากข้อดีเหล่านี้ที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการผลิต

การตัดด้วยลวด EDM ยังคงเปลี่ยนแปลงวงการการผลิตสมัยใหม่ด้วยวิศวกรรมที่แม่นยำ ความหลากหลายของวัสดุ และความสามารถในการลดแรงเครียดทางกล ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูง

แอปพลิเคชันหลักของการใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยลวด EDM

การสร้างชิ้นส่วนอากาศยาน

การตัดด้วย Wire EDM มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ โดยเฉพาะในเรื่องของการทำตามค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนอย่างมาก และการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด ตัวอย่างเช่น ใบพัดกังหัน (turbine blades) ซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและต้องการความแม่นยำที่วิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตสามารถลดระยะเวลาการผลิต และได้ชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น นับตั้งแต่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยี EDM เทคโนโลยีนี้โดดเด่นเนื่องจากสามารถตัดวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ไทเทเนียม ได้โดยยังคงรักษารายละเอียดเล็กๆ ที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องบินไว้ได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือเวลาการผลิตที่รวดเร็วขึ้น โดยไม่กระทบต่อมาตรฐานคุณภาพที่กฎหมายการบินกำหนด

การผลิตเครื่องมือแพทย์และเครื่องมือศัลยกรรม

การตัดด้วยลวด EDM ได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์และเครื่องมือผ่าตัด โดยเฉพาะเมื่อต้องผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ วิธีการแปรรูปแบบนี้่มีความแม่นยำสูงและรักษามาตรฐานความปลอดภัยที่จำเป็นอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางการแพทย์ บุคลากรทางการแพทย์พึ่งพาการตัดที่แม่นยำเหล่านี้ เนื่องจากความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อผลลัพธ์ของผู้ป่วยในการรักษา สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา (FDA) ให้การยอมรับว่าเทคโนโลยี EDM ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนให้ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการรับรองได้ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่โรงพยาบาลและคลินิกหลายแห่งพึ่งพาเทคโนโลยี EDM สำหรับการผลิตทั้งใบมีดกรีดขนาดเล็กไปจนถึงอุปกรณ์ฝังตัวที่มีความทนทาน เมื่อระบบสาธารณสุขยังคงมีการพัฒนาต่อไป EDM ก็ยังคงเป็นผู้นำในการนวัตกรรมการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

การสร้างแบบจำลองและเครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ในภาคยานยนต์ EDM ได้กลายเป็นวิธีการที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งสำหรับการทำต้นแบบและสร้างเครื่องมือต่าง ๆ เนื่องจากให้ความลงตัวระหว่างความเร็วในการทำงานและความแม่นยำที่ต้องการ กระบวนการตัดด้วยลวด EDM ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตรูปร่างที่ซับซ้อนและลวดลายที่ละเอียดในแม่พิมพ์ต่าง ๆ ได้หลากหลาย ซึ่งช่วยเร่งความเร็วในการเตรียมต้นแบบได้อย่างมาก จากสิ่งที่เราเห็นในอุตสาหกรรม บริษัทต่าง ๆ รายงานว่าประสิทธิภาพในการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 25% เมื่อเปลี่ยนมาใช้วิธีการ EDM สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากในกระบวนการผลิตยานยนต์ เนื่องจากปัจจุบันการผลิตสินค้าออกมาอย่างรวดเร็วและตรงตามข้อกำหนดที่แม่นยำคือสิ่งที่จำเป็นพื้นฐาน ด้วยข้อได้เปรียบมากมายเหล่านี้ EDM จึงผลักดันการพัฒนาชิ้นส่วนรถยนต์รุ่นใหม่ ๆ ให้ก้าวหน้าไปอย่างน่าประทับใจ

