EN
Evolucija centara za obradu: Od 3-osi do integracije višestrukih procesa
Tradicionalna ograničenja 3-osi
Стандардни обрадни центри са 3 осе могу да се крећу само дуж три правца: X, Y и Z. Ова основна ограничења значе да имају проблема са израдом комплексних облика које многе индустрије захтевају данас. Радници морају да ручно померају делове између операција, што траје дуже и отвара могућност за грешке. Када су у питању сложени дизајни, радionicе на крају морају да користе неколико различитих поставки током производње. Све то доводи до већих трошкова и споријег излаза. Због ових ограничења, традиционални 3-осни машини више нису довољни за произвођаче који захтевају детаљне компоненте са уским толеранцијама.
Probojni postignući u tehnologiji višeośne obrade
Мулти-осни машински центри су променили све када је у питању обрада материјала са више угла истовремено, што је дизајнерима дало много већу слободу за стварање комплексних облика. Ове машине могу постићи нивое детаљности и прецизности који нису били могући код традиционалних три-осних система, који су често остављали недостатке или захтевали додатне кораке. Софтверска побољшања у последњих неколико година омогућила су и мањим радионицама да приступе сложеним пројектима које раније нису могле да обрађују. Занимљиво је да су и сензорска технологија и аутоматизоване карактеристике такође напредовале. Радионице наводе да су рокови израде постали краћи зато што се грешке брже откривају у процесу, а неке компаније тврде да је ниво производње удвостручен након надоградње. Посебно аеропросторни и медицински сектор уз то имају велику потребу за оваквим капацитетима, јер купци сада траже компоненте са ужим толеранцијама и сложенијим геометријама него икада ране.
Uključivanje elektroerozijske obrade (EDM) i laser reza
Убацивање електроерозивне обраде (EDM) заједно са технологијом ласерског сечења унутар модерних машинских центара значајно је проширило могућности ових машина, посебно у раду са тешким материјалима. EDM технологија пружа произвођачима нешто што традиционални начин сечења не може постићи — омогућава израду веома комплексних облика који би иначе били немогући за производњу. Када се комбинује са ласерским сечењем, цео процес постаје знатно бржи, а при том се одржава изузетан детаљ. Ово је посебно важно у области аерокосмичког инжењерства и производње медицинских уређаја, где чак и мала грешка може имати велике последице. Напредак ових технологија показује како се машинска обрада стално развија да би испунила захтевније захтеве у различитим индустријама, дан за даном.
Glavni prednosti višeprosnog obradivog centra
Poboljšana preciznost i smanjeni toleranci
Мултипроцесне машинске јединице повећавају прецизност јер омогућавају непрекидне операције без потребе за поновним постављањем између различитих фаза. Најновији системи управљања заједно са праћењем у реалном времену помажу у одржавању конзистентности излаза у различитим серијама, чиме се смањују досадни проблеми са толеранцијама који уобичајено прате традиционалне методе. Неколико недавних истраживања из лабораторије за производњу на МИТ-у заправо показује да када комбинују обраду окретањем, фрезирањем и бушењем у једној поставци, прецизност се побољшава за око 30 процената у поређењу са одвојеним процесима. За произвођаче који раде са уским спецификацијама, оваква побољшања значе мање одбијених делова и бољи укупни квалитет производа. Многе машинске радионице са којима смо разговарали наводе да су већ након неколико месеци уочиле конкRETNE резултате, чиме ове јединице постају паметна инвестиција за свакога ко је озбиљан у одржавању конкурентности на данашњем тржишту.
Racionalizovana proizvodnja sa manje podešavanja
Када продавнице комбинују неколико операција обраде у једном постављању, смањују се сви трошкови времена потрошenog на припрему алата и постављање фиксних тачака. Резултат? Машине раде ефикасније без превише заустављања и поновног покретања, што функционише изузетно добро у фабрикама које покушавају да оптимизују операције. Мање поставки значи да компаније не морају да накупљају запасе свуда око себе. Уместо тога, могу производити делове управо када су потребни, брже реагујући на захтеве купаца без одрицања од стандарда производа. Многе машинске радионице су утврдиле да им овакав приступ донекле уштеди новац, а да при томе производи задрже своје спецификације.
