CNC EDM strojná erózia | presnosť ±0,003 mm a dodávka dielov do 24 hodín

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Riešenia presných CNC EDM iskrových eróznych strojov od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan

Riešenia presných CNC EDM iskrových eróznych strojov od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrába CNC EDM iskrové erózne stroje od roku 2003 a dodáva iskrové erózne systémy s toleranciou ±0,003 mm a zrkadlovým povrchom Ra 0,4 µm. Formovacie a dielenské prevádzky v Nemecku, Vietname a Mexiku používajú naše stroje na spracovanie dutín z kalenej ocele s tvrdosťou vyššou ako 60 HRC, kde frézovanie zlyháva. Turecká automobilová tlaková dielňa znížila opotrebovanie elektrod o 38 % a čas opravy dielov o 52 % po výmene dvoch starších ponorných strojov. Naše iskrové erózne generátory vysielajú impulzy až s frekvenciou 1 µs, zatiaľ čo lineárne sklenené meracie systémy zabezpečujú opakovateľnosť osí X/Y/Z v rozmedzí 0,002 mm. Každý stroj prechádza 72-hodinovým testom za zaťaženia pred expedíciou. Naše zariadenia dennodenne prevádzkujú viac ako 20 krajín pri výrobe vstrekovacích foriem, kovových dielov pre kovové lisovanie, leteckých drážok a lekárskeho nástrojového vybavenia. Skrine certifikované podľa normy CE, ľudsko-strojové rozhrania (HMI) v anglickom, španielskom a rusknom jazyku a 24-hodinový kanál pre náhradné diely znižujú výpadkový čas na menej ako 4 hodiny.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Kórejská dielňa pre výrobu formovacích nástrojov na konektory skrátila čas erózie rohov o 41 percent

Kórejská dielňa pre výrobu formovacích nástrojov na konektory spracovala rohové polomery 0,2 mm z materiálu SKD61 s tvrdosťou 52 HRC. Konvenčné sinkerové stroje potrebovali na každú dutinu 6,5 hodiny a elektródy sa museli často obnovovať. Po inštalácii CNC EDM erózneho stroja značky Chuang Yuan s dĺžkou impulzu 0,5 µs a automatickou výmenou nástrojov klesol čas erózie na 3,8 hodiny, čo predstavuje zníženie o 41 percent, zároveň sa zlepšil povrchový úprava na Ra 0,6 µm. Spotreba elektród klesla o 33 percent, čo mesačne ušetrí 1 150 USD. Dielňa teraz ponúka dodacie lehoty pre výrobu foriem 48 hodín a získala dva nové zmluvné príkazy od európskych značiek elektroniky.

Nemecký výrobca kovových tvárniacich nástrojov zvýšil presnosť dutín na 0,02 mm

Nemecký výrobca kovových foriem čelil nesúladu 0,08 mm na blokoch foriem s hmotnosťou 1 200 kg. Chuang Yuan navrhla CNC EDM stroj na iskrové erózne obrábanie s dráhou pohybu 3 000 mm a adaptívnou kontrolou iskier. Presnosť obrábania sa zvýšila na 0,02 mm, odpad klesol z 7 % na 1,2 % a životnosť foriem sa predĺžila o 18 %. Spoločnosť uviedla ročné úspory vo výške 86 000 EUR a dnes dodáva troma automobilovým dodávateľom prvej úrovne.

Mexická výrobná dielňa rozšírila výrobu s dokonalým zrkadlovým povrchom na 24/7 prevádzku

Mexická výrobná dielňa potrebovala zrkadlový povrch na kalených vložkách z ocele A2 pre zdravotnícke zariadenia. Náš CNC EDM stroj na iskrové erózne obrábanie s obvodmi na jemné dokončovanie dosiahol povrchovú drsnosť Ra 0,4 µm a toleranciu 0,005 mm. Nepretržité nočné zmeny zvýšili využitie vretena z 58 % na 84 % a dodržanie termínov dodania dosiahlo 97 %. Dielňa trojnásobne zvýšila svoj príjem z výroby nástrojov pre zdravotnícky priemysel do 14 mesiacov. Názov produktu: Objavte modely CNC EDM strojov na iskrové erózne obrábanie s vysokou presnosťou

Súvisiace produkty

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrába každý CNC EDM iskrový erózny stroj na základe tuhého liatiny meehanite, ktorá je starnutá 24 mesiacov na odstránenie napätí a zabezpečenie dlhodobej geometrickej stability. V montážnej hale sa každá os kalibruje pomocou laserových interferometrov s presnosťou 0,002 mm na 300 mm, zatiaľ čo granitové štvorce overujú kolmosť pred zapnutím napájania. Generátor impulzov, navrhnutý vo vlastnom výskume a vývoji, poskytuje nastaviteľnú dĺžku zapnutia od 0,5 do 3 200 µs, maximálny prúd až 120 A a adaptívnu detekciu oblúka, ktorá eliminuje škodlivé výboje do 2 mikrosekúnd, čím chráni jemné rebra a ostré rohy. Servosystém so spätnou väzbou a rozlíšením 0,1 µm udržiava kontrolu medzery aj počas intenzívneho preplachovania hlbokých dutín. Na výrobnej ploche sa zdvih osi Z pohybuje od 250 mm do 600 mm, pracovné stoly vydržia až 2 000 kg a voliteľné indexovanie osi C umožňuje eróznu obrábkou viacerých strán bez opätovného upínania. Každý stroj prejde 72-hodinovým nepretržitým testom erózie na ocele s tvrdosťou 60 HRC; všetky testovacie údaje sú archivované a sledovateľné podľa sériového čísla. Dodávky do viac ako 20 krajín vrátane Nemecka, Brazílie, Indie, Vietnamu, Turecka a Mexika sú podporované viacjazyčnými ľudsko-strojovými rozhraniami (HMI), elektrickými rozvádzačmi vyhovujúcimi smernici CE a modulmi diaľkovej diagnostiky, ktoré prenášajú živé vlnové tvary našim technikom. V typickom pracovnom postupe výroby vstrekovacích foriem operátori importujú 3D modely elektrod, vyberajú meď-tungsten alebo grafit a expertná databáza odporúča orbitálne nastavenia, ktoré znížia počet elektrod o 30 %. Európsky výrobca foriem nedávno nahradil tri staršie stroje dvoma jednotkami Chuang Yuan, čím zvýšil výrobnú kapacitu o 45 % a znížil spotrebu energie o 22 % na jednu dutinu. Naša tradícia z roku 2003, procesy certifikované podľa ISO 9001 a 12-mesačná záruka robia tento CNC EDM iskrový erózny stroj spoľahlivým zdrojom zisku pre výrobcov foriem, nástrojov, leteckej a letecko-kosmickej techniky a zdravotníckych zariadení po celom svete. S možnosťou expedície náhradných dielov do 24 hodín, školiacimi videami a možnosťou inštalácie na mieste dosahujú zákazníci úroveň OEE 92 % a návratnosť investície do 18 mesiacov.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné efektívne spracovať pomocou CNC EDM stroja na iskrové erózne obrábanie?

Spracúva akýkoľvek vodivý materiál, vrátane kaleného nástrojového ocele až do tvrdosti 68 HRC, karbidu, titánu, meďových zliatin a superzliatin. Nevodivé keramiky sú vylúčené. Typické aplikácie zahŕňajú vstrekovacie formy, kovové tvárniče, lietadlové turbínové drážky a lekárske vložky.
Špeciálny obvod na jemnú dokončovaciu úpravu zníži energiu iskrovania na pulzy trvajúce 0,5 µs, čím sa priamo na kalenej oceli dosiahne povrchová drsnosť Ra 0,4 µm. Používatelia tak eliminujú 60 % manuálnej práce pri broušení, skracujú dodaciu lehotu o 3 dni a predchádzajú rozmernému posunu spôsobenému ručným broušením.
Štandardné modely sa odosielajú do 35 dní; prispôsobené zdvihy vyžadujú 55 dní. Poskytujeme diaľkové uvádzanie do prevádzky, návody v anglickom jazyku a voliteľné návštevy technikov na mieste. V roku 2024 dorazilo 96 % exportných objednávok v rámci dohodnutej lehoty.
Skladujeme kľúčové komponenty a zasielame ich letecky do 24 hodín. Vzdialená diagnostika číta údaje stroja cez internet a vyrieši 82 % problémov bez potreby cestovania. Miestni partneri v 9 krajinách ponúkajú opravy na mieste.
Áno. Adaptívna iskrová regulácia, automatické výmeny nástrojov a hasiace systémy umožňujú 8-hodinové neobsluhované cykly. Mexický klient zvýšil využitie zo 68 % na 84 % a kórejská dielňa prevádzkuje 24/7 výrobu foriem s jedným operátorom na štyri stroje.

