Како да одаберете погодну жичану EDM машину за резање легираних материјала

Зашто су спороходне машине за жичану EDM оптималне за прецизно резање легура

Жичане машине за електроерозију ниском брзином познате су по изузетној прецизности при раду са тешким легурама. Метода искрења не примењује механичка оптерећења, што је веома важно за материјале као што су титанијум и инконел који имају склоност да се изобличују током обичних процеса обраде. Ови системи раде са скоро никаквом силом резања, па могу одржавати строгу контролу димензија око ±0,005 mm чак и на делима са танким зидовима. Квалитет обраде површине достигне вредност до око Ra 0,2 микрона, нешто што већина традиционалних метода једноставно не може достићи. Због тога што жица спорије пролази кроз материјал, оператори имају бољу контролу над нагревањем. Ово помаже да се избегну ситне пукотине које настају у закаљеним алатним челицима и чува структура метала током целокупног процеса обраде.

Коришћење технике резања у више пролаза заиста побољшава нивое прецизности, омогућавајући микроскопски мале подмикронске корекције у завршним фазама резања. Ово има велики значај у индустријама као што су аерокосмичка и производња медицинских уређаја, где глаткоћа површине може бити одлучујућа за трајност делова пре него што доживе квар. Спорији приступ ради боље од рада на максималној брзини јер смањује вибрације жице и ефикасније уклања стругotine заслужно побољшаним диелектричним системима. На практици, ово значи да одржавамо константну ширину реза и добијамо чисте углове, чак и када су у питању сложени облици. Узмимо на пример алуминијум, који је прилично отпоран материјал за обраду. Успоравање заправо смањује могућност прекидања жице и поједностављује управљање муљем. Компаније које више цениду потпуно исправне детаље него само масовну производњу пронаћи ће да жичана електроерозиона обрада на ниским брзинама (low speed wire EDM) доноси управо оно што им је потребно када је у питању тачност, квалитет готове површине и поновљивост резултата.

Кључни делови машине за жичану електроерозију који утичу на перформансе обраде легура

Високостабилни напајач за конзистентну контролу импулса код топлотно осетљивих легура

Стабилни извори напајања од суштинског су значаја за спречавање топлотних деформација при раду са чврстим легурама као што је Инконел 718, јер задржавају константну енергију искре током целог процеса. Чак и мали флуктуације у трајању импулса веће од око плус/минус 2% могу довести до појаве досадних микропукотина у материјалима који су осетљиви на промене температуре. Опрема новије генерације заправо подешава напон сваких пола микросекунде, што чини велику разлику при резању титанијумских легура. Овај ниво контроле омогућава изузетно фине детаље на нивоу субмикрона, а истовремено чини слој поновног ливања знатно тањим у поређењу са старијим системима. Неки тестови показују побољшања до 40% тањих слојева, што је прилично impresивно за свакога ко редовно ради са оваквим материјалима.

Напредан систем филтрације диелектрика за ефикасно управљање муљем у лепљивим легурама

Легуре као што је алуминијумски бронза имају тенденцију да стварају ову густу кашу која се знатно умеша у резне путање ако не постоји добар систем филтрације. Када радње инсталирају вишестепене системе са центрифугалним сепараторима, обично постижу уклањање око 99 одсто честица величине до око 25 микрона. Одржавање сталног протока диелектрика између 15 и 20 psi чини све разлике при раду са овим лепљивим материјалима. Ово помаже у спречавању досадног проблема повлачења жице који изазива многе грешке у обради. Радње пријављују смањење грешака за отприлике 30% након ове измене. Поред тога, електроде од жице трају дуже јер долази до мање прекида у луку током рада. Већина машиниста ће вам рећи да ова конфигурација једноставно боље функционише за свакодневно обраду тешких легура.

Оптимизован избор жичаних електрода: пречник, премаз и чврстоћа на истезање за тешке легуре

Када се ради са каленим алатним челицима преко 60 HRC, многи цехови уочавају да жичане нити од бакра премазане цинком пречника око 0,25 mm пружају добар однос електричне проводљивости и чврстоће на затег, која обично варира између 900 и 1000 N по мм². Премаз такође има значајан ефекат — испитивања показују да ове жице смањују дубину кратера за око 35% у поређењу са обичним непремазаним жицама при обради карбида волфрама. Коришћење тањих жица пречника 0,1 mm омогућава веома детаљне облике рада, мада оператори морају прилагодити брзину напредовања за отприлике 20% спорије како би избегли прекидање жице током рада. Правилан избор жице је од суштинског значаја за одржавање константне ширине реза кроз више пролаза, идеално у опсегу од плус/минус 0,005 mm толеранције током финих завршних резова.

Балансирање брзине, прецизности и интегритета површине при резању легура високих перформанси

Добијање најбољих резултата од машине за жичану електроерозију значи пронаћи ту златну средину између три фактора који често делују супротно: брзина резања, тачност димензија и очување структуре метала. За материјале који се користе у деловима авиона као што су титанијум и инконел, ова равнотежа постаје апсолутно неопходна. Превише топлоте током резања или превелики притисак могу довести до формирања ситних пукотина или преосталих напона у материјалу, што нико не жели. Радници у фабрици морају подешавати параметре у зависности од врсте метала са којим раде. Узмимо, на пример, суперлегуре на бази никла — оне захтевају много спорије брзине обраде у поређењу са обичним алатним челицима ако желимо да избегнемо проблеме као што је загрубљавање услед обраде, што касније чини даљу механичку обраду тежом.

Стратегије вишефазног скенирања за постизање субмикронских толеранција у легурама титанијума

За титан сплаве као што је Ti-6Al-4V, вишекратно фино брушење је неопходно за постизање обраде површине испод Ra 0,1 µm. Типичан приступ укључује:

• Прва фаза : Груба обрада на 0,3 mm/min са жицом од 0,25 mm ради уклањања основног материјала
• Друга фаза : Полузавршна обрада на 0,1 mm/min са жицом од 0,2 mm, смањујући прекорезивање за 40%
• Коначна фаза : Завршна обрада испод 0,05 mm/min коришћењем преклопљене жице од месинга ради елиминисања слојева поновног ливења

Ова фазна метода контролише топлотну дисторзију и истовремено одржава позициону тачност од ±2 µm на комадима дужине 100 mm.

Количинско одређивање односа између брзине и квалитета обраде код Inconel 718 и алатних челика

Брзина обраде директно утиче на квалитет површине код топлотно отпорних сплавова:

• Inconel 718 : Резање на 12 m/min даје Ra 2,5 µm; смањење брзине на 7 m/min побољшава обраду до Ra 0,8 µm — жртвовање од 40% брзине ради побољшања глаткоће површине за 68%
• Алатни челици (D2) : Одржавање Ra 1,2 µm на 15 m/min, док брзине изнад 20 m/min изазивају микро-пићење због недовољног уклањања струготине

Često postavljana pitanja

Koja je prednost korišćenja mašina za sečenje žicom male brzine kod rezanja legura?

Mašine za sečenje žicom male brzine obezbeđuju izuzetnu preciznost, omogućavajući strogu kontrolu dimenzija i odličnu površinsku obradu. Ova metoda minimizira mehanički napon i nagrizanje toplote, što ih čini idealnim za delikatne delove i tvrde legure.

Kako višestruko sečenje poboljšava preciznost pri obradi erozijom?

Višestruko sečenje omogućava podešavanja na nivou submikrona i poboljšava kvalitet površine. Korišćenjem različitih prolaza, operateri mogu usavršiti rezove, postižući glađe površine i smanjujući vibracije žice, što je ključno u industrijama poput vazduhoplovne i proizvodnje medicinskih uređaja.

Zašto je stabilan izvor napajanja važan kod mašina za sečenje žicom?

Stabilni izvori napajanja sprečavaju toplotnu deformaciju tokom procesa obrade. Kod legura osetljivih na toplotu, kao što je Inconel 718, konstantna energija varnice je neophodna da bi se izbegle mikropukotine i osigurala preciznost na nivou submikrona.

Kako sistem filtracije dielektrika utiče na efikasnost?

Напредан систем диелектричне филтрације значајно смањује грешке при обради ефикасним управљањем отстраном мува и честица. Помаже у спречавању повлачења жице и продужавању век трајања електрода жице, чиме се побољшава општи квалитет обраде.

Који фактори треба узети у обзир приликом одабира електрода жице?

Одабир одговарајућих електрода жице подразумева разматрање пречника, преклапања и чврстоће на истезање. За тешке легуре, одговарајући избор жице осигурава константну ширину реза, смањује дубину кратера и омогућава детаљне облике рада без прекидања жице током рада.