การกัดเซาะด้วยประกายไฟฟ้า (EDM) ทำงานโดยใช้การปล่อยประจุไฟฟ้ากัดเนื้อวัสดุ ซึ่งกระบวนการนี้สร้างความร้อนจำนวนมากที่อาจทำให้วัสดุที่ติดไฟได้ง่ายลุกเป็นไฟได้ ตัวประกายไฟเองก็มีความรุนแรงอยู่แล้ว ดังนั้นสิ่งของที่อยู่ใกล้ๆ ซึ่งติดไฟได้ง่ายก็อาจลุกไหม้ขึ้นมาได้ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ปฏิบัติงานต้องคอยสังเกตสภาพแวดล้อมรอบเครื่องจักร และต้องมั่นใจว่าอากาศถ่ายเทได้ดี ฝุ่นผงโลหะและเศษโลหะชิ้นเล็กๆ มักจะสะสมเพิ่มมากขึ้นตามระยะเวลา กลายเป็นอีกจุดเสี่ยงหนึ่ง หากรอให้สิ่งสกปรกเหล่านี้สะสมไว้นานโดยไม่ได้กำจัดออกไป ก็จะกลายเป็นความเสี่ยงเรื่องไฟไหม้อย่างแท้จริงในระยะยาว ข้อมูลบันทึกจากโรงงานแสดงให้เห็นว่า เมื่อเครื่อง EDM ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ไฟไหม้ก็เกิดขึ้นบ่อยกว่าที่ควรจะเป็นมากนัก ทำให้เกิดความเสียหายมหาศาลและเป็นอันตรายต่อพนักงาน บางโรงงานเริ่มนำหลักการ TRIZ มาใช้แก้ปัญหานี้อย่างตรงจุด โดยการศึกษาให้ทราบอย่างแน่ชัดว่าอุณหภูมิระดับใดที่วัสดุจะติดไฟได้ และทำความสะอาดหลังจากใช้งานแต่ละครั้ง หลายแห่งก็พบว่าความเสี่ยงเรื่องไฟไหม้ลดลงอย่างมาก โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน
ของเหลวที่เป็นฉนวนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการ EDM เนื่องจากช่วยในการขจัดวัสดุออกในระหว่างการกลึง อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป ของเหลวเหล่านี้อาจลุกเป็นไฟ ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงเพิ่มเติมภายในโรงงาน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบจุดระเหย (flash points) และความเสถียรของของเหลวเมื่ออยู่ภายใต้อุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันการเกิดเพลิงไหม้และปัญหาไฟฟ้าสถิตที่สร้างความรำคาญ การจัดการของเหลวให้เหมาะสม หมายถึงการเลือกใช้ของเหลวที่ทนต่อความร้อนได้ดี คอยตรวจสอบความหนืดของของเหลว และป้องกันการปนเปื้อนสมาคมป้องกันอัคคีภัยแห่งชาติ (National Fire Protection Association) ได้ค้นพบจากการศึกษาว่า ประเภทของของเหลวที่ใช้เป็นตัวกลางทางไฟฟ้าที่เลือกใช้มีความแตกต่างกันอย่างมากในแง่ความปลอดภัยของการดำเนินงาน EDM การควบคุมคุณสมบัติของของเหลวให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เหมาะสมจะช่วยลดความเสี่ยงจากอัคคีภัยและอาการช็อตจากไฟฟ้าสถิตที่ไม่มีใครต้องการ โรงงานที่ปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเป็นประจำและตรวจสอบคุณสมบัติของของเหลวอย่างสม่ำเสมอ มักจะสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่อาจส่งผลให้เครื่องจักรราคาแพงเสียหายหรือแย่กว่านั้นคือทำให้พนักงานบาดเจ็บ
ระบบดับเพลิงที่ทำงานโดยอัตโนมัติสามารถตอบสนองต่อเปลวไฟได้รวดเร็วกว่าการใช้วิธีการแบบดั้งเดิมมาก ช่วยลดความเสียหายได้อย่างมีนัยสำคัญ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจจับไฟได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นและพ่นสารดับเพลิงออกมาทันที ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในสถานที่ที่เครื่องจักร EDM ทำงานหนักตลอดทั้งวัน บริษัทต่างๆ มักพบว่าการติดตั้งระบบเหล่านี้คุ้มค่าในระยะยาว เพราะบริษัทประกันมักเสนออัตราค่าประกันที่ดีขึ้นเมื่อธุรกิจติดตั้งระบบดังกล่าว เนื่องจากความเสี่ยงลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยยังชี้ให้เห็นถึงข้อดีอีกข้อที่สำคัญ คือ ความปลอดภัยของพนักงานเพิ่มขึ้น เนื่องจากไม่มีใครต้องวิ่งเข้าไปในพื้นที่เสี่ยงอันตรายในช่วงเกิดเหตุฉุกเฉิน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในบางสภาพแวดล้อมการผลิตที่ไฟฟ้าสถิตย์สะสมได้ง่าย และประกายไฟอาจจุดติดไฟได้โดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า
