Tråd- och formgivnings-EDM-maskiner | högprecisionens CNC-EDM-lösningar

Alla kategorier

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precisionstråd- och sinker-EDM-maskiner för global tillverkningsexcellens

Precisionstråd- och sinker-EDM-maskiner för global tillverkningsexcellens

WEITAI har varit i framkant inom precisionsbearbetning sedan 2003 och levererar moderna tråd- och formgivnings-EDM-maskiner som stödjer tillverkare i över 20 länder. Våra tråd-EDM-maskiner använder avancerad pulskontrollteknik och uppnår en ytråhet så låg som Ra 0,2 µm samt en positionsnoggrannhet på ±0,005 mm, vilket säkerställer felfri skärning av komplexa geometrier i härdad stål, titan och superlegeringar. Formgivnings-EDM-maskiner är särskilt effektiva för tillverkning av intrikata hålrum och djupa ribbor med elektrodslitage under 0,1 % – idealiskt för form- och verktygsindustrin. Inom bilindustrin har våra maskiner ökat verktygstillverkningseffektiviteten med 30 % och minskat ledtider med 25 %. För luft- och rymdfartsapplikationer säkerställer vår tråd-EDM burrfri skärning av turbinblad och uppfyller de strikta AS9100-standarderna. Med funktioner som adaptiv gläpskontroll och anti-elektrolyskretsar garanterar vi minimal termisk skada och förlängd livslängd för arbetsstyckena.
Få ett citat

Verkliga framgångshistorier med tråd- och sinker-EDM

Bilmodelltillverkare minskar ledtid med 40 % med hjälp av tråd-EDM

En ledande tysk bilindustrileverantör på första nivån stötte på allvarliga flaskhalsar vid tillverkning av komplexa stansverktyg som krävde exceptionellt stränga måtttoleranser och utmärkt ytytjämhet. Deras äldre trådskärande utrustning kämpade med låga bearbetningshastigheter och frekventa manuella ingrepp, vilket orsakade återkommande produktionstidsfördröjningar och höjde projektens kostnader. Genom att integrera vår högpresterande tråd-EDM-maskin i deras huvudsakliga produktionslinje fick de omedelbart fördel av en avancerad automatisk trådinföringsmekanism och exakta konisk skärningsfunktioner, vilket tillsammans minskade installations- och förberedelsestider med 30 %. Maskinen levererade en felfri ytytjämhet på Ra 0,4 µm samtidigt som den använde höghastighets-messingtråd med låg slitage, vilket förlängde förbrukningsmaterialens livslängd med 20 %. Som direkt resultat sjönk den totala ledtiden för tillverkning av varje komplicerat stansverktyg kraftigt – från 6 veckor till endast 4 veckor – vilket sparade cirka 15 000 USD per projekt i driftsoverskott.

Tillverkare av luft- och rymdfartskomponenter uppnår produktion utan defekter

En etablerad amerikansk tillverkare av luft- och rymdfartskomponenter mötte stora ingenjörsmässiga utmaningar vid bearbetning av superlegerade Inconel-turbinblad med traditionella fräs- och borrtekniker, vilket ofta resulterade i materialdeformation och mikrospänningsbrott på ytan. För att övervinna dessa hinder införde de vår avancerade sinker-EDM-utrustning, specifikt utformad för att skapa komplexa kylhål och djupa inre fickor. Maskinen inkluderade högprecisionens servostyrningsarkitekturer kombinerade med ett intelligent flerriktat spolsystem, vilket framgående möjliggjorde konsekventa håldiametrar på 0,3 mm med en extrem djup-till-diameter-kvot på 20:1 samtidigt som absolut noll burr bildades. Denna teknologiska genombrott eliminerade helt behovet av tidskrävande sekundära burrborttagnings- och avslutningsoperationer och sparade omedelbart 15 % av de totala produktionskostnaderna.

Precisionsteknik för medicintekniska apparater ökar produktionsutbytet

Ett schweiziskt företag inom tillverkning av medicintekniska apparater med hög precision krävde extremt fina mikroformar och miniatyra verktygskomponenter för komplexa kirurgiska instrument, med krav på mikroskopisk upplösning av detaljer och absolut återuppretningsbarhet mellan partier. Vårt avancerade tråd-EDM-maskin uppfyllde dessa strikta krav genom att leverera enastående konturhuvudnoggrannhet ned till ±0,002 mm, vilket möjliggjorde bearbetning av delikata mikrodetaljer så små som 0,02 mm utan strukturell kompromiss på verkstadsplanet. Maskinens intelligenta CNC-styrningssystem använde verklig spänningsåterkoppling för att nästan helt eliminera trådbrott under långa obemannade körningar, vilket höjde maskinutnyttjandegraden till en imponerande 98 % och ökade den totala månatliga produktionen med 20 %. Dessutom eliminerade den överlägsna mikroytans kvalitet som uppnåddes redan vid de första snitten behovet av manuell polering, vilket minskade totala komponentcykeltiderna med 35 %.

Relaterade produkter

Utvecklingen och överlägsenheten hos tråd- och formgivnings-EDM inom modern tillverkning
Tråd- och formgivnings-EDM (Electrical Discharge Machining) har revolutionerat industrin för precisionsbearbetning, och WEITAI har varit en ledande tillverkare inom detta område sedan 2003. Vårt engagemang för FoU och kvalitet har gjort oss till en betrodd partner i över 20 länder. Våra tråd-EDM-maskiner använder en tunn, elektriskt laddad tråd för att skära komplexa profiler med hög noggrannhet. Tråden, vanligtvis tillverkad av mässing eller molypden, styrs av CNC-system för att följa en programmerad bana. Arbetsstycket är nedsänkt i en dielektrisk vätska, som fungerar som isolator och spolar bort rester. Våra tråd-EDM-maskiner är utrustade med avancerad generator-teknik som optimerar pulsparametrar och uppnår skärhastigheter upp till 300 mm²/min samtidigt som ytkvaliteten bibehålls på hög nivå. Tråd-EDM är idealisk för tillverkning av stansverktyg, extrusionsverktyg och komplexa tandhjulsprofiler, samt för ombyggnad av befintliga former. Å andra sidan använder formgivnings-EDM (också kallad ram-EDM) en elektrod som är formad efter den önskade hålan. Elektroden nedsänks i dielektrisk vätska och sänks gradvis ner i arbetsstycket, där materialet eroderas. Denna process är perfekt för att skapa djupa ribbor, komplexa hålor och skarpa inre hörn i härdade material. Våra formgivnings-EDM-maskiner erbjuder elektrodslitage under 0,1 %, vilket säkerställer dimensionellt exakta detaljer. De är utrustade med en robust C-axel för exakt rotation och orientering av elektroden, vilket möjliggör komplexa former med hög upprepbarhet. Integrationen av termiska kompensationssystem säkerställer noggrannhet över ett brett temperaturområde. I vår fabrik tillämpar vi lean-manufacturing-principer, vilket garanterar att varje maskin genomgår rigorösa tester. Vår kvalitetskontroll inkluderar verifiering av positionsnoggrannhet med laserinterferometer samt ytjämnhetstestare för kontroll av ytkvalitet. Materialen som används i våra maskiner, såsom granit och gjutjärn, ger utmärkt termisk stabilitet och vibrationsdämpning. Ett globalt service-nätverk säkerställer snabb installation och utbildning. Vi tillhandahåller omfattande teknisk dokumentation och fjärrdiagnostik. Med en supportlinje som är öppen dygnet runt minimerar vi driftstopp för våra kunder. Våra maskiner är konstruerade för användarvänlig drift, med intuitiva CNC-styrningar som förenklar programmering. Den integrerade erosionsovervakaren möjliggör justeringar i realtid, vilket förbättrar både säkerhet och effektivitet. Våra kunder inom bilindustrin, luft- och rymdfarten samt medicintekniken förlitar sig på vår utrustning för tillverkning av komponenter med hög precision. Till exempel använder en ledande japansk verktygstillverkare vår tråd-EDM för bearbetning av karbidstickor med en tolerans på ±0,002 mm och uppnår en första-genomgångsutfallskvot på 98 %. På samma sätt använder en italiensk formtillverkare vår formgivnings-EDM för produktion av plastinjektionsformer med komplexa kylningskanaler, vilket minskar cykeltiden med 15 %. Genom att välja våra maskiner investerar ni i hållbarhet och precision. Våra maskiner är byggda för att vara långlivade, med en livslängd på över 15 år vid korrekt underhåll. Vi erbjuder årliga underhållsavtal och reservdelar tillgängliga i upp till 10 år. Vår dedikation till kundnöjdhet har gett oss en återbeställningsfrekvens på 95 %. Vi inbjuder er att uppleva skillnaden som WEITAI:s tråd- och formgivnings-EDM-maskiner kan göra i era tillverkningsoperationer.

