Maszyna CNC do erozji iskrowej EDM | dokładność ±0,003 mm i części w ciągu 24 godzin

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precyzyjne rozwiązania maszyn CNC EDM do erozji iskrowej firmy Taizhou Chuang Yuan

Precyzyjne rozwiązania maszyn CNC EDM do erozji iskrowej firmy Taizhou Chuang Yuan

Firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produkuje maszyny CNC EDM do erozji iskrowej od 2003 roku, dostarczając systemów erozji iskrowej o tolerancji ±0,003 mm oraz lustrzanego wykończenia powierzchni Ra 0,4 µm. Zakłady form i matryc w Niemczech, Wietnamie i Meksyku wykorzystują nasze maszyny do obróbki wnęk ze stali hartowanej o twardości przekraczającej 60 HRC, gdzie frezowanie nie daje efektów. Turecki zakład produkujący elementy karoseryjne z blachy zmniejszył zużycie elektrod o 38 % oraz czas naprawy matryc o 52 % po wymianie dwóch starszych maszyn typu sinker. Nasze generatory erozji iskrowej emitują impulsy o czasie trwania nawet 1 µs, a liniowe skale szklane zapewniają powtarzalność pozycji osi X/Y/Z na poziomie 0,002 mm. Każda maszyna przechodzi 72-godzinny test eksploatacyjny przed wysyłką. Sprzęt firmy Taizhou Chuang Yuan jest codziennie użytkowany w ponad 20 krajach do produkcji form wtryskowych, matryc kuźniczych, rowków stosowanych w przemyśle lotniczym i narzędzi medycznych. Szafy sterownicze certyfikowane wg normy CE, interfejs człowiek-maszyna (HMI) w językach angielskim, hiszpańskim i rosyjskim oraz 24-godzinna usługa dostawy części zamiennych ograniczają czas przestoju do mniej niż 4 godzin.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Koreańska firma produkująca formy do łączników skróciła czas wypalania narożników o 41 procent

Koreańska firma produkująca formy do łączników wykonała narożniki o promieniu 0,2 mm z materiału SKD61 o twardości 52 HRC. Konwencjonalne maszyny elektroerozyjne wymagały 6,5 godziny na jedno gniazdo oraz częstego szlifowania elektrod. Po zainstalowaniu maszyny CNC do elektroerozji firmy Chuang Yuan z czasem impulsu 0,5 µs i automatycznym wymiennikiem narzędzi czas wypalania spadł do 3,8 godziny – o 41 procent – przy jednoczesnej poprawie chropowatości powierzchni do 0,6 µm Ra. Zużycie elektrod zmniejszyło się o 33 procent, co przekłada się na miesięczne oszczędności w wysokości 1150 USD. Firma oferuje teraz realizację form w ciągu 48 godzin i zdobyła dwa kontrakty od europejskich marek elektroniki.

Niemiecki producent matryc kutek podniósł dokładność gniazd do 0,02 mm

Niemiecki producent matryc kutej napotkał niedoskonałość o wartości 0,08 mm w blokach matryc o masie 1200 kg. Chuang Yuan zaprojektował maszynę CNC EDM do erozji iskrowej z zakresem przebiegu 3000 mm i adaptacyjną kontrolą iskier. Dokładność obróbki wzrosła do 0,02 mm, odpad spadł z 7% do 1,2%, a żywotność matryc wydłużyła się o 18%. Firma zgłosiła coroczne oszczędności w wysokości 86 000 EUR i obecnie obsługuje trzech dostawców pierwszego stopnia w branży motocyklowej.

Meksykańska firma usługowa rozszerza produkcję powierzchni lustrzanej na tryb 24/7

Meksykańska firma usługowa potrzebowała powierzchni lustrzanej na hartowanych wkładkach ze stali A2 do urządzeń medycznych. Nasza maszyna CNC EDM do erozji iskrowej z obwodem do obróbki wykończeniowej osiągnęła chropowatość Ra 0,4 µm oraz tolerancję ±0,005 mm. Nieobecne zmiany nocne podniosły wykorzystanie wrzeciona z 58% do 84%, a terminowość dostaw osiągnęła 97%. Firma potroiła przychody z narzędzi medycznych w ciągu 14 miesięcy. Tytuł produktu: Poznaj precyzyjne modele maszyn CNC EDM do erozji iskrowej

Powiązane produkty

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. buduje każdą maszynę CNC EDM (elektroerozyjną iskrową) wokół sztywnej, odlewek z żeliwa meehanite, wytrzymałej przez 24 miesiące w celu eliminacji naprężeń i zapewnienia długotrwałej stabilności geometrycznej. W hali montażowej interferometry laserowe kalibrują każdą oś z dokładnością do 0,002 mm na każde 300 mm, podczas gdy kwadraty granitowe weryfikują prostopadłość przed włączeniem zasilania. Generator impulsów, zaprojektowany we własnym zakresie, oferuje regulowaną długość czasu załączenia od 0,5 do 3200 µs, prąd szczytowy do 120 A oraz adaptacyjne wykrywanie łuku, które eliminuje szkodliwe wyładowania w ciągu 2 mikrosekund, chroniąc delikatne żeberka i ostre narożniki. Serwonapęd w układzie zamkniętej pętli z rozdzielczością 0,1 µm zapewnia kontrolę odstępu nawet podczas intensywnego przepływu cieczy chłodzącej w głębokich wnękach. Na linii produkcyjnej zakres ruchu osi Z wynosi od 250 mm do 600 mm, stoły robocze wytrzymują obciążenie do 2000 kg, a opcjonalny indeksowanie osi C umożliwia spalanie wielu powierzchni bez konieczności ponownego mocowania detalu. Każda maszyna przechodzi 72-godzinny test ciągłego spalania na stali matrycowej o twardości 60 HRC; dane testowe są archiwizowane i śledzone według numeru seryjnego. Dostawy do ponad 20 krajów – w tym Niemiec, Brazylii, Indii, Wietnamu, Turcji i Meksyku – wspierane są wielojęzycznymi interfejsami HMI, szafami elektrycznymi zgodnymi z dyrektywą CE oraz modułami diagnostycznymi zdalnymi, przesyłającymi w czasie rzeczywistym przebiegi falowe naszym inżynierom. W typowym procesie produkcji form wtryskowych operatorzy importują modele elektrod 3D, wybierają stop miedzi z wolframem lub grafit, a baza danych ekspertów sugeruje ustawienia orbitalne zmniejszające liczbę elektrod o 30%. Europejski producent form zastąpił niedawno trzy starsze maszyny dwiema jednostkami Chuang Yuan, zwiększając wydajność o 45% przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii o 22% na pojedynczą wnękę. Nasza tradycja sięgająca 2003 roku, procedury zgodne z normą ISO 9001 oraz 12-miesięczna gwarancja czynią tę maszynę CNC EDM (elektroerozyjną iskrową) niezawodnym źródłem zysków dla producentów form, matryc, elementów lotniczych i medycznych na całym świecie. Dzięki wysyłce części zamiennych w ciągu 24 godzin, materiałom szkoleniowym w formie filmów oraz możliwości uruchomienia maszyny na miejscu, klienci osiągają wskaźnik OEE na poziomie 92% i zwrot inwestycji w ciągu 18 miesięcy.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można skutecznie przetwarzać za pomocą maszyny CNC EDM do erozji iskrowej?

Obrabia dowolny materiał przewodzący, w tym hartowaną stal narzędziową o twardości do 68 HRC, węglik, tytan, stopy miedzi oraz superstopy. Ceramika nieprzewodząca jest wykluczona. Typowe zastosowania obejmują formy wtryskowe, matryce kuźnicze, pazy turbin lotniczych oraz wkładki medyczne.
Dedykowany obwód wykańczania końcowego ogranicza energię iskry do impulsów o czasie trwania 0,5 µs, co pozwala uzyskać chropowatość Ra 0,4 µm bezpośrednio na hartowanej stali. Użytkownicy eliminują 60 % ręcznego szlifowania, skracają czas realizacji zamówienia o 3 dni oraz unikają odkształceń wymiarowych spowodowanych szlifowaniem ręcznym.
Standardowe modele są wysyłane w ciągu 35 dni; niestandardowe skoki wymagają 55 dni. Udostępniamy zdalne uruchomienie, instrukcje obsługi w języku angielskim oraz opcjonalne wizyty inżynierów na miejscu. W 2024 roku 96 % zamówień eksportowych dotarło w terminie podanym w ofercie.
Posiadamy na stanie kluczowe komponenty i wysyłamy je lotem w ciągu 24 godzin. Diagnostyka zdalna odczytuje dane maszyny przez Internet, rozwiązuje 82% problemów bez konieczności wyjazdu. Partnerzy lokalni w 9 krajach oferują naprawy na miejscu.
Tak. Adaptacyjna kontrola iskry, automatyczne wymienniki narzędzi oraz system gaszenia pożarów pozwalają na 8-godzinne cykle pracy bez nadzoru. Klient z Meksyku zwiększył wykorzystanie maszyny z 58