ඉස්පාතු කැපීම නූතන ලෝහ සැපයුම් සැලැස්මවල මධ්‍යයේ සිටී, එසේම ඉස්පාතු කැපීමේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්ගේ කාර්ය සාධනය සෑම සේවා කේන්ද්‍රයක් සහ කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහාම කැපූ පටි භාවිතය කරන විට කොයිලයේ ඵලදායිතාව, පෘෂ්ඨ ගුණත්වය සහ බෙදාහැරීමේ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි කෙලිනෙලින් බලපායි. සියු යුවාන් යන්ත්‍ර උපකරණ සමාගම සීමිත (Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.) 2003 සිට නිරවද්‍යතා යන්ත්‍ර උපකරණ සඳහා සොයා සිටීම, සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය සහ විකුණීම සඳහා අවධානය යොමු කර ඇත. එය සිරිත් සහිත නල, වාහන, උපකරණ, ගොඩනැගිලි සහ විද්‍යුත් උපකරණ කර්මාන්තවල සඳහා ප්‍රධාන කොයිල වලින් සම්පූර්ණ පටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉස්පාතු කැපීමේ රේඛා ගොඩනඟයි. අපගේ ඉංජිනේරු ක්‍රියාවලිය පාරිභෝගිකයාගේ කොයිල දත්ත සමඟ ආරම්භ වේ: ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය, ආතති ශක්තිය, ඝනත්වය 3 මි.මී. සිට 12 මි.මී. දක්වා, පටි පළල 20 මි.මී. සිට 1,600 මි.මී. දක්වා, කොයිල බර ටොන් 30 දක්වා සහ පැයකට අවශ්‍ය ප්‍රතිදානය. මෙම ආදාන අනුව අපගේ සැලසුම්කරුවන් ශාෆ්ට් විෂ්කම්භය, කැපීමේ තුඩු වල ද්‍රව්‍යය, සමතුලිත කුණාටු සැකසුම සහ ආතති පාලන උපාය තෝරා ගනී. කැපීමේ ශිරස් විශේෂිත සීඑන්සී බෝරින් සහ මිලින් කේන්ද්‍රවල සැකසීමට ලක් වී, පසුව ගතිකව සමතුලිත කරනු ලබයි, එමනිසා සම්පූර්ණ වේගයෙන් ක්‍රියා කරන විට කැපීමේ ශාෆ්ට් හි සම්මිතිය 0.02 මි.මී. ට අඩුවෙන් පවතී. කැපීමේ තුඩු Cr12MoV හෝ SKD11 මෙවලම් සිරිත් සහිත ඉස්පාතුවෙන් සාදා ඇත, වැකුම් උණුසුම් කිරීමෙන් HRC 58 සිට 62 දක්වා සැකසීමට ලක් වී, සම්බන්ධිත කට්ටලවලින් පිරිසිදු කර ඇත, එය ස්ථායී ස්ථානික පිරිසිදු කිරීම සහ පටි කෙළි ගුණත්වය සැලකිල්ලට ගැනීම සඳහා වේ.
සම්පූර්ණ ස්ටීල් ස්ලිටිං පේළියක් යනු හයිඩ්‍රොලික් උන්කෝයිලරය (කොයිල් කාර් සමග), පීලරය, පින්ච් සහ සමතලීකරණ ඒකකය, ලූප් පිට්, ස්ලිටිං හෙඩ්, ස්ක්‍රැප් වයින්ඩරය, ටෙන්ෂන් ස්ථානය සහ හයිඩ්‍රොලික් පුෂ්-ඔෆ් සමග යුතු රිකෝයිලරය යන සියලු අංග ඇතුළත් වේ. විද්‍යුත් පාලනය PLC සහ HMI මගින් සිදු කරන අතර, තැටි 100 කට වැඩි විශේෂාංග සඳහා රෙසිපි ගබඩාව, ස්වයංක්‍රීය ටෙන්ෂන් ගණනය කිරීම සහ දෝෂ විනිර්ණය සඳහා හැකියාව ඇත. විකල්ප විශේෂාංග ලෙස වේගවත් වෙනස් කළ හැකි කාර්ටිජ් හෙඩ්, කෙළි කපා දැමීම, තෙල් යෙදීමේ ඒකක සහ කොයිල් පැකිං උපාංග ඇතුළත් වේ. බෙදාහැරීමට පෙර, සෑම පේළියක්ම සමීකරණ පරීක්ෂණ, සීමා වේගයෙන් බෙහෙවින් ධාවනය කිරීම සහ ගැටළු නිරාකරණය සඳහා ගැනුම්කරුගේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරයි. ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම අපගේ ඉංජිනේරුවන් විසින් හෝ වීඩියෝ මගින් මාර්ගෝපදේශනය සමග 20 කට වැඩි පිටරටු රටවල සහය ලබා දෙනු ලැබේ. සාමාන්‍ය 1,600 මිලිමීටර් ඉහළ වේගයේ පේළියක ශක්ති පරිභෝජනය කිලෝවොට් 15 සිට 45 දක්වා වෙයි; කොයිල් පැටවීම මිනිත්තු 3 කට වඩා අඩු කාලයකින් සිදු වේ; ස්ලිටිං නිරවද්‍යතාව මිලිමීටර් 0.05 ක ධන හෝ සෘණ වෙයි. මෙම සංඛ්‍යා කොයිල් සේවා කේන්ද්‍ර, පයිප් මිල් සහ OEM ස්ටැම්පිං සැල් සඳහා ඉහළ ද්‍රව්‍ය භාවිතය, කම්පනය අඩු කිරීම සහ සේවා විය අඩු කිරීම යන ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. අප එඩීඑම් යන්ත්‍ර, මැෂිනිං සැන්ටර්, පයිප් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර, කට්-ටු-ලෙන්ත් පේළි, ලැත්ස් සහ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරමින් ස්ටීල් ස්ලිටිං තාක්ෂණය මත අධික අවධානය යොමු කරමින් විශාල ලෝහ සැකසුමේ ව්‍යාපෘති සඳහා සහය විය හැකිය. සුදුසු ස්ටීල් ස්ලිටර් නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීම යනු කොයිල් ලෝහ විද්‍යාව, පේළි ගතිකතාව සහ ගෝලීය සේවා අපේක්ෂාවන් ගැන හොඳින් අවබෝධ කර ගත් කණ්ඩායමක් සමඟ සහයෝගීතාවයක් ගොඩනැගීමයි. අපගේ යන්ත්‍ර යුරෝපය, නැගෙනහිර ආසියාව, මැද පෙරදිග, අප්‍රිකාව සහ දකුණු ඇමෙරිකාව යන රටවල ක්‍රියාත්මක වන අතර, සැපයුම් කොටස් කිට්, බහුභාෂා මාර්ගෝපදේශන සහ 24 සිට 48 පැය තුළ දුරස්ථ විනිර්ණය සඳහා සහය ලබා දෙයි. ක්ෂේත්‍ර දත්ත අනුව, හොඳින් අඩු කළ ස්ලිටිං පේළි අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් 95% කට වැඩි උපයෝගිතාවක් සහ සැකසුමේ තැටි 8,000 ටන් ඉක්මවා යන කැපුම් දෘඩතාවක් ලබා දෙයි. ස්ථානික පුහුණුව කැපුම් යාන්ත්‍රික අස්ථාපනය, ස්ථානික ස්ථානය සැකසීම, ටෙන්ෂන් සැකසීම සහ වැළැක්වීමේ අඩු කිරීම යන කරුණු ආවරණය කරන අතර, පාරිභෝගිකයින් බාහිර සේවා කණ්ඩායම් මත පදනම් නොවී අභ්‍යන්තර හැකියාව ගොඩනැගීමට උපකාරී වේ. ස්ථිරතාවය ද වැදගත් වේ: සුදුසු මෝටර් ප්‍රමාණය, ප්‍රතිජනන ස්ථානය සඳහා විකල්ප සහ කාර්යක්ෂම හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති යන මගින් ටනයකට ශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි; නිවැරදි ස්ලිටිං මගින් ස්ක්‍රැප් අවම කරයි. ඉංජිනේරු අනුවර්තනය, සත්‍යාපිත පරීක්ෂණ සහ ගෝලීය ව්‍යාපෘති අත්දැකීම් යන සියල්ල එකතු කිරීමෙන් චුවාං යුවාන් පාරිභෝගිකයින්ට කොයිල් සැකසුම විශ්වසනීය සහ ලාභදායී ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කිරීමට සහය වේ.
12
Dec
14
Aug
03
Aug
03
Aug