Odlične površinske završnice i trajnost alatke
Када се различити процеси обраде комбинују у више-процесним центрима, они постижу изузетно добре завршне површине које заиста испуне оне захтевне индустријске спецификације са којима се већина компанија мучи. И употребљени режући алати у овим системима трају дуже, што значи мање замене током времена. Неколико студија је показало да одређене конфигурације ових више-процесних система могу продужити век трајања алата између 30% и чак 40% у неким случајевима. Такве побољшања брзо се кумулирају уколико се посматрају буџети за одржавање. Када све ово узмемо у обзир, уз увек бољу квалитет завршног изгледа, постаје јасно зашто све више произвођача прелази на оваква интегрисана решења за обраду у својим производњама.
Električno izbojni mašinsko ob-radnjavanje (EDM) i integracija laser-a
Talasno EDM u fabriciranju složenih delova
Žičana erozija predstavlja izuzetan način sečenja kompleksnih oblika iz tvrdih materijala sa kojima se klasični alati za sečenje ne mogu nositi. Ova tehnika posebno korisna u industriji vazduhoplovstva i proizvodnje automobila, gde se često proizvode komplikovane komponente koje zahtevaju visoku preciznost i minimalne gubitke materijala. Zbog sposobnosti postizanja veoma strogih tolerancija, mnoge kompanije su počele da zamjenjuju stare procese koji su zahtevali više koraka, vremena i truda. Za proizvodne pogone koji žele da održe visok kvalitet proizvoda, a da pri tom ne troše nepotrebne resurse, ova tehnologija može učiniti značajnu razliku u pogledu troškova proizvodnje i konstantnosti kvaliteta iz serije u seriju.
Laser režanje za složene dizajne
Ласерско исецање је постало изузетно свестрано ових дана, омогућавајући радionicama да производе комплексне делове са минималним губицима материјала. Недавни напредци у ласерској технологији значе да машине могу да исецају материјале много брже него пре, а такође могу да раде са разним типовима материјала, од метала до пластика. Многе фабрике су почеле да комбинују ласерско исецање са традиционалним методама обраде, а према неким извештајима са производних линија, овакав комбиновани приступ може у одређеним случајевима да смањи време производње за око 30%. Уштеде су значајне када се посматрају укупни оперативни трошкови. За компаније којима требају изузетно детаљни делови који морају да испуне строга квалитетна испитивања, ова хибридна метода показује добре резултате у индустријама као што су аерокосмичка и производња медицинских уређаја, где су толеранције мале и где је прецизност кључна.
Industrijske specifične primene napredne obrade
Proizvodnja aviopartija
Ваздушно-космичкој индустрији заиста требају делови који су истовремено лагани и издржљиви, због чега радње веома рачунају на напредне методе обраде као што су фрезирање на 5 оса и EDM радови. Ове техничке могућности омогућавају фабрикама да производе делове високог квалитета који задовољавају строге толеранције, без напора. Индустрија стално захтева строжије спецификације, посебно у погледу моторних делова и структурних елемената, где чак и мала одступања много значе. Радње које су прихватиле ове новије процесе наводе да завршавају пројекте доста брже него пре. Бржи испоручни рокови значе да компаније могу да преузму више наруџбина и заправо уложе време у развој нових идеја уместо да само гоне рокове. Неки произвођачи су почели да експериментишу са хибридним приступима који комбинују традиционалне и модерне технике како би даље истисли границе.
Zahtevi u proizvodnji medicinskih uređaja
Proizvodnja medicinskih uređaja zahteva jako stroge mere kontrole kvaliteta uz izuzetno precizne mašinske radove, nešto u čemu su savremeni mašinski centri prilično dobri. Ono što ovakve centre izdvaja jeste sposobnost prilagođavanja proizvodnih procesa posebnim komponentama koje se koriste kod hirurških alata i implantabilnih uređaja. Prema nekim nedavnim studijama stručnjaka koji prate ovu oblast, kada proizvođači uvedu višeprocесnu tehnologiju u svoje operacije, mogu zaista smanjiti vreme proizvodnje za otprilike 20 odsto. Takav skok učinak omogućava kompanijama da lakše prate sve te propise i regulative, a da pritom brzo isporuče odličnu medicinsku opremu bolnicama i klinikama. A kako proizvodnja postaje brža i bolja, vidimo i više prostora za inovacije u celokupnoj oblasti medicinske tehnologije.
