සුපුරුදු යන්ත්‍රවල තන්තු ව්‍යාසයේ පරාසය සහ සුපුරුදු ආකෘතිකරණ නිරවද්‍යතාව

සුපුරුදු ආකෘතිකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන තන්තු ව්‍යාස පරාසය

සම්පීඩන සහ තන්‍යතා සුපුරුදු සඳහා උචිත තන්තු ඝනකම

සැහැල්ලේ භාවිත කරන තන්මා ඝනකම බැලීම එහි සම්ප්‍රේෂණ සහ ආතතික සැහැල්ලේ සැලකිල්ලට ගැනීම විශේෂයෙන් බලපාන අතර බොහෝ විට සම්ප්‍රේෂණ සැහැල්ලේ ඝන තන්මා අවශ්‍ය වේ මොක්කුවත් ඒවා පිරිවෙළ නොවී සියලුම පීඩනය දැරිය හැකි නිසාය. පුනර්භාවිතයේදී ඝන තන්මා දීර්ඝ කාලයක් සිටීමට හේතුව ඒවා ඝන තන්මා පමණක් දීර්ඝ කාලයක් සිටීමට සමර්ථ වීමයි. ආතතික සැහැල්ලේ තරමක් වෙනස් කතාවක් දක්වයි. මේවා සාමාන්‍යයෙන් සිරුරු තන්මා සමඟ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි මොක්කුවත් ඒවා දිගු වීමට සහ ඇදීමේ පසු ඒවාගේ ආකෘතිය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. ද්‍රවිඩ තුළ පවත්නා ප්‍රමිතීන් වෙනස් විය හැකි නිසා එක් එක් සැහැල්ල සම්බන්ධව මුහුණ දෙන දේවල් සඳහා සුදුසු තන්මා ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස මෝටර් රථවල ඉහළ අවස්ථාවන් ගැන සැලකූ විට මේවා දීර්ඝ කාලයක් දැරිය හැකි ලෙස ඝන තන්මා සමඟ සම්ප්‍රේෂණ සැහැල්ලේ නිෂ්පාදනය කිරීම වැදගත් වේ. නමුත් දොර සම්බන්ධක යන්ත්‍රණයක් වැනි දෙයක් ගැන සැලකූ විට පද්ධතියේ යම් ආකෘතියක් අපේක්ෂිත වේ. මෙහිදී නිෂ්පාදකයන් මෙම පාලනය කළ යුතු චලිතය ලබා ගැනීම සඳහා සිරුරු තන්මා සමඟ ආතතික සැහැල්ලේ භාවිතා කරයි. තන්මා ඝනකම සහ සැහැල්ලේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතර මෙම සම්බන්ධතාව නිවැරදි කිරීම සිද්ධාන්තමය දෙයක් පමණක් නොව සැහැල්ලේ අසාර්ථක වීමට හෝ දීර්ඝ කාලයක් සාර්ථකව ක්‍රියා කිරීමට හේතුවකි.

සූක්ෂ්ම තන්මාත්‍රා සහ බර යාන්ත්‍රික උත්පාදනය සඳහා නිවහන්

සැරිස්සා සාදා ඇති ආකාරය ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන බැවින් ඒවායේ සමතුලිතතාවය ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස නිරූපණ උපාංග හෝ වෛද්‍ය උපාංග වල භාවිතා වන සූක්ෂ්ම තන්මාත්‍රා සැරිස්සා ගැනීම පිළිබඳව සැලකීම අවශ්‍ය වේ. මෙම සැරිස්සා නිරවද්‍ය සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය කරන අතර ඒවා දීර්ඝ කාලීනව නිරවද්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක විය යුතු ය. සමතුලිතතාවය බොහෝවිට මයික්‍රෝ මීටර් කිහිපයක පරිමාණයක් දක්වා අඩු විය හැකි අතර මෙය ISO වැනි සමාජයන් විසින් තැනූ ප්‍රමිතීන් අනුව අවශ්‍ය වේ. භාරි බෝඩ සැරිස්සා තරමක් වෙනස් කතාවක් කියනවා. මෙම සැරිස්සා විශාල භාරයන් හා බලවේගයන් සමග ක්‍රියා කරන බැවින් මෙහි සමතුලිතතාව ද ඉතා වැදගත් වේ. නමුත් මෙහි සමතුලිතතාව තරමක් ලිහිල් විය හැකි ය. නමුත් මෙම සමතුලිතතාව නිවැරදි වීම ඉතා වැදගත් වන අතර නැතිනම් මෙම සැරිස්සා ඉක්මනින් ගැලවෙනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස අභ්‍යවකාශ ඉංජිනේරු ක්‍රමවේදයේ දැකිය හැකි පරිදි සැරිස්සාවල පරිමාණ වල කුඩා දෝෂ නිසා පද්ධතිය මැදම ගැලවීම සිදු විය හැකි ය. නිෂ්පාදකයන් විසින් මෙම සමතුලිතතා සීමා නොසපුරුදු විට ගැටළු ඉක්මනින් ඇති වේ. සැරිස්සා අඩු ක්‍රියාක්ෂම වී උපාංග මත බර අසමානව බෙදා හැරීම, ඉක්මනින් වියළීම සහ අවසානයේ යාන්ත්‍රික පද්ධතිය පුරා ගැලවීමේ අවදානමක් ඇති වේ.

සූදානම් යන්ත්‍රයේ හරිහැටි බව බලපෑම් කරන වැදගත් සාධක

පදාර්ථ ස්ථිති ශීලතාවය සහ තන්තු ප්‍රමාණවත් බව

නිරවද් ය වසන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා ප් රධාන වශයෙන් ප් රත් යාස්ථතාවය වැදගත් වන්නේ ද් රව් යවල හැසිරීමයි. විහිදෙන සහ නැවත හැඩයට එන ද් රව් යයන් නිසා වසන්තය ආතතියට පත් වේද නැද්ද යන්න තීරණය වෙනවා. නිෂ්පාදන ධාවන පථය පුරාම වයර් ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වන විට, නිමි වසන්තවල ගැටළු පෙනෙන්නට පටන් ගනී. මේ ප් රශ්න වලට බලපාන්නේ ඒවා වැඩ කරන ආකාරය සහ ඒවා කැඩී යාමට පෙර ඒවා කොපමණ කාලයක් පවතිනවාද යන්නයි. උදාහරණයක් විදියට වයර් ඝණකම වෙනස් වීම. වයර් එකේ සමහර කොටස් අනිත් කොටස් වලට වඩා ඝන නම්, විවිධ කොටස් හරහා නොගැලපෙන ආතතියක් ඇති වෙනවා. මේ වගේ අඩුපාඩු නිසා බොහෝ විට සේවා කොන්දේසි වල මුල්ම අසාර්ථකත්වයට හේතු වෙනවා. සුදුසු ද් රව් ය තෝරා ගැනීම ඕනෑම යෙදුමකට අත් යවශ් ය වේ. යුරෝපීය ස්ප් රිංස් හි කර්මාන්ත විශේෂඥයින් නිරන්තරයෙන් පෙන්වා දෙන්නේ පරිස්සමින් ද් රව් ය සැලසුම් කිරීම හොඳ පුරුද්දක් පමණක් නොව, අවශ් ය පාරිභෝගික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා අවශ් ය බවයි. මේ සඳහා අවශ් ය වන්නේ ඒවායේ අරමුණට අවශ් ය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ පවත්වාගෙන යන අතරම පැළඳීමට ඔරොත්තු දෙන වසන්ත නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

විචල්‍ය ව්‍යාස අත්හැර ගැනීම සඳහ CNC වැඩසටහන් කිරීම

නිෂ්පාදන ප්‍රක්‍රියා තුළ වෙනස් වයර් ඝනකම්බි පරිමාණ සමග කටයුත්තේදී සීඑන්සී වැඩසටහන් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම දිලිරෙයි. මෙම තාක්ෂණය නිෂ්පාදකයන්ට ඔවුන්ගේ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් මත සුළු පාලනයක් ලබා දෙන අතර මෙයින් අදහස් වන්නේ අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම අඩු වීම සහ දැඩි ලෙසම නිෂ්පාදන සාමාර්ථයක් වැඩි වීමයි. මෙහිදී අනුරූපිත පාලන පද්ධති විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ මන්ද ඒවා කර්මාන්තශාලා මහා මට්ටමේ සිදුවන දෑ අනුව ස්වයංක්‍රීයව වයර් පෝෂණ වේගය සැකසිය හැකිය, එමඟින් කුඩා දෝෂ සහිතව පූර්වානුමානික නිරවද්‍යතාවය සහිත කොටස් නිපදවා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ. මෙම යන්ත්‍ර සඳහා හොඳ වැඩසටහන් කිරීම පුරෝකෘත ගුණාත්මක පරිදි නිරවද්‍ය ප්‍රමාණවල ඇති සූදානම් නිපදවීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. යුරෝපීය ස්ප්‍රිං සමාගම උදාහරණයක් ලෙස ගන්න. ඔවුන් මෙම පරිගණක පාලිත වක්‍ර කිරීමේ ඒකක වලට ගැඹුරු ආධීකරණයක් දක්වා තිබේ. ඔවුන් අත්දැකීම් මගින් දැන සිටියේ අල෌කික වශයෙන් මෙම කුඩා සැකසීම් නිවැරදිව සිදු කිරීම නිරවද්‍ය කොටසක් සහ යළි යොමු කළ යුතු කොටසක් අතර වෙනස තීරණය කරන බවයි. ඔවුන්ගේ කර්මාන්තශාලා කළමනාකරුවන් මෙම යන්ත්‍ර සම්මත පරිමාණ සිට විශේෂභාවිත ඇණැති දෑ දක්වා සියල්ල අපහසුවෙන් තොරව සැකසිය හැකි බව කියා සිටියි.

ඉහළ වේගයෙන් කුණ්ඩලීකරණය හි තාප තිරීකරණය

ඉහළ වේගයෙන් ඇති කිරීමේදී දැමි දැමීම සඳහා උෂ්ණත්වය නිවැරදි මට්ටමක පවත්වා ගැනීම අතිශය වැදගත් වන අතර මෙය සිදු නොවී යාමේදී අපහසුතාවයට පත්වන විකෘති වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යෑම සහ පහළ යෑම වැඩි ප්‍රමාණයක් සිදු වූ විට දැමි නිවැරදිවම නිපදවා ගැනීමට නොහැකි වේ - ඒවායේ ආකෘතිය අස්වැන්නක් වී ඒවාට නිවැරදිවම තෙරපීම අසාධ්‍ය වේ. ගවේෂණ සමහරක් පෙන්වා දෙන්නේ දැමීම සඳහා උෂ්ණත්වය නිර්වචනය කර ගැනීම නිවැරදි දැමි නිපදවීම සඳහා වෙනස උපදවන බවටයි, මොකුත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ද්‍රව්‍ය මත පීඩනය යොදන අතර ඒවායේ ආකෘතිය බාධා කරයි. මෙය දන්නා බුද්ධිමත් ආයතන උෂ්ණත්වය නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කරමින් අවශ්‍ය පරිදි ගැලවීමට ප්‍රයත්න කරයි. උදාහරණයක් ලෙස යුරෝපීය දැමි සලකන්න. ඔවුන් දැමීම සඳහා දීර්ඝ කාලයක් විසිරි බෙල්ට් ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්ව ශෝධන උපකරණ භාවිතා කර තිබේ. මෙම විස්තාරය හරහා සියලුම දෙයක් නිර්වචනය කර ගැනීමට හේතු වන අතර දැමි ඔවුන්ගේ අරමුණු කරන ලද ආකෘතිය මතක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්‍රතිඵලය? නිෂ්පාදකයන් සියලු දෙනා සිහියෙන් පවතින දේ බොහෝ දෙනෙකු නිරන්තරයෙන් ලබා ගැනීමට නොහැකි වූ අතර ප්‍රමාණවත් ගුණාත්මක ප්‍රමාණවල නිරන්තර ගුණාත්මකභාවයක් ලබා ගැනීම.