EDM เมื่อเทียบกับวิธีการกลึงแบบดั้งเดิม

การเปรียบเทียบความอดทน: ความแม่นยำระดับไมโคร

เทคโนโลยีการตัดด้วย EDM ให้ความแม่นยำที่น่าทึ่งในระดับจุลภาคเมื่อเทียบกับเทคนิคการกลึงแบบดั้งเดิม ซึ่งทำให้เครื่องมือนี้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับงานที่ต้องการความทนทานแน่นอน เราพูดถึงการวัดค่าที่แม่นยำภายในช่วงเพียง 0.0001 นิ้วทั้งสองทาง ซึ่งเครื่องจักรทั่วไปหลายชนิดไม่สามารถทำได้ ระดับความแม่นยำเช่นนี้มีความสำคัญอย่างมากในบางสาขาที่การคำนวณที่แม่นยำถึงทศนิยมไม่ใช่เรื่องเลือกได้ แต่เป็นสิ่งจำเป็น เช่น ชิ้นส่วนของเครื่องบินหรือเครื่องมือผ่าตัด ที่แม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่หายนะได้ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักกล่าวว่าระดับความละเอียดอ่อนนี้เองที่ทำให้ EDM กลายเป็นตัวเลือกหลักในหลายกระบวนการผลิตที่ไม่มีอะไรจะมาแทนความสมบูรณ์แบบได้ และใครจะตำหนิพวกเขาได้ล่ะ เมื่อเห็นว่าแนวทางแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการทำสิ่งที่ใกล้เคียงกับสิ่งนี้

การจัดการกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

การกัดเซาะด้วยไฟฟ้า (EDM) ทำงานได้ดีมากเมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน เพราะพื้นฐานแล้วมันช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาความเสียหายจากความร้อนที่เราพบเห็นในกระบวนการกลึงแบบทั่วไป เนื่องจากกระบวนการ EDM ใช้ความร้อนน้อยกว่ามาก ชิ้นส่วนจึงไม่เกิดการบิดงอหรือเสียรูปมากนัก ซึ่งหมายความว่าโรงงานสามารถประหยัดทั้งเงินและเวลาที่ต้องใช้กับขั้นตอนการตกแต่งหรือปรับปรุงเพิ่มเติมที่หลายคนรู้สึกว่าเป็นเรื่องน่ารำคาญ ผู้ผลิตที่ต้องทำงานกับโลหะผสมที่ไวต่อความร้อนและมีความซับซ้อน ต่างพบจากประสบการณ์จริงบนไลน์การผลิตว่า การกัดเซาะด้วยลวด EDM นั้นเหนือกว่าเครื่องมือตัดแบบดั้งเดิมอย่างชัดเจนสำหรับงานประเภทนี้ ข้อเท็จจริงที่ว่า EDM สามารถคงสภาพของวัสดุไว้ได้โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำ ทำให้มันกลายเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับโรงงานจำนวนมากที่ต้องจัดการกับวัสดุที่เปราะบาง ซึ่งแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็อาจทำให้วัสดุทั้งล็อตเสียหายได้

ความคุ้มค่าในกระบวนการผลิตปริมาณต่ำ

สำหรับการผลิตแบบล็อตเล็กที่ต้องการผลิตชิ้นส่วนซับซ้อนโดยไม่ทำลายงบประมาณ การกัดด้วยไฟฟ้า (EDM) ถือเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพทางด้านต้นทุน การตั้งค่าอาจต้องใช้เวลาในช่วงเริ่มต้น แต่เมื่อพิจารณาภาพรวมของการผลิตหลายรอบ ตัวเลขทางเศรษฐศาสตร์ถือว่าคุ้มค่าสำหรับงานที่ละเอียดอ่อน สิ่งที่ทำให้ EDM โดดเด่นคือการที่อิเล็กโทรดสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หลายครั้ง ช่วยลดของเสียจากวัสดุและต้นทุนที่เกิดขึ้นต่อเนื่อง ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่า แม้จะมีราคาสูงกว่าวิธีอื่นๆ ตอนเริ่มต้น แต่บริษัทมักจะประหยัดเงินในระยะยาว เนื่องจากกระบวนการทำงาน EDM มักดำเนินการได้รวดเร็วขึ้นและใช้ทรัพยากรที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า นี่จึงทำให้ EDM ไม่ใช่เพียงทางเลือกที่ดี แต่มักจะเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ให้ความสำคัญกับความแม่นยำมากกว่าการเลือกวิธีที่ถูกที่สุดในระยะสั้น