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan tråd-EDM och form-EDM?

Tråd-EDM använder en kontinuerligt rörlig tråd för att skära genom metall, vilket är idealiskt för komplexa 2D-profiler och genomskärningsapplikationer. Form-EDM använder en formad elektrod som sjunker in i arbetsstycket för att skapa hålrum, vilket är perfekt för 3D-avtryck, dolda hål och djupa ribbor. Tråd-EDM används vanligtvis för blankverktyg, stansar och kuggtänder, medan form-EDM används för forminsatser och smidesverktyg. Båda processerna erbjuder hög precision, men tråd-EDM är bättre för tunna, intrikata skärningar, medan form-EDM utmärker sig vid tillverkning av interna geometrier.
Tråd- och sinker-EDM kan bearbeta alla elektriskt ledande material, oavsett hårdhet. Vanliga material inkluderar stål, mässing, titan, aluminium, karbid och superlegeringar som Inconel. De är särskilt värdefulla för värmebehandlat verktygsstål och hårda metaller som är svåra att skära med konventionella metoder. EDM bygger inte på materialhårdhet, så den kan producera fina detaljer i härdade material utan att orsaka deformation.
Spolsystemet är avgörande eftersom det tar bort rester från gapet och tillför ny dielektrisk vätska. Dålig spolning kan leda till instabil skärning, trådbrott eller elektrodslitage. Våra maskiner använder högtrycks-, flerriktad spolning för att säkerställa effektiv avlägsnande, vilket minskar tjockleken på omgjutningslagret. Detta resulterar i förbättrad ytyta och dimensionsnoggrannhet. Riktig spolning förlänger även verktygens livslängd och ökar maskinens produktivitet.
Tråd-EDM kan uppnå positionsnoggrannheter på ±0,005 mm och ytytor med råhet ner till Ra 0,2 µm. Formgivnings-EDM kan producera detaljer med toleranser på ±0,005 mm och ytytor med råhet så låg som Ra 0,4 µm. Den faktiska noggrannheten beror på maskinens termiska stabilitet, arbetsstyckets storlek och driftparametrar. Våra maskiner är utformade för att konsekvent leverera dessa noggrannheter, vilket verifierats med laserinterferometri.

Relaterade artiklar

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

12

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer
Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

03

Aug

Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

Identifiering av ärvda begränsningar i gnisterosionsproduktionen. Drift av mognad, decennier gamla utrustning på högprecisionstillverkningsverkstäder skapar ofta dolda driftkostnader som tyst underminerar vinstmarginalerna över tid. När produktionen f...
Visa mer
Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

03

Aug

Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

Förståelse av internationell exportkompatibilitet inom precisionsbearbetning: Att navigera i den komplexa landskapet av global industriell handel kräver en grundlig förståelse av de stränga tekniska referensvärdena som utländska köpare kräver för avancerad metall...
Visa mer
Vilka felsjälvdiagnostikfunktioner innehåller moderna snittlinjesystem?

03

Sep

Vilka felsjälvdiagnostikfunktioner innehåller moderna snittlinjesystem?

Fältinsikter i automatiserade slitslinjeoperationer. Drift av tunga metallbearbetningslinjer och automatiserade bandomvandlingsnätverk över moderna industriella anläggningar avslöjar en konstant driftverklighet: diagnostisk beredskap styr total ...
Visa mer

Kundrecensioner

Michael Schneider
Exceptionell precision och tillförlitlighet

Eftersom vi integrerade WEITAI:s tråd- och form-EDM-maskiner i vår produktionslinje har vår precision förbättrats avsevärt. Tråd-EDM-maskinen håller lätt toleranser på ±0,003 mm, vilket minskat våra omarbetsfrekvenser med 30 %. Vi har sett en 20 % ökning av genomströmningen tack vare snabbare skärhastigheter. Form-EDM-maskinen har varit en spelomvändare för vår formverkstad, eftersom den möjliggör tillverkning av komplexa hålrum med utmärkt ytyta. Maskinerna är användarvänliga och den utbildning som tillhandahölls var imponerande. Våra underhållskostnader har sjunkit med 15 % jämfört med vår tidigare utrustning. Jag rekommenderar starkt deras lösningar.

Sarah Johnson
Utmärkt support och slitstarka maskiner

Vi köpte två tråd-EDM-maskiner och en sänk-EDM-maskin från WEITAI. Installationsteamet var effektivt och gav vår personal grundlig utbildning. Maskinerna har kört kontinuerligt i 18 månader med minimal driftstopp. Tråd-EDM:s automatiska trådinföringsfunktion sparar oss betydlig tid, och den adaptiva styrningen säkerställer konsekvent prestanda. Vår avvisningsfrekvens minskade med 25 %, och vi har utvidgat våra kapaciteter för att tjäna luft- och rymdfartsindustrin. Efterförsäljningsstödet är snabbt i sin reaktion, och reservdelar är lättillgängliga. Denna investering har ökat vår kundnöjdhet och öppnat nya marknadschanser.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
System för högprecisionens styrning

System för högprecisionens styrning

Modern industriell tillverkning kräver exceptionell kontroll över bearbetningsparametrar för att uppnå mikroskopiska toleranser, särskilt vid framställning av komplexa komponenter för krävande sektorer såsom bilindustrin, luft- och rymdfarten samt medicinteknik. För att möta dessa strikta krav har WEITAI utvecklat sina tråd- och sink-EDM-maskiner med sofistikerade, högpresterande slutna styrsystem som ger enastående positionsupplösning ner till 0,001 mm. Denna avancerade arkitektur säkerställer absolut dimensionell upprepbarhet under långa serietillverkningsomgångar, vilket effektivt minimerar skrot av komponenter och eliminerar kostsamma tillverkningsfel. Dessutom analyserar den integrerade intelligenta pulsgeneratorsystemet i realtid förhållandena i elektrodmellanrummet och justerar automatiskt urladdningsenergin och pulstiderna för att optimera materialborttagningshastigheten med upp till 20 % utan att påverka ytkvaliteten negativt.
Robust konstruktion för lång livslängd och stabilitet

Robust konstruktion för lång livslängd och stabilitet

Långsiktig mekanisk stabilitet och strukturell styvhet är grundläggande krav för att bibehålla nanometerskalig precision vid elektrisk urladdningsbearbetning, särskilt vid kontinuerlig drift i industriella produktionsmiljöer med hög kapacitet. Vår tekniska avdelning har mött detta kritiska behov genom att utforma varje tråd- och sinker-EDM-maskin kring en tung, högkvalitativ bas av naturlig granit kombinerad med spänningsavlastade och termiskt åldrade gjutjärnsstrukturkomponenter. Denna robusta materialkombination ger exceptionell termisk stabilitet och överlägsna förmågor att dämpa vibrationer, vilket effektivt neutraliserar yttre miljöfluktuationer och interna bearbetningsspänningar för att garantera obegränsad noggrannhet under en beräknad livslängd som överstiger 15 år. Dessutom är alla primära ledvägar precisionshärdade och precisionsslipade för att säkerställa smidig, friktionsfri axelrörelse även vid tunga arbetsstycksbelastningar.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST