Aplicația strungului în industria prelucrării pieselor auto

Avantajele strungului CNC în prelucrarea pieselor auto

Strunjire înaltă viteză pentru eficiența producției de serie

Strungile CNC de astăzi pot roti arborele principal la peste 4.000 RPM, ceea ce înseamnă că taie materialele mult mai rapid decât modelele mai vechi, atunci când se produc în masă piese precum pistoanele de motor sau supapele de motor. Uneltele automate care se schimbă singure în timpul funcționării reduc timpul de pregătire cu aproximativ 70 la sută față de ceea ce făceam anterior manual. Și aceste mașini continuă să funcționeze fără întrerupere, producând undeva la 500 de piese pe schimb de lucru. Pentru producătorii care gestionează comenzi mari, acest lucru ajută cu adevărat la prevenirea acelor încetiniri deranjante în liniile de producție. Unii furnizori importanți au văzut cu adevărat timpii de ciclu reduși la jumătate după trecerea la aceste sisteme avansate, conform rapoartelor din industrie.

Finisaj superior al suprafeței și precizie dimensională în componentele motorului

În ceea ce privește componentele motorului, prelucrarea prin strunjire de precizie poate obține finisări de suprafață sub 0,8 microni Ra, cu un control dimensional mai bun decât ±0,005 milimetri. Utilizarea sculelor active înseamnă că chiulasele sunt prelucrate complet dintr-o singură prindere, fără a fi nevoie de multiple montaje, ceea ce reduce problemele de aliniere care apar atunci când se trece de la o mașină la alta. Pentru fusurile arborelui cotit realizate din aliaje rezistente, tehnologia modernă de amortizare a vibrațiilor menține acuratețea la nivel de micron pe tot parcursul procesului de strunjire în condiții dificile. Aceasta face ca motoarele să fie și mai silențioase — testele arată o scădere de aproximativ 15% a emisiilor sonore doar datorită acestor îmbunătățiri, un aspect apreciat de producători atunci când doresc să respecte reglementări mai stricte, păstrând în același timp performanța.

Repetabilitatea și eficiența costurilor în producția de serie mare

În ceea ce privește automatizarea CNC, piesele care vin de pe linie prezintă o consistență de aproximativ 99,8%, chiar și atunci când producția depășește 10.000 de unități. Acest lucru elimină practic necesitatea ca oamenii să măsoare manual fiecare piesă. Mașinile sunt echipate cu senzori integrati care detectează atunci când sculele încep să se uzeze și se ajustează în consecință. Ca urmare, deșeurile scad sub 0,3%, iar inserturile scumpe pentru tăiere durează cu aproximativ 40% mai mult decât înainte. Pentru companiile care produc arbori cotiți și alte piese ale transmisiei, rularea acestor sisteme automate noaptea, fără prezența personalului, poate reduce costurile pe piesă cu aproximativ 30%. Majoritatea producătorilor își recuperează investiția în doar 18 luni atunci când realizează volume mari de producție în mod regulat.

Prelucrare de Precizie a Arborilor Cotiți și a Arborilor Cu Came Utilizând Strunguri CNC

Strunjirea Arborelui Cotit cu Toleranță ±0,005 mm și Tehnici de Strunjire în Domeniul Dur

Strungerea modernă CNC poate menține în mod tipic toleranțele de aproximativ ±0,005 mm pe fusurile arborelui cotit, ceea ce este foarte important pentru conversia eficientă a mișcărilor pistoanelor în rotația reală a motorului. Metoda de strunjire în dur s-a bucurat de o mare popularitate deoarece elimină complet necesitatea unei rectificări secundare. În loc să parcurgă pași suplimentari, aceste mașini prelucrează direct materiale călite care pot avea duritatea de până la 65 HRC. Această abordare economisește aproximativ 40% din timpul ciclului și reușește totodată să mențină finisajele suprafețelor sub Ra 0,4 microni. Un astfel de finisaj este foarte important în ceea ce privește durata de viață a rulmenților, mai ales în motoarele care se rotesc la turații foarte mari. Ce face posibil acest lucru? Programarea sofisticată a traiectoriei sculei, care ia în considerare tendința pieselor de a se îndoi sau deplasa în timpul operațiunilor de așchiere în zonele contragreutăților. Aceste trucuri inteligente de programare ajută la menținerea dimensiunilor precise, chiar și atunci când se lucrează cu stresurile specifice ale execuțiilor regulate în producție.

Prelucrarea multi-axială a profilurilor camei cu echilibrare dinamică integrată

Strunguri moderne CNC multi-axiale echipate cu scule active pot prelucra acele came eliptice complexe dintr-o singură operație, menținând precizia profilului în jurul valorii de plus sau minus 0,01 mm. Aceste mașini sunt dotate cu sisteme integrate de echilibrare dinamică care verifică dezechilibrele de greutate în timpul rotației, reducând vibrațiile sub 0,5 mm pe secundă. Acest lucru ajută la evitarea armonicilor nedorite în lanțurile de distribuție ale motorului și asigură deschiderea supapelor exact la momentul potrivit. Atunci când producătorii sincronizează procesul de prelucrare pentru fusurile de lagăr și dinții de angrenaj, elimină acumulările neplăcute de toleranțe care apar atunci când piesele sunt fabricate separat. Rezultatul? O scădere vizibilă a zgomotului, vibrațiilor și rigidității (NVH) cu aproximativ 30 la sută față de metodele tradiționale de fabricație.

Aplicații ale strungului în componentele sistemelor de transmisie

Prelucrarea arbilor de angrenaj și canelurilor pentru transmisii manuale și automate

Torneele CNC moderne pot atinge acel nivel uimitor de precizie de aproximativ 0,01 mm care este absolut necesar atunci când se fabrică arborele de viteze și spline. Aceste piese sunt cele care menţin transferul de cuplu fără probleme prin sistemele de transmisie manuală şi automată. Când vine vorba de a face spline în mod specific, aceste căi de instrumente sincronizate chiar fac diferența. Ei creează acele profiluri exacte ale dinților care ajută la prevenirea problemelor de uzură timpurie în componentele supuse unui stres puternic în timp. Adevăratul schimbător de joc este celulele automate ale tornului. Aceste setări îmbunătăţesc drastic eficienţa producţiei. Timpurile de ciclu sunt reduse cu aproximativ 40% în comparaţie cu tehnicile mai vechi, fără a sacrifica calitatea. Şi funcţionează şi cu tot felul de materiale, de la oţeluri cu carcase dure până la aliajuri metalice pulverizate. Producătorii au nevoie de acest tip de performanţă pentru a ţine pasul cu cerinţele de durabilitate exigente de astăzi.

Mașinare și refacere a componentelor de frână cu torțe CNC

Refacerea Discului de Frână: Tehnici cu Strung On-Vehicle și Off-Vehicle

Discurile de frână pot fi reconditionate cu o precizie remarcabilă folosind strunguri CNC prin două metode principale. Prima metodă presupune montarea sculelor de tăiere direct pe butucul roții, în timp ce aceasta este încă atașată la vehicul. Aceasta corectează mici ondulații sub 0,1 mm fără a demonta nimic, păstrând astfel alinierea originală dintre butuc și rotor. Pentru rotoarele foarte uzate sau deteriorate, tehnicienii le demontează complet de pe mașină și efectuează lucrarea de reconditionare la un postament. Ambele metode se bazează pe traiectorii controlate de computer, care elimină complet erorile de măsurare pe care le fac adesea oamenii. Managerii de flote raportează că, dacă este realizată corect, această procedură prelungește durata de viață a rotoarelor cu 40% până la 60%. Și să nu uităm cât de important este acest lucru: suprafața uniformă creată împiedică pastilele să facă contact inegal, ceea ce provoacă vibrația enervantă în timpul frânării, pe care toată lumea o detestă.

Asigurarea conformității privind siguranța cu controlul TIR sub 0,03 mm

Regulile de siguranță auto impun ca măsurătorile Total Indicator Runout (TIR) să rămână sub 0,03 mm pentru toate componentele sistemului de frânare. Majoritatea producătorilor ating acest standard folosind strunguri CNC programate în mod special pentru aceste toleranțe. În timpul procesului de prelucrare, senzori în timp real urmăresc orice mișcare radială și se ajustează automat pentru efectele dilatării termice. Aceasta ajută la prevenirea vibrațiilor neplăcute ale frânelor care apar atunci când lucrurile ies din echilibru. Teste efectuate independent au demonstrat că aceste îmbunătățiri reduc distanța de oprire cu aproximativ 12 la sută pe drumuri ude, conform SAE J2929 din anul trecut. După finalizarea prelucrării, laserii verifică dacă totul respectă reglementările FMVSS 135. Pentru companiile care desfășoară operațiuni la scară largă, controalele statistice ale proceselor ajută la menținerea unui nivel de calitate în care defectele rămân mult sub jumătate de procent pe parcursul a mii de unități produse în fiecare lună.

Secțiunea FAQ

Care este avantajul strunjirii la viteză mare în cazul mașinilor CNC?

Strunjirea la viteză mare permite mașinilor CNC să funcționeze eficient, reducând timpul de pregătire și crescând capacitățile de producție. Cu turații ale arborelui principal care depășesc 4.000 RPM și schimbarea automată a sculelor, producătorii pot realiza componente mai rapid și mai constant.

Cum îmbunătățește tehnologia strungurilor CNC finisarea suprafeței și precizia dimensională?

Strungurile CNC, echipate cu scule rotative, permit prelucrări precise în limite strânse de toleranță, fără necesitatea mai multor montaje. Tehnologia modernă de amortizare a vibrațiilor și programarea sofisticată a traiectoriei sculei contribuie la obținerea unor finisaje superioare ale suprafețelor, la reducerea emisiilor de zgomot și la o performanță mai bună.

De ce sunt considerate strungurile CNC economice pentru producția de serie mare?

Strungile CNC oferă o calitate constantă a produselor datorită senzorilor încorporați care se ajustează la uzura sculelor, reducând deșeurile și prelungind durata de viață a acestora. Automatizarea producției poate reduce semnificativ costurile pe unitate și necesitatea intervenției manuale, rezultând într-un randament rapid al investiției.

Care sunt avantajele utilizării strungurilor CNC pentru prelucrarea arbilor cotiți și arbilor cu came?

Strungurile CNC mențin toleranțe strânse chiar și pe materiale dure, eliminând rectificarea secundară și scurtând timpii de ciclu. Prelucrarea multi-axă asigură profiluri precise și echilibrate ale camelelor, îmbunătățind performanța motorului și reducând NVH.

Cum beneficiază fabricarea componentelor pentru transmisii de la utilizarea strungurilor CNC?

Strungurile CNC realizează o prelucrare precisă necesară pentru arborii de angrenaje și caneluri, conducând la o transmitere eficientă a cuplului. Celulele automate de strunjire cresc eficiența producției menținând în același timp calitatea pentru diverse materiale.

Ce metode sunt utilizate pentru reconditionarea discurilor de frână cu ajutorul strungurilor CNC?

Refacerea prin strunjire CNC poate fi realizată pe vehicul sau în afara vehicolului. Ambele metode asigură tăieturi precise, reducând deformările și erorile de măsurare. Prelungirea duratei de viață a discurilor de frână prin asigurarea unor suprafețe uniforme ajută la reducerea vibrațiilor la frânare.