ผ่านข้อได้เปรียบเหล่านี้ เทคโนโลยีการตัดด้วย EDM wire cutting โดดเด่นเหนือวิธีการกลึงแบบดั้งเดิม โดยมอบโซลูชันที่แม่นยำ มีประสิทธิภาพ และยืดหยุ่นในหลากหลายอุตสาหกรรม

การเพิ่มประสิทธิภาพของการตัด EDM

ระบบควบคุม CNC ขั้นสูง

ระบบควบคุมแบบ CNC ขั้นสูงที่ใช้ในการตัดด้วย EDM นั้นสร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงเมื่อพิจารณาถึงการใช้กระบวนการกลึงนี้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด สิ่งที่ทำให้ระบบนี้โดดเด่นคือความสามารถในการปรับแต่งพารามิเตอร์การตัดต่าง ๆ อย่างละเอียด ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนที่ผลิตมามีความแม่นยำมากขึ้น และระยะเวลาในการผลิตโดยรวมลดลง เมื่อผู้ผลิตใช้กลยุทธ์การกลึงแบบปรับตัว ระบบ CNC เหล่านี้สามารถปรับเปลี่ยนค่าต่าง ๆ ได้แบบเรียลไทม์ตามข้อมูลที่ตรวจจับได้ระหว่างการทำงาน ข้อมูลจากพื้นที่การผลิตบางส่วนบ่งชี้ว่า โรงงานที่นำเทคโนโลยี CNC มาใช้กับอุปกรณ์ EDM มักจะเห็นการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพการผลิตประมาณร้อยละ 30 สำหรับบริษัทที่ดำเนินงานในสาขาเช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ หรืออุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งการปรับปรุงเล็กน้อยก็มีความสำคัญอย่างมาก การอัปเกรดในลักษณะนี้คุ้มค่าอย่างยิ่งทั้งในแง่ของคุณภาพชิ้นส่วนและต้นทุนที่ลดลง

กลยุทธ์แรงตึงสายและอัตราการป้อน

การตั้งค่าแรงดึงของลวดให้เหมาะสม พร้อมทั้งควบคุมอัตราการป้อนให้ถูกต้อง มีความสำคัญอย่างมากต่อสมรรถนะการตัดด้วย EDM ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการทำงาน รวมถึงคุณภาพผิวชิ้นงานที่ได้จากการตัด ข้อมูลจากพื้นที่การผลิตแสดงให้เห็นว่า การปรับเปลี่ยนอัตราการป้อนเพียงเล็กน้อยสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ถึงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพมากนัก สำหรับโรงงานที่ใช้งานเครื่องตัดลวด EDM อย่างต่อเนื่อง การปรับตั้งค่าพารามิเตอร์เหล่านี้จะกลายเป็นเรื่องปกติที่ทำอย่างคล่องแคล่ว เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นโดยไม่กระทบต่อข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นงาน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดการของเหลว Dielectric

การจัดการของเหลวไดอิเล็กทริกอย่างเหมาะสมยังคงเป็นสิ่งสำคัญต่อการได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้จากกระบวนการตัดด้วยเครื่อง EDM โดยของเหลวพิเศษชนิดนี้มีหน้าที่สองประการ ได้แก่ การช่วยระบายความร้อนของชิ้นงานในระหว่างการตัด และการชะล้างเศษโลหะและสิ่งสกปรกที่สะสมเป็นเวลานาน เมื่อผู้ปฏิบัติงานละเลยการตรวจสอบเป็นประจำและการเปลี่ยนของเหลวตามเวลาที่กำหนด ของเหลวจะเสื่อมสภาพและสูญเสียประสิทธิภาพ ทำให้อัตราการผลิตช้าลงและเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือ ร้านค้าส่วนใหญ่ติดตามพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ค่าการนำไฟฟ้าและระดับการปนเปื้อน เนื่องจากงานวิจัยแสดงให้เห็นว่าปัจจัยเหล่านี้มีผลโดยตรงทั้งต่อความเร็วในการผลิตชิ้นส่วนและระดับความแม่นยำของการตัด การรักษาความสะอาดและคุณภาพของของเหลวไดอิเล็กทริกไม่ใช่แค่การบำรุงรักษาที่ดีเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งที่แยกโรงงาน EDM ทั่วไปออกจากโรงงานที่สามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนได้อย่างสม่ำเสมอในทุกๆ วัน