Станки для электроэрозионной обработки проволокой и погружением | Высокоточные ЧПУ-решения для электроэрозионной обработки

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Точные проволочные и погружные электроэрозионные станки для достижения мирового уровня в производстве

Точные проволочные и погружные электроэрозионные станки для достижения мирового уровня в производстве

Компания WEITAI находится в авангарде точной механической обработки с 2003 года и поставляет передовые станки для электроэрозионной обработки проволокой и погружением, которые повышают производительность предприятий в более чем 20 странах. Наши станки для электроэрозионной обработки проволокой используют передовую технологию импульсного управления, обеспечивая шероховатость поверхности до Ra 0,2 мкм и точность позиционирования ±0,005 мм, что гарантирует безупречную резку сложных геометрий из закалённой стали, титана и сверхпрочных сплавов. Станки для погружной электроэрозионной обработки превосходно справляются с изготовлением сложных полостей и глубоких рёбер при износе электродов менее 0,1 % — идеальное решение для отраслей производства пресс-форм и штампов. В автомобильной промышленности наши станки повысили эффективность производства инструментов на 30 % и сократили сроки изготовления на 25 %. Для аэрокосмических применений наша проволочная электроэрозионная обработка обеспечивает резку лопаток турбин без заусенцев и соответствует строгим стандартам AS9100. Благодаря таким функциям, как адаптивное управление межэлектродным зазором и схемы защиты от электролиза, мы гарантируем минимальное термическое повреждение и увеличенный срок службы обрабатываемых деталей.
Получить коммерческое предложение

Истории реального успеха с использованием электроэрозионной обработки проволочным и погружным методами

Производитель автомобильных форм сократил сроки изготовления на 40 % за счёт применения электроэрозионной обработки проволочным методом

Ведущий немецкий поставщик автокомпонентов первого уровня столкнулся с серьёзными узкими местами при производстве сложных штамповочных матриц, требовавших исключительно жёстких допусков по размерам и высочайшего качества поверхности. Их устаревшее оборудование для электроэрозионной обработки проволочным электродом не справлялось с низкой скоростью обработки и частыми ручными вмешательствами, что приводило к регулярным задержкам в производстве и росту себестоимости проектов. Интеграция нашей высокопроизводительной установки для электроэрозионной обработки проволочным электродом в основную производственную линию позволила клиенту сразу же воспользоваться передовым автоматическим механизмом подачи проволоки и точными возможностями резки под углом — совместно эти функции сократили время наладки на 30 %. Установка обеспечила безупречную чистоту поверхности Ra 0.4 мкм, используя высокоскоростную латунную проволоку с низким износом, срок службы которой увеличился на 20 %. В результате общее время изготовления каждой сложной матрицы значительно сократилось — с 6 недель до всего 4 недель, что позволило сэкономить около 15 000 долларов США на каждом проекте за счёт снижения эксплуатационных расходов.

Производитель компонентов для аэрокосмической отрасли достиг нулевого уровня дефектов в производстве

Устоявшийся американский производитель компонентов для аэрокосмической отрасли столкнулся с серьёзными инженерными трудностями при обработке турбинных лопаток из суперсплава Inconel традиционными методами фрезерования и сверления, что часто приводило к деформации материала и образованию микротрещин на поверхности. Чтобы преодолеть эти препятствия, компания внедрила нашу передовую установку электроэрозионного формообразования (sinker EDM), специально разработанную для создания сложных охлаждающих отверстий и глубоких внутренних полостей. Установка оснащена высокоточными сервоприводными системами управления и интеллектуальной многонаправленной системой промывки, что позволило стабильно получать отверстия диаметром 0,3 мм при экстремальном отношении глубины к диаметру 20:1 и полностью исключить образование заусенцев. Данное технологическое прорывное решение полностью устранило необходимость в трудоёмких вторичных операциях по удалению заусенцев и финишной обработке, обеспечив немедленную экономию 15 % совокупных производственных затрат.

Точная оснастка для медицинских устройств повышает выход продукции

Швейцарское предприятие по производству высокоточных медицинских устройств нуждалось в ультратонких микропресс-формах и миниатюрных инструментальных компонентах для сложных хирургических инструментов, что требовало разрешения микроскопических элементов и абсолютной воспроизводимости от партии к партии. Наш передовой станок с электроэрозионной обработкой проволочным электродом успешно удовлетворил эти строгие требования, обеспечив исключительную точность контурной обработки до ±0,002 мм, что позволило цеху обрабатывать деликатные микроразмерные элементы размером всего 0,02 мм без потери структурной целостности. Интеллектуальная система ЧПУ станка использовала обратную связь по натяжению проволоки в реальном времени, практически полностью устранив обрывы проволоки во время длительных необслуживаемых циклов работы и повысив коэффициент использования оборудования до впечатляющих 98 %, что привело к росту общего ежемесячного выпуска на 20 %. Кроме того, превосходное качество микроповерхности, достигаемое уже при первоначальной резке, полностью устранило необходимость ручной полировки, сократив суммарное время цикла изготовления деталей на 35 %.

Сопутствующие товары

Эволюция и превосходство электроэрозионной обработки проволокой и погружением в современном производстве
Электроэрозионная обработка проволокой и погружением (EDM — Electrical Discharge Machining) произвела революцию в сфере прецизионной обработки, а компания WEITAI с 2003 года занимает лидирующие позиции в этой области. Наша приверженность исследованиям и разработкам, а также высоким стандартам качества сделали нас надёжным партнёром более чем в 20 странах. Наши станки электроэрозионной обработки проволокой используют тонкую электрически заряженную проволоку для резки сложных контуров с высокой точностью. Проволока, как правило, из латуни или молибдена, направляется системами ЧПУ по заданной программе. Заготовка погружается в диэлектрическую жидкость, выполняющую функции изолятора и отводящую продукты эрозии. Наши станки оснащены передовой генераторной технологией, оптимизирующей параметры импульсов: скорость резки достигает 300 мм²/мин при сохранении превосходного качества поверхности. Обработка проволокой особенно подходит для изготовления штампов, пресс-форм для экструзии и сложных зубчатых профилей, а также для модернизации существующих форм. В свою очередь, погружная EDM (также известная как ram EDM) использует электрод, имеющий форму требуемой полости. Электрод погружается в диэлектрическую жидкость и постепенно опускается в заготовку, вырезая материал. Этот метод идеален для создания глубоких рёбер, сложных полостей и острых внутренних углов в закалённых материалах. Наши погружные EDM обеспечивают коэффициент износа электрода менее 0,1 %, гарантируя точность размеров. Они оснащены прочной осью C для точного вращения и ориентации электрода, что позволяет воспроизводить сложные формы с высокой повторяемостью. Интеграция систем термокомпенсации обеспечивает стабильную точность в широком диапазоне температур. На нашем заводе применяются принципы бережливого производства, и каждый станок проходит строгие испытания. Контроль качества включает верификацию точности позиционирования с помощью лазерного интерферометра и проверку шероховатости поверхности специализированными приборами. Материалы, используемые в наших станках — например, гранит и чугун — обеспечивают превосходную тепловую стабильность и демпфирование вибраций. Глобальная сервисная сеть гарантирует быструю установку и обучение персонала. Мы предоставляем полную техническую документацию и удалённую диагностику. Круглосуточная служба поддержки минимизирует простои наших клиентов. Наши станки разработаны для удобства эксплуатации: интуитивно понятные ЧПУ-интерфейсы упрощают программирование. Встроенный монитор эрозии позволяет вносить корректировки в реальном времени, повышая безопасность и эффективность. Наши заказчики из автомобильной, авиакосмической и медицинской отраслей полагаются на наше оборудование для производства компонентов высокой точности. Например, ведущий японский производитель инструментов использует нашу проволочную EDM для обработки карбидных пуансонов с допуском ±0,002 мм, достигая выхода годных изделий с первого прохода на уровне 98 %. Аналогично, итальянский производитель пресс-форм применяет нашу погружную EDM для изготовления пластмассовых литейных форм со сложными каналами охлаждения, сократив время цикла на 15 %. Выбирая наши станки, вы инвестируете в долговечность и точность. Наши станки рассчитаны на длительный срок службы — более 15 лет при соблюдении рекомендаций по техническому обслуживанию. Мы предлагаем ежегодные контракты на ТО и гарантируем наличие запасных частей в течение 10 лет. Наша приверженность удовлетворённости клиентов обеспечила нам показатель повторных заказов на уровне 95 %. Приглашаем вас лично оценить, как станки WEITAI для проволочной и погружной EDM могут изменить ваше производство.

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между проволочной и погружной электроэрозионной обработкой?

При проволочной электроэрозионной обработке (wire EDM) используется непрерывно движущаяся проволока для резки металла; этот метод идеально подходит для сложных 2D-контуров и сквозного резания. При погружной электроэрозионной обработке (sinker EDM) применяется электрод заданной формы, который «погружается» в заготовку для формирования полостей; он отлично подходит для создания 3D-оттисков, глухих отверстий и глубоких рёбер жёсткости. Проволочная EDM обычно используется при изготовлении вырубных пуансонов, матриц и зубьев шестерён, тогда как погружная EDM применяется при производстве вставок для пресс-форм и штампов для ковки. Оба процесса обеспечивают высокую точность, однако проволочная EDM предпочтительна для тонких и сложных резов, а погружная — для создания внутренних геометрий.
Электроэрозионная обработка проволокой и электродом-инструментом позволяет обрабатывать любой электропроводный материал независимо от его твёрдости. К таким материалам относятся сталь, латунь, титан, алюминий, карбид и сверхсплавы, например, инконель. Особенно ценна эта технология при обработке закалённых инструментальных сталей и твёрдых металлов, которые трудно резать традиционными методами. При электроэрозионной обработке не требуется учитывать твёрдость материала, поэтому можно получать мелкие детали на закалённых заготовках без деформации.
Система промывки имеет решающее значение: она удаляет продукты износа из межэлектродного зазора и подаёт свежую диэлектрическую жидкость. Недостаточная промывка может вызвать нестабильность резания, обрыв проволоки или износ электрода. В наших станках применяется высоконапорная многонаправленная промывка, обеспечивающая эффективное удаление продуктов износа и снижающая толщину вторично затвердевшего слоя. Это повышает качество поверхности и точность размеров. Правильная промывка также увеличивает срок службы инструмента и повышает производительность станка.
При электроэрозионной обработке проволочным методом (Wire EDM) достигается точность позиционирования ±0,005 мм и шероховатость поверхности до Ra 0,2 мкм. При погружной электроэрозионной обработке (Sinker EDM) можно получать элементы с допусками ±0,005 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,4 мкм. Фактическая точность зависит от тепловой стабильности станка, размеров заготовки и параметров эксплуатации. Наши станки спроектированы так, чтобы обеспечивать указанную точность стабильно — это подтверждено лазерной интерферометрией.

Связанные статьи

Как выбрать обрабатывающий центр?

12

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Показать больше
Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

03

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...
Показать больше
Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

03

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...
Показать больше
Какие функции автоматической диагностики неисправностей включают современные линии продольной резки?

03

Sep

Какие функции автоматической диагностики неисправностей включают современные линии продольной резки?

Полевые наблюдения за работой автоматизированных линий продольной резки. Эксплуатация тяжёлых линий обработки металла и автоматизированных сетей преобразования рулонов на современных промышленных предприятиях выявляет постоянную операционную реальность: готовность к диагностике определяет общую...
Показать больше

Отзывы клиентов

Михаэль Шнайдер
Исключительная точность и надежность

После внедрения в наш производственный цикл проволочных и погружных электроэрозионных станков WEITAI точность обработки значительно повысилась. Проволочный электроэрозионный станок стабильно обеспечивает допуски ±0,003 мм, что позволило снизить объём переделок на 30 %. Благодаря более высокой скорости резания производительность возросла на 20 %. Погружной электроэрозионный станок стал настоящим прорывом для нашего цеха по изготовлению форм: он позволяет изготавливать сложные полости с превосходным качеством поверхности. Станки просты в эксплуатации, а предоставленное обучение было исключительно качественным. Затраты на техническое обслуживание снизились на 15 % по сравнению с предыдущим оборудованием. Настоятельно рекомендуем их решения.

Сара Джонсон
Выдающаяся поддержка и долговечные станки

Мы приобрели два станка электроэрозионной обработки проволокой и один погружной электроэрозионный станок у компании WEITAI. Монтажная бригада работала эффективно и провела всестороннее обучение нашего персонала. Станки работают непрерывно в течение 18 месяцев с минимальным временем простоя. Автоматическая функция наведения проволоки на станке электроэрозионной обработки проволокой позволяет нам значительно экономить время, а адаптивное управление обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики. Доля брака снизилась на 25 %, а наши производственные возможности расширились до уровня, позволяющего обслуживать аэрокосмическую отрасль. Послепродажная поддержка оперативна, а запасные части легко доступны. Данная инвестиция повысила удовлетворённость наших клиентов и открыла новые рыночные возможности.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Высокоточные системы управления

Высокоточные системы управления

Современное промышленное производство требует исключительного контроля над параметрами обработки для достижения микроскопических допусков, особенно при изготовлении сложных компонентов для требовательных отраслей, таких как автомобилестроение, авиастроение и инженерия медицинского оборудования. Чтобы удовлетворить эти строгие требования, WEITAI разработала свои станки для электроэрозионной обработки проволокой и погружным методом с использованием сложных высокопроизводительных систем замкнутого управления, обеспечивающих выдающееся разрешение позиционирования до 0,001 мм. Такая передовая архитектурная конструкция гарантирует абсолютную повторяемость геометрических размеров в течение длительных серийных партий, эффективно минимизируя брак деталей и устраняя дорогостоящие ошибки в производстве. Кроме того, встроенный интеллектуальный импульсный генератор в режиме реального времени динамически анализирует состояние межэлектродного зазора и автоматически регулирует энергию разряда и интервалы импульсов для оптимизации скорости удаления материала на 20 % без ущерба для качества поверхности.
Прочная конструкция для долговечности и устойчивости

Прочная конструкция для долговечности и устойчивости

Долгосрочная механическая стабильность и структурная жёсткость являются базовыми требованиями для поддержания точности на нанометровом уровне при электроэрозионной обработке, особенно при непрерывной работе в промышленных производственных средах высокой мощности. Наш инженерный отдел удовлетворил эту критическую потребность, разработав каждую проволочную и погружную электроэрозионную станцию вокруг массивного основания из высококачественного натурального гранита в сочетании с литыми железными конструкционными элементами, прошедшими снятие внутренних напряжений и термообработку для стабилизации структуры. Такое прочное комбинированное применение материалов обеспечивает исключительную тепловую стабильность и превосходные характеристики гашения вибраций, эффективно нейтрализуя как внешние колебания окружающей среды, так и внутренние технологические нагрузки, что гарантирует неизменную точность в течение расчётного срока службы более 15 лет. Кроме того, все основные направляющие точно закалены и точно отшлифованы, чтобы обеспечить плавное, бесфрикционное перемещение осей даже при значительных нагрузках на обрабатываемые заготовки.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх