Eroziunea prin scântei EDM funcționează prin îndepărtarea materialului cu descărcări electrice, iar acest proces creează o cantitate mare de căldură care poate aprinde materiale inflamabile. Scânteile în sine sunt destul de intense, astfel că orice obiect din apropiere care se aprinde ușor ar putea lua foc. Din acest motiv, operatorii trebuie să monitorizeze cu atenție ceea ce se află în jurul mașinii și să se asigure o bună ventilare. Praful de metal și așchiile fine tind să se acumuleze în timp, creând un alt potențial punct de problemă. Dacă nu este curățat, toate aceste resturi acumulate pot deveni o adevărată sursă de risc de incendiu pe termen lung. Înregistrările din fabrici arată că atunci când mașinile EDM nu sunt întreținute corespunzător, incendierea are loc mult mai frecvent decât ar trebui, provocând daune costisitoare și punând în pericol lucrătorii. Unele ateliere au început să aplice principiile TRIZ pentru a aborda direct această problemă. Cunoscând exact temperatura la care materialele se aprind și curățând după fiecare utilizare, multe unități au reușit să reducă semnificativ riscul de incendiu fără a afecta productivitatea.
Lichidele dielectrice sunt foarte importante pentru procesele de EDM, deoarece ajută la îndepărtarea materialului în timpul prelucrării. Cu toate acestea, atunci când devine prea cald, aceste lichide pot lua foc, ceea ce creează un pericol suplimentar în ateliere. Verificarea punctelor de aprindere și a stabilității lichidului la temperaturi înalte devine astfel o activitate necesară pentru a evita incendierea și acele probleme enervante de natură electrostatică. O bună gestionare a lichidelor presupune alegerea unor lichide care rezistă bine la căldură, monitorizarea vâscozității acestora și asigurarea lipsei contaminării. Asociația Națională pentru Protecția împotriva Incendiilor a descoperit prin studii că tipul de lichid dielectric utilizat face o mare diferență în ceea ce privește siguranța reală a operațiunilor EDM. Menținerea acestor lichide în limitele corecte ajută la reducerea riscurilor de incendiu și la evitarea descărcărilor statice nedorite. Atelierele care respectă procedurile regulate de întreținere și verifică frecvent proprietățile lichidului reușesc să prevină accidentele care ar putea deteriora mașinile scumpe sau, mai rău, să rănească angajații.
Sistemele de supresie a incendiilor care funcționează automat reacționează mult mai rapid la flăcări comparativ cu metodele vechi, reducând considerabil daunele. Acestea detectează incendiile de timpuriu și pulverizează imediat agenți de stins incendii, ceea ce este foarte important în locurile unde mașinile EDM funcționează la temperatură ridicată pe durata întregii zile. Companiile constată că aceste sisteme își amortizează costurile în timp. Companiile de asigurări acordă adesea rate mai avantajoase atunci când firmele le instalează, deoarece riscul scade semnificativ. Specialiștii în siguranță subliniază un alt mare avantaj: siguranța angajaților este mai bine asigurată, întrucât nimeni nu trebuie să intre în zonă periculoasă în timpul unei situații de urgență. Acest aspect devine cu atât mai important în anumite medii de producție unde electricitatea statică se acumulează ușor și scânteile pot declanșa incendii fără avertisment.
Supresia incendiilor bazată pe CO2 funcționează excelent pentru a stinge incendii electrice fără a deteriora echipamentele sensibile. Mașinile EDM funcționează la tensiune înaltă, deci acest aspect este foarte important. Cercetările arată că aceste sisteme elimină flăcările rapid și lasă aproape niciun inconvenient în urmă, spre deosebire de vechile sisteme cu apă, care tind să distrugă tot ceea ce se află în jur. Majoritatea experților în siguranță recomandă opțiunile cu CO2, deoarece sunt mai prietenoase cu mediul, în special atunci când spațiul este limitat în zonele de producție. Asociația Națională pentru Protecția împotriva Incendiilor susține de fapt sistemele cu CO2 pentru echipamentele electronice, deoarece acționează rapid și limitează eficient incendierea. Acest lucru le face o alegere inteligentă, în special pentru operațiunile EDM, unde timpul de nefuncționare înseamnă pierderi financiare, iar echipamentele deteriorate implică reparații costisitoare pe termen lung.
Atunci când sistemele de supresie a incendiilor sunt corect integrate cu operațiunile de tăiere cu fir EDM și prelucrarea prin descărcare electrică, siguranța în locul de muncă beneficiază de o îmbunătățire majoră. Elementul esențial aici este configurarea acestor sisteme astfel încât să se declanșeze automat atunci când mașinile EDM emit anumite semnale de avertizare. Aceasta înseamnă că incendiile pot fi stinse rapid, înainte de a deveni probleme grave. Majoritatea experților sunt de acord că companiile trebuie să-și verifice regulat configurațiile de integrare și să le actualizeze ori de câte ori este necesar. Standardele de siguranță se modifică în permanență, mai ales cele care provin din instituții precum OSHA și NFPA. Analiza ceea ce se întâmplă cu adevărat în atelierele reale de EDM spune o altă poveste. Unitățile care și-au conectat cu succes echipamentele de supresie a incendiilor raportează mai puține accidente, mai puțin timp pierdut din cauza situațiilor de urgență și o productivitate generală mai bună. În plus, respectarea tuturor reglementărilor devine mult mai ușoară atunci când toate componentele funcționează împreună în mod armonios.
Monitorizarea nivelurilor și temperaturilor fluidelor în mașinile de taiere cu fir EDM este foarte importantă atât pentru siguranță, cât și pentru buna funcționare a mașinilor. Atunci când instalăm sisteme automate pentru urmărirea nivelului fluidelor, acestea ajută la menținerea fluidelor dielectrice la nivelurile corespunzătoare, astfel încât mașina să nu se defecteze neașteptat. Sistemele de control termic sunt la fel de importante, deoarece previn supraîncălzirea, care este de fapt unul dintre cele mai mari riscuri în funcționarea echipamentelor EDM. Analizând ce s-a întâmplat în practică, se observă că un control eficient al temperaturii reduce incendierea cauzată de schimbările bruște de căldură. Nu uitați nici de inspecțiile regulate ale tuturor acestor sisteme de monitorizare. Ele previn problemele înainte ca acestea să apară și mențin funcționarea fără întreruperi, evitând oprirea neplanificată sau reparațiile costisitoare ulterior.
Instalarea controlerelor antiarc în mașinile de frezat cu descărcare electrică reduce scânteile electrice neașteptate care pot declanșa incendii. Operatorii au nevoie cu adevărat de instruire privind menținerea corectă a electrozilor scufundați, deoarece acest lucru previne problemele de suprasolicitare în viitor. Datele industriale privind siguranța arată în mod constant că atunci când companiile instalează aceste sisteme antiarc și instruiesc personalul despre poziționarea corectă a electrozilor, numărul incidentelor cu incendii este semnificativ mai mic. Majoritatea atelierelor știu că ar trebui să verifice în mod regulat aceste caracteristici de siguranță pentru a respecta standardele, însă unii uită cât de importantă este întreținerea periodică pentru protecția pe termen lung.
Păstrarea mașinilor EDM separate de orice obiect care poate lua foc este probabil una dintre cele mai de bază, dar importante măsuri de siguranță pe care trebuie să le urmăm. Atunci când efectuăm verificările noastre regulate, ar trebui să ne asigurăm că există cel puțin câțiva metri de spațiu liber în jurul acestor mașini, unde nimic inflamabil nu este depozitat. Administrația pentru Siguranța și Sănătatea Ocupațională are de fapt recomandări specifice despre distanța la care aceste mașini trebuie să fie de lucruri precum solvenți sau produse din hârtie. Verificăm aceste aspecte în timpul inspecțiilor noastre lunare, pentru că nimeni nu își dorește ca o scânteie mică să se transforme într-o problemă mare. Aceste inspecții ne ajută să identificăm potențiale pericole din timp și să reorganizăm zonele de depozitare dacă este necesar, astfel încât toată lumea să fie în siguranță în timpul lucrului în apropierea acestel unelte puternice.