Súvisiace články

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

13

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac
Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

14

Jul

Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

Vývoj flexibilnej výroby prostredníctvom modulárnej architektúry Moderné priemyselné prostredie vyžaduje veľmi vysokú mieru prispôsobivosti, kde schopnosť rýchlo meniť výrobné konfigurácie určuje prevádzkový rytmus zariadenia...
Zobraziť viac
Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

03

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...
Zobraziť viac
Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

03

Aug

Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

Porozumenie medzinárodnej regulácie vývozu v oblasti presného obrábania – Pre orientáciu v zložitej krajinnej špecifikácii globálneho priemyselného obchodu je potrebné dôkladne pochopiť prísne technické normy, ktoré zahraniční kupujúci vyžadujú pre pokročilé kovové...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Kim Min-ho, manažér dielne pre výrobu foriem, Južná Kórea
Presnosť, ktorá premenila ekonomiku našej dielne pre výrobu foriem

CNC EDM stroj na iskrové erózne obrábanie od firmy Chuang Yuan znížil čas obrábania dutín o 41 % a opotrebovanie elektrod o 33 %. Kvalita povrchu sa zlepšila na 0.6 µm Ra, čím sme odstránili krok broušenia. Teraz dodávame formy do 48 hodín a za šesť mesiacov sme získali dve európske zákazky.

Andreas Weber, riaditeľ výroby kovových tvárníc pre kovanie, Nemecko
Spoľahlivá podpora a merateľné úspory

Stroj dosahoval presnosť 0,02 mm pri výrobkoch z oceľových tvárníc s hmotnosťou 1 200 kg a znížil množstvo odpadu zo 7 % na 1,2 %. Vzdialená diagnostika vyriešila poruchu generátora za menej ako tri hodiny. Ročné úspory dosiahli 86 000 EUR. Druhú jednotku sme objednali v roku 2024 a odporúčame Chuang Yuan bez akýchkoľvek výhrad.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Adaptívna kontrola iskier zvyšuje presnosť CNC EDM stroja na odstraňovanie materiálu iskrením na 0,003 mm

Adaptívna kontrola iskier zvyšuje presnosť CNC EDM stroja na odstraňovanie materiálu iskrením na 0,003 mm

Naša adaptívna iskrová regulácia 50 000-krát za sekundu analyzuje stav medzery a upravuje energiu impulzu pred vznikom poškodenia oblúka. Pri tvrdenom ocelovom materiáli SKD61 s tvrdosťou 60 HRC chráni tenké rebra s hrúbkou až 0,15 mm a rohy s polomerom 0,2 mm, pričom udržiava toleranciu v rozmedzí ±0,003 mm počas obrábania 500 po sebe nasledujúcich dutín. Korejská dielňa pre výrobu formovacích nástrojov pre konektory využila túto funkciu na zníženie doby horenia rohov o 41 % a opotrebovania elektrod o 33 %. Na rozdiel od konkurenčných systémov s pevnou dĺžkou impulzu sa náš systém automaticky prispôsobuje hromadeniu nečistôt počas intenzívneho čistenia hlbokých dutín, čím sa zníži podiel odpadu o 5,5 % a doba manuálnej úpravy sa skráti o 70 %. Pre zákazníkov z oblasti lekárskeho a leteckého priemyslu to znamená opakovateľné mikroprvky bez potreby ďalšieho EDM spracovania alebo ručného broušenia. Algoritmus ukladá 200 expertných režimov pre elektrody z medi–wolframu, grafitu a medi, takže noví operátori dosahujú plnú výkonnosť už po troch dňoch.
72-hodinový test za zaťaženia a 24-hodinové expedovanie súčiastok maximalizujú dostupnosť každého CNC EDM stroja na iskrové erózne obrábanie

72-hodinový test za zaťaženia a 24-hodinové expedovanie súčiastok maximalizujú dostupnosť každého CNC EDM stroja na iskrové erózne obrábanie

Každý CNC EDM iskrový erózny stroj prechádza 72-hodinovým nepretržitým testom spaľovania na oceľovom tvárničovom materiáli s tvrdosťou 60 HRC pred expedíciou, pričom dátové vlnové formy sa archivujú podľa sériového čísla. Tento proces odhalí 99,2 % skorých porúch vo vlastných zariadeniach, takže zákazníci dostávajú stroj, ktorý je od prvého dňa plne funkčný. V roku 2024 bola naša miera porúch v teréne počas prvého roka len 1,8 %. Ak sa výmena komponentu skutočne vyžaduje, naše letecké odoslanie do 24 hodín a vzdialený diagnostický modul vyriešia 82 % problémov bez potreby osobnej návštevy, čím sa priemerná doba výpadku zníži na menej ako štyri hodiny. Nemecký výrobca tvárničov na kovové výkovky zažil poruchu generátora, ktorá bola diagnostikovaná a opravená vzdialene do troch hodín, čím sa predišlo výrobe cez víkend. Miestni partneri v deviatich krajinách poskytujú osobnú opravu do 48 hodín a prevádzkové manuály v anglickom, španielskom a rusknom jazyku podporujú obsluhu po celom svete. Záruka trvá 12 mesiacov, priemerný ukazovateľ OEE hlásený zákazníkmi je 92 % a návratnosť investície nastáva do 18 mesiacov.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE