Tehnologia automatizată a mașinilor de fabricat țevi a transformat modul în care producătorii moderni de țevi metalice își extind capacitatea, deoarece o mașină automatizată bine specificată integrează într-un singur flux de lucru sincronizat derularea, formarea, sudarea, răcirea, calibrarea, întinderea și tăierea. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a dezvoltat această capacitate începând din 2003, combinând cercetarea, producția și vânzările sub același acoperiș, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Gama noastră de mașini automate pentru fabricat țevi acoperă diametre exterioare ale țevilor de la 4 mm până la 165 mm, grosimi ale pereților de la 0,3 mm până la 6,0 mm și viteze de linie de la 20 până la 80 m/min, utilizând sudare cu frecvență înaltă sau cu stare solidă, în funcție de material și aplicație. Procesul de producție începe cu un derulador hidraulic sau servo care menține o tensiune constantă a benzii, urmat de un acumulator orizontal care permite schimbarea continuă a rolelor în mai puțin de 30 de secunde. Bandă intră apoi în secțiuni de formare cu mai multe role, unde rolele orizontale și verticale, reglabile individual, creează profile rotunde, pătrate sau dreptunghiulare cu precizie; sculele pentru role sunt prelucrate prin CNC și tratate termic până la duritatea HRC 58–62 pentru o durată lungă de funcționare. Sudorul cu frecvență înaltă utilizează potrivirea impedanței și o sursă de alimentare cu stare solidă pentru a asigura cusături stabile de sudură, cu un randament până la 98 %, în timp ce un rulou pentru eliminarea buruienilor interni și externi îndepărtează excesul de material sudat pentru a respecta standardele ASTM și EN. După răcirea cu apă și calibrare, țeava trece printr-un întinzător de tip turks-head care menține rectitudinea în limite de 0,5 mm pe metru. O unitate de tăiere zburătoare sau o foarfecă cu două lame taie automat lungimi de la 1 m până la 12 m, iar ecranul tactil PLC stochează până la 99 de rețete pentru schimbări rapide. Datele colectate din peste 20 de țări și regiuni de export arată că mașina noastră automatizată pentru fabricat țevi reduce consumul de energie pe tonă cu 18–25 % și costurile salariale până la 40 % comparativ cu liniile manuale. În centrele de servicii pentru oțel, în fabricarea canalelor HVAC, în producția de țevi pentru mobilier și în fabricarea pieselor auto, mașina automatizată pentru fabricat țevi funcționează 18–24 de ore pe zi, cu supraveghere minimă. Alegerea mașinii automate pentru fabricat țevi depinde de calitatea materialului, dimensiunea țevii, tonajul anual și nivelul de automatizare; inginerii noștri efectuează analiza tractiunii benzii, simularea formării și punerea în funcțiune pe loc pentru a adapta fiecare mașină cerințelor pieței locale a clientului. O echipă dedicată de service oferă diagnosticare la distanță, kituri de piese de schimb și instruire pentru operatori, astfel încât fiecare mașină automatizată pentru fabricat țevi să funcționeze permanent la capacitatea nominală. Angajamentul Chuang Yuan față de mașinile-unelte de precizie include, de asemenea, linii de decupare, linii de tăiere la lungime fixă și echipamente pentru finisarea marginilor, care susțin ecosisteme complete de producție a țevilor. Prin alegerea mașinii noastre automate pentru fabricat țevi, clienții obțin un activ adaptabil viitorului, care se extinde odată cu afacerea lor și consolidează poziția lor pe piețele interne și de export, sprijinit de o fabrică care a livrat produse în peste 20 de țări și regiuni.
24
Dec
12
Dec
14
Jul
03
Aug