O formare adecvată a operatorilor este esențială atunci când este vorba despre utilizarea în siguranță a mașinilor de tăiere cu fir și cunoașterea pericolelor asociate. Majoritatea programelor de formare acoperă aspecte precum șocurile electrice și riscurile de incendiu care pot apărea în timpul utilizării unei mașini EDM. Obținerea unei certificări de la organizații recunoscute ajută lucrătorii să rămână conștienți de regulile de siguranță și să știe cum să reacționeze în situații neprevăzute. Unitățile care investesc într-o formare temeinică tind să înregistreze mai puține accidente în zona de producție. Din acest motiv, multe ateliere impun participarea la cursuri periodice de actualizare, astfel încât toți angajații să-și mențină cunoștințele la zi cu privire la noile tehnici și modificările apărute la echipamente. Menținerea unui nivel ridicat de calificare nu este doar o chestiune de respectare a reglementărilor; aceasta contribuie, de asemenea, la o desfășurare mai eficientă și mai sigură a activităților zilnice pentru toți participanții la proces.
Păstrarea echipamentului de stingere a incendiilor în stare bună face o diferență majoră în evitarea defectărilor sistemului în momentele critice din atelierele de EDM. Inspecțiile regulate permit tehnicilor să identifice mici probleme înainte ca acestea să devină probleme majore, astfel încât totul să rămână pregătit de folosit atunci când este cel mai necesar. Păstrarea unor înregistrări corecte privind aceste activități de întreținere nu este doar birocrație - aceasta creează de fapt responsabilitate în rândul echipelor și menține toți membrii conștienți de ceea ce a fost realizat și ce mai trebuie încă finalizat. Atelierele care respectă procedurile corecte de întreținere tind să înregistreze rate ale incidentelor mult mai scăzute, conform rapoartelor industriale din anul trecut, care arată o scădere cu 40% a situațiilor de urgență în fabrici care au urmat protocoale stricte. Colaborarea cu furnizori calificați de servicii, prin contracte corespunzătoare, oferă liniște sufletească, știind că standardele de conformitate sunt respectate, ceea ce înseamnă mai puține surprize și o protecție mai bună atât pentru persoane, cât și pentru mașinăriile valoroase.
Respectarea ghidurilor OSHA, NFPA și ISO nu este doar o formalitate în completarea documentației, ci este literalmente lege și face locurile de muncă mai sigure pentru toată lumea. Atunci când companiile efectuează verificări regulate de securitate în întreaga lor instalație, nu doar că bifau elemente de pe o listă, ci se asigură cu adevărat că lucrurile sunt făcute corect, conform așteptărilor autorităților de reglementare. Companiile care respectă aceste standarde înregistrează de obicei mai puține accidente și procese judiciare în timp, în timp ce operațiunile lor zilnice decurg mai eficient. Colaborarea cu profesioniști certificați în securitate ajută la menținerea la zi cu modificările din reglementări și cu noile metode care s-au dovedit eficiente pe termen lung. Iar atunci când angajații știu că managementul tratează securitatea în mod serios, prin implementarea corespunzătoare a acestor standarde, există o diferență vizibilă în modul în care oamenii își abordează munca, în special cei care lucrează cu echipamente de prelucrare prin eroziune electrică, unde greșelile pot fi extrem de costisitoare.
Bine ați venit la CHUANGYUAN, compania noastră este specializată în cercetarea, fabricarea și vânzarea de mașini-unelte de precizie. Produsele noastre includ mai multe tipuri, cum ar fi mașină EDM, centru de prelucrare, mașină de fabricat țevi, linie de tăiere, linie de tăiere la lungime; Mașină de prelucrare strung și găuri adânci etc.
EN