การดับเพลิงด้วยระบบ CO2 นั้นเหมาะสำหรับการดับไฟฟ้าโดยไม่ทำให้อุปกรณ์ที่ไวต่อการใช้งานเสียหาย เครื่องจักร EDM ใช้ไฟฟ้าแรงสูง ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง งานวิจัยแสดงให้เห็นว่า ระบบเหล่านี้สามารถดับไฟได้อย่างรวดเร็ว และเกือบไม่ทิ้งคราบสกปรกเลย เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้น้ำในอดีตซึ่งมักจะทำลายสิ่งของรอบข้าง ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยส่วนใหญ่แนะนำให้ใช้ระบบ CO2 เพราะยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมด้วย โดยเฉพาะในพื้นที่การผลิตที่มีพื้นที่จำกัด สมาคมป้องกันอัคคีภัยแห่งชาติ (NFPA) สนับสนุนให้ใช้ระบบ CO2 สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีประสิทธิภาพในการดับไฟได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง จึงถือเป็นทางเลือกที่ชาญฉลาดสำหรับการดำเนินงาน EDM โดยเฉพาะ ซึ่งการหยุดชะงักของการผลิตก่อให้เกิดค่าใช้จ่าย และอุปกรณ์ที่เสียหายย่อมหมายถึงค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่สูงตามมา
เมื่อระบบดับเพลิงได้รับการผสานรวมอย่างเหมาะสมกับการตัดด้วย EDM และการกัดด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า การปลอดภัยในสถานที่ทำงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก สิ่งสำคัญที่สุดในกรณีนี้คือการติดตั้งระบบเหล่านี้ให้สามารถทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่อง EDM ส่งสัญญาณเตือนที่กำหนดไว้ สิ่งนี้หมายความว่าเพลิงสามารถถูกดับได้อย่างรวดเร็วก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่เห็นพ้องกันว่า บริษัทต่างๆ ควรตรวจสอบการติดตั้งระบบผสานรวมอย่างสม่ำเสมอ และอัปเดตเมื่อจำเป็น เนื่องจากมาตรฐานความปลอดภัยยังคงเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา โดยเฉพาะมาตรฐานที่มาจากองค์กรต่างๆ เช่น OSHA และ NFPA หากมองไปที่สิ่งที่เกิดขึ้นจริงในโรงงาน EDM จะพบอีกด้านหนึ่งของเรื่องราว โรงงานที่สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์ดับเพลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพรายงานว่าอุบัติเหตุลดลง เวลาที่สูญเสียจากเหตุฉุกเฉินลดน้อยลง และประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น นอกจากนี้ การปฏิบัติตามข้อกำหนดต่างๆ ก็ง่ายขึ้นมากเมื่อทุกอย่างทำงานร่วมกันอย่างราบรื่น
การตรวจสอบระดับและอุณหภูมิของของเหลวในเครื่องตัดลวด EDM ถือเป็นเรื่องสำคัญมากทั้งในด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่องจักร เมื่อเราติดตั้งระบบอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบระดับของเหลว จะช่วยให้ระดับของเหลวไดอิเล็กตริกคงที่อยู่ในระดับที่เหมาะสม จึงช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ระบบควบคุมอุณหภูมิก็สำคัญไม่แพ้กัน เพราะมันช่วยป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไป ซึ่งเป็นหนึ่งในอันตรายที่พบบ่อยที่สุดขณะใช้งานเครื่องจักร EDM จากการสังเกตในทางปฏิบัติพบว่า การควบคุมอุณหภูมิที่ดีสามารถลดความเสี่ยงจากเหตุเพลิงไหม้ที่เกิดจากความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ นอกจากนี้ อย่าลืมทำการตรวจสอบระบบตรวจสอบทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ เพราะจะช่วยป้องกันปัญหาตั้งแต่แรกเริ่มและทำให้ทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น โดยไม่มีการหยุดชะงักหรือต้องซ่อมแซมเพิ่มเติมในภายหลัง
การติดตั้งระบบควบคุมการเกิดอาร์กไฟฟ้า (anti arc controls) ลงในเครื่องจักร EDM ช่วยลดปัญหาประกายไฟฟ้าที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุไฟไหม้ได้ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมให้ทราบถึงวิธีการจุ่มอิเล็กโทรดให้ถูกต้อง เพราะจะช่วยป้องกันปัญหาความร้อนสูงเกินไปในระยะยาว ข้อมูลด้านความปลอดภัยของอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างต่อเนื่องว่า เมื่อบริษัทติดตั้งระบบป้องกันอาร์กไฟฟ้าเหล่านี้ และฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับการวางตำแหน่งอิเล็กโทรด จะมีรายงานเหตุการณ์ไฟไหม้ลดลงอย่างมาก ร้านค้าส่วนใหญ่ต่างรู้ดีว่าควรตรวจสอบคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเหล่านี้เป็นประจำเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน แต่บางครั้งอาจลืมไปว่าการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ มีความสำคัญเพียงใดต่อการป้องกันที่ยั่งยืนในระยะยาว
การ keeping EDM machines แยกออกมาจากสิ่งของที่อาจ catch fire ได้ ถือเป็นหนึ่งใน basic safety steps ที่สำคัญที่สุดที่เราต้องปฏิบัติตาม เมื่อเรา doing regular checks เราควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ว่างเปล่ารอบๆ เครื่องเหล่านี้อย่างน้อยกี่ฟุต โดยไม่มีสิ่งของที่ติดไฟได้ถูกเก็บไว้ ที่จริงแล้ว Occupational Safety and Health Administration มี specific recommendations เกี่ยวกับระยะห่างที่เครื่องเหล่านี้ต้องเว้นไว้จากสิ่งของ เช่น สารเคมีไวไฟ หรือผลิตภัณฑ์จากกระดาษ เราตรวจสอบเรื่องพวกนี้ในระหว่าง monthly walkthroughs เพราะไม่มีใครอยากให้ประกายไฟเล็กๆ กลายเป็น big problem การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้เราเห็น potential hazards แต่เนิ่นๆ และจัดระเบียบพื้นที่จัดเก็บใหม่หากจำเป็น เพื่อให้ทุกคน stay safe ขณะทำงานใกล้กับ powerful tools เหล่านี้
การฝึกอบรมที่มีคุณภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงานมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงการใช้งานเครื่องจักรกัดด้วยไฟฟ้า (Wire Discharge Machining) อย่างปลอดภัย และการรับรู้ถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้น โปรแกรมการฝึกอบรมส่วนใหญ่จะครอบคลุมเรื่องเช่น ไฟฟ้าช็อต และความเสี่ยงจากไฟไหม้ ที่อาจเกิดขึ้นได้ในขณะที่เครื่อง EDM กำลังทำงาน การได้รับการรับรองจากองค์กรที่เป็นที่ยอมรับจะช่วยให้พนักงานตระหนักถึงกฎความปลอดภัย และทราบวิธีปฏิบัติตัวเมื่อเกิดปัญหาขัดข้อง สถานที่ที่ลงทุนในการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพมักพบว่าอุบัติเหตุบนพื้นโรงงานลดน้อยลง นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ร้านงานหลายแห่งกำหนดให้มีการฝึกอบรมเพื่อทบทวนความรู้เป็นระยะ เพื่อให้ทุกคนอัปเดตเทคนิคใหม่ๆ และการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์อยู่เสมอ การรักษาระดับทักษะให้เฉียบคมไม่ใช่เพียงแค่การปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้การดำเนินงานในแต่ละวันเป็นไปอย่างราบรื่นและปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง
การรักษาสภาพอุปกรณ์ดับเพลิงให้อยู่ในสภาพดีนั้นมีความสำคัญอย่างมากในการป้องกันการเกิดความล้มเหลวของระบบในช่วงเวลาที่สำคัญในโรงงานผลิตชิ้นส่วน EDM การตรวจสอบเป็นประจำช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถตรวจพบปัญหาเล็กๆ ได้ตั้งแต่แรกเริ่ม ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ทำให้อุปกรณ์ทุกอย่างพร้อมใช้งานเมื่อถึงเวลาที่จำเป็นที่สุด การจัดเก็บบันทึกข้อมูลการบำรุงรักษายังไม่ใช่เพียงแค่เอกสารทางวิชาการเท่านั้น แต่ยังช่วยสร้างความรับผิดชอบร่วมกันในทีมงาน และทำให้ทุกคนตระหนักถึงสิ่งที่ดำเนินการไปแล้วและสิ่งที่ยังต้องให้ความสนใจอยู่ จากการรายงานของอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว โรงงานที่ปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดมีอัตราเหตุการณ์ฉุกเฉินลดลงถึง 40% ร้านค้าที่ยึดมั่นในขั้นตอนบำรุงรักษาที่เหมาะสมมักจะพบอัตราเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ลดลงอย่างมาก การทำงานร่วมกับผู้ให้บริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและมีการทำสัญญาอย่างถูกตูป ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย ซึ่งหมายถึงปัญหาที่ไม่คาดคิดลดลง และการปกป้องทั้งบุคคลากรและเครื่องจักรที่มีค่า
การปฏิบัติตามแนวทางของ OSHA, NFPA และ ISO ไม่ใช่แค่เพียงการเช็กถูกต้องในเอกสารเท่านั้น แต่เป็นสิ่งที่กฎหมายกำหนดและช่วยให้สถานที่ทำงานปลอดภัยมากขึ้นสำหรับทุกคน เมื่อบริษัทดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งสถานประกอบการ พวกเขาไม่ได้แค่ทำตามรายการที่มีอยู่เท่านั้น แต่กำลังตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างดำเนินการถูกต้องตามที่หน่วยงานกำกับดูแลกำหนด บริษัทที่ยึดมั่นตามมาตรฐานเหล่านี้โดยทั่วไปจะพบว่ามีอุบัติเหตุและคดีความลดลงในระยะยาว ขณะเดียวกันการดำเนินงานประจำวันก็ราบรื่นขึ้นด้วย การทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจะช่วยให้สามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงของกฎระเบียบและวิธีการใหม่ๆ ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพตามกาลเวลา และเมื่อพนักงานรู้ว่าฝ่ายบริหารให้ความสำคัญกับความปลอดภัยอย่างแท้จริง ผ่านการนำมาตรฐานเหล่านี้ไปปฏิบัติอย่างเหมาะสม ก็จะเห็นความแตกต่างอย่างชัดเจนในวิธีที่พนักงานเข้าไปทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ทำงานกับเครื่องจักร EDM (Electric Discharge Machining) ซึ่งความผิดพลาดอาจส่งผลเสียหายอย่างมหาศาล
ยินดีต้อนรับสู่ CHUANGYUAN บริษัทของเรามีความเชี่ยวชาญด้านการวิจัย การผลิต และการจำหน่ายเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ผลิตภัณฑ์ของเรามีหลายประเภท เช่น เครื่อง EDM ศูนย์เครื่องจักร เครื่องทำท่อ สายตัด สายตัดตามความยาว เครื่องกลึง และเครื่องจักรเจาะรูลึก เป็นต้น
EN