සූක්ෂ්ම සූදානම් නිෂ්පාදනයේදී EDM තාක්ෂණයේ භූමිකාව

උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා රැහැන් EDM

වයර් EDM ඉතාම සාමාන් ය ක් රමයක් බවට පත්වෙලා තියෙනවා නිරවද් යතාවයෙන් යුත් වසන්ත සඳහා උපකරණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී. මෙම ක් රියාවලිය මගින් ද් රව් ය කපා එම සංකීර්ණ හැඩයන් නිර්මාණය කිරීමේ සැබෑ වාසිය ලැබෙන්නේ සාමාන් ය යන්ත් රෝපකරණ මගින් කළ නොහැකි ආකාරයෙනි. ඒ හැම පොඩි විස්තරයක් ගැනම හිතන්න, සහ උල්පත් සංරචක සඳහා නිවැරදිව තිබිය යුතු කෝණ. සාම්ප් රදායික ක් රම සදහටම ගතවනු ඇත හෝ Wire EDM විසින් නිරන්තරයෙන් ඉටු කරන දේ ලබා දීමට අසමත් වනු ඇත. නිෂ්පාදකයන්ගෙත් මේ දවස් වල හොඳ දියුණුවක් තියෙනවා. නව යන්ත් ර වඩාත් වේගයෙන් කැපීම සිදුකරනවා මේකෙන් අදහස් වෙන්නේ මොකක්ද? ඉක්මන් වැඩ පිළිවෙලකට, ඒත් අපි වැඩිපුර පැය ගණන් වැඩ නොකරන නිසා, අපි වැඩිපුර වැඩ කරන්නේ නැහැ. බොහෝ වෙළඳසැල් අද වෙළෙඳපොළ තුළ තරඟකාරීව සිටීමට අවශ්ය නම් Wire EDM උපකරණ අත්යවශ්ය ලෙස සලකයි.

සංකීර්ණ ඩයිස් සඳහා ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනිං

ස්ප්‍රිං සාදන මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සාදාගැනීමේදී විද්‍යුත් නිර්වහන යන්ත්‍ර සාදන ක්‍රමය (EDM) වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සංකීර්ණ සැලසුම් අවශ්‍යතා සමඟ කටයුතු කරන විට මෙම ක්‍රමය පාහේ ගුණාත්මක වාසි ගණනාවක් ලබා දෙයි. මෙහි විශේෂත්වය නම් ඉහළ තත්ත්වයේ පෘෂ්ඨ මාලා සහ සුළු අනුමත අගයන් ලබා දීම හේතුවෙන් එක් බැච් එකක සිට ඊළඟ බැච් එක දක්වා ස්ප්‍රිංවල සීරුතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇති කරවයි. පාරම්පරික යන්ත්‍ර සාදන ක්‍රම මෙය සිදු කරන්නේ නැත. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදකයන්ට පාරම්පරික ක්‍රම වලින් අසාධ්‍ය වන තරම් විස්තරාත්මක ජ්‍යාමිතික සැලසුම් නිර්මාණය කළ හැකි වේ. මෙය විශේෂ ස්ප්‍රිං යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය වන අතර මයික්‍රෝ මීටර මෙන්ම වැදගත් වේ. මෙය සත්‍ය බවට සාක්ෂ්‍ය ද ඇත, බොහෝ සමාගම් මෙම EDM ක්‍රමය අරඹන විට නිෂ්පාදන වේගය වැඩි වීම සහ අසාර්ථක නිෂ්පාදන අඩු වීම වාර්තා කරයි. වර්තමාන ක්‍රම වර්ධනය කිරීමට පමණක් නොව, මෙම තාක්ෂණය පෙර සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සීමා නිසා සිතා ගැනීමට නොහැකි වූ ස්ප්‍රිං සැලසුම් සඳහා නව ප්‍රවේශමාර්ග මාර්ගයන් ද ලබා දෙයි.

ස්ප්‍රිං මානවත් නිරවද්‍යතාව මැන ගැනීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම

ලේසර් මයික්‍රෝමීටර් මැන ගැනීමේ පද්ධති

සැහැල්ලේ මිනුම් යථාර්ථතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලේසර් මයික්‍රෝමීටර පද්ධති අද දින බොහෝ දුරට අත්‍යවශ්‍ය වේ. විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති සැහැල්ලේ ඉතා හරියටම මිනුම් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම උපාංග ලේසර් තාක්‍ෂණය භාවිතා කරයි. භෞතික සම්බන්ධතාවය නිසා සැහැල්ල විරූපනය වීමට හෝ මිනුම් දෝෂ සහිත වීමට අවස්ථා ඇති කරවන පාරම්පරික මිනුම් ක්‍රම දැන් වැදගත් නැත. ලේසර් මයික්‍රෝමීටර වල විශේෂත්වය වන්නේ මිනුම් ගැනීමේදී සැහැල්ලට ස්පර්ශ කිරීමක් නොකිරීමයි. පර්යේෂණ කිහිපයකින් පෙන්වා දී ඇත්තේ මෙම ලේසර් පද්ධති පාරම්පරික ක්‍රම හා සැසදීමේදී යථාර්ථතාව පැය 30ක් දක්වා වැඩි වන බවයි. නිෂ්පාදන ප්‍රක්‍රියා පූර්ණය කිරීමේදී ගුණාත්මක පාලනය දෘඩව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයන්ට මෙවැනි වර්ධනය බොහෝ දුරට වැදගත් වේ.

බල-අහිරිත වක්‍ර විශ්ලේෂණය

බලය වෙනස් කිරීමේ වක් රය බලන්න උදව් වෙනවා පරීක්ෂා කරන්න වසංගතය හරියට වැඩ කරනවාද කියලා ඒවා බරින් තියෙද්දි. මූලික වශයෙන්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ ප් රස්ථාරයක් අඳින්න, එය කොපමණ දිගු හෝ සම්පීඩනය වේද යන්නට වඩා විවිධ ප් රමාණයේ බලයක් වසංගතයකට යෙදූ විට සිදුවන දේ පෙන්වයි. ඉංජිනේරුවන් මේ ප් රස්ථාර දිහා බලනකොට, ඔවුන්ට හොඳ අදහසක් ලැබෙනවා වසන්තයක් ඇත්තටම නිෂ්පාදන වල ක් රියා කරන ආකාරය ගැන කවුරුහරි ඒවා හදන්නත් කලින්. ඒකෙන් නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කරන කාලය ඉතිරි වෙනවා වගේම ගැටළු කලින්ම හදුනාගන්න පුළුවන්. වාහන සමාගම්, ගුවන් යානා නිෂ්පාදකයන්, වෛද් ය උපකරණ හදන අය මේ සියලුම මිනුම් නිවැරදිව ලබා ගැනීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී නිසි විශ්ලේෂණයකින් තොරව, වසර ගණනාවක් තිස්සේ නිතිපතා භාවිතා කරන විට අනපේක්ෂිත ලෙස කැඩී නොයන ආකාරයට සෝපාන විශ්වාසදායක ලෙස ක් රියාත්මක වන බවට සහතික වේ.

පූජනීය ද්‍රව්‍ය නිර්මාණ තාක්ෂණයේ අනාගත ඉදිරියාව

AI-Powered Error Compensation Systems

වසන්ත ආකෘති කිරීමේ දී AI යෙදීම නිවැරදි නිෂ්පාදන ක්‍රමවේදය කෙරෙහි ඇති දෘෂ්ටිය වෙනස් කර දැමී ඇත.විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන ගැටළු විසඳීමේ දී මෙය බොහෝ දුරට බලපෑම් ඇති කර ඇත. යන්ත්‍ර ඉගෙනීමේ ඇල්ගොරිතම නිෂ්පාදන ශාලා වල සිට ලබාගත් දත්ත සමූහය හරහා ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවා විසඳන අතර මෙය ගැටළු ඇතිවීමට පෙරම ඒවා විසඳීමට ඉඩ සලසයි. මෙයින් අදහස් වන්නේ අඩු දෝෂ සහිත ඇඟිලි යාමේ අවස්ථා සහ ඉහළ ගුණාත්මකභාවයකින් යුත් ඇඟිලි නිෂ්පාදනයකි. මෙම තාක්ෂණය දැනටමත් භාවිතා කරන සමාගම් ගැටළු සන්නද්ධ භාවයෙන් හඳුනාගැනීමට පමණක් නොව, යාන්ත්‍රික පරිශීලන දත්ත විශ්ලේෂණය කර අවශ්‍ය පරිදි ස්වයංක්‍රීයව සැකසීමේ පරිමිතීන් සකස් කර ගැනීමටද මෙම තාක්ෂණය යොදා ගනී. මෙය නිෂ්පාදන ගැටළු විසඳීම සඳහා මානව මැදිහත් වීම අවම කරයි. අනාගතයේදී AI තාක්ෂණය තවදුරටත් බුද්ධිමත් හා වේගවත් වන බවට අපේක්ෂිතය. මෙම තාක්ෂණික මාධ්‍ය භාවිතා කරන නිෂ්පාදකයන් දිගු පරිමාණ නිෂ්පාදන සංවර්ධනයක් අත්දකිනු ඇති අතර දැවැන්ත ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අවම කර නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි. අවශ්‍ය පරිදි නියෝජනය කිරීමේ තවමත් ඉඩ තිබූ පුද්ගලයන් සඳහා ද මෙම තාක්ෂණය දැනටමත් රට පුරා ඇති නිෂ්පාදන ශාලා වල වෙනසක් සිදු කර ඇත.

හයිබ්‍රිඩ් EDM-CNC කුණ්ඩලීකරණ මේදුර

හයිබ්‍රිඩ් පද්ධති වලදී EDM සහ CNC එකට එකතු වූ විට, එය සිරස් නිර්මාණය කරන අය සඳහා ඉතා අපූරු දෙයක් සාදා ගනී. මෙම සංයුක්ත මේදී ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් හි සීමා නැති සීරුමාපන නිරවිලි යන්ත්‍රාංශය සහ කොම්පියුටර් සංඛ්‍යාත්මක පාලන කුණ්ඩලිනීකරණයේ නම්‍යශීලතාව ඒකාබද්ධ කරයි, එමගින් දැනට පවා ඉහළ තත්ත්වයේ කොටස් වඩා වේගයෙන් සාදා ගැනීමට සම්පූර්ණ අවස්ථාවක් ලබා දෙයි. මෙම සංයෝජනය විශේෂිත කරන්නේ කුමක් ද? නිෂ්පාදකයන්ට දැන් සංකීර්ණ හැඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට හා ඉතා ඉක්මන් නිර්දේශ දැරීමට හැකියාව ලැබෙයි, පෙර තත්ත්වයන් මගින් මාත්‍ර එය කිරීමට නොහැකි වූයේ ය. කිහිප දුකාණයක් මෙම සැටියම් සමඟ දැනටමත් පරීක්ෂණ සිදු කරයි, මුල් ප්‍රතිඵල මගින් ඉහළ නිරවිලි අංග ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඇතිවන ලද ඇත්තා සාර්ථකත්වය පෙන්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, EDM හි කුඩා ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණ ඉවත් කිරීමේ ශක්තිය CNC හි සීරුමාපන වැඩසටහන් කිරීමේ හැකියාවන් සමඟ සම්බන්ධ වූ විට මෙම සහයෝගය සිරස් ජ්‍යාමිතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්ව ගුණාංග සඳහා සීමා දැරීමට සැලසුම්දාරයන්ට ඉඩ සලසයි. ඉදිරියේදී, මෙම පද්ධති විසින් කළ හැකි දේ පිළිබඳව දැනුම වැඩි වීමත් සමඟ, විවිධ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන අංශවල දී ගුණාත්මක බොබින් ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව පවත්නා මට්ටම් වෙනස් වීමට නියමිතව ඇත.