Автоматический станок для производства труб: повышение производительности на 25–40 %, уровень брака менее 1,5 %

Технология автоматической трубоформовочной установки изменила подход современных производителей металлических труб к расширению мощностей, поскольку правильно спроектированная автоматическая трубоформовочная установка объединяет в единый синхронизированный процесс размотку рулона, формовку, сварку, охлаждение, калибровку, правку и резку. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. развивает эту технологию с 2003 года, объединив под одной крышей в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, научно-исследовательские, производственные и коммерческие функции. Диапазон наших автоматических трубоформовочных установок охватывает наружные диаметры труб от 4 мм до 165 мм, толщину стенки от 0,3 мм до 6,0 мм и скорости линии от 20 до 80 м/мин; для сварки применяются высокочастотные или твердотельные источники в зависимости от материала и области применения. Процесс производства начинается с гидравлического или сервоприводного разматывателя, обеспечивающего постоянное натяжение полосы, за которым следует горизонтальный аккумулятор, позволяющий непрерывно заменять рулоны в течение 30 секунд. Затем полоса поступает в многовалковые формовочные секции, где индивидуально регулируемые горизонтальные и вертикальные валки формируют точные круглые, квадратные или прямоугольные профили; инструмент для валков изготавливается на станках с ЧПУ и закаливается до твёрдости HRC 58–62 для обеспечения длительного срока службы. Высокочастотный сварочный аппарат использует согласование импеданса и твердотельный источник питания для получения стабильных сварных швов с КПД до 98 %, а внутренний и внешний ролики для удаления наплава устраняют избыточный сварной валик в соответствии со стандартами ASTM и EN. После водяного охлаждения и калибровки труба проходит через правильную машину типа «турецкая голова», обеспечивающую прямолинейность не хуже 0,5 мм на метр. Автоматическая летучая резка или двухножевая ножницы выполняют резку на длины от 1 м до 12 м, а программируемый логический контроллер (PLC) с сенсорным экраном хранит до 99 технологических рецептов для быстрой переналадки. Данные, собранные более чем в 20 странах и регионах экспорта, показывают, что наша автоматическая трубоформовочная установка снижает энергопотребление на тонну на 18–25 % и трудозатраты — до 40 % по сравнению с ручными линиями. В центрах металлообработки, при производстве воздуховодов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), при изготовлении труб для мебели и автокомпонентов автоматические трубоформовочные установки работают 18–24 часа в сутки при минимальном надзоре. Выбор автоматической трубоформовочной установки зависит от марки материала, размеров трубы, годового объёма выпуска в тоннах и уровня автоматизации; наши инженеры проводят анализ растяжения полосы, моделирование формовки и пусконаладочные работы на месте, чтобы адаптировать каждую установку к особенностям местного рынка заказчика. Специализированная служба послепродажного обслуживания предоставляет удалённую диагностику, комплекты запасных частей и обучение операторов, гарантируя, что каждая автоматическая трубоформовочная установка работает на номинальной мощности. Приверженность компании Chuang Yuan высокоточным станкам также проявляется в производстве линий продольной резки, линий поперечной резки и оборудования для обрезки кромок, поддерживающих комплексные экосистемы производства труб. Выбирая нашу автоматическую трубоформовочную установку, клиенты получают будущее-устойчивый актив, способный масштабироваться вместе с их бизнесом и укрепляющий их позиции как на внутреннем, так и на экспортных рынках, при поддержке завода, уже поставившего оборудование более чем в 20 стран и регионов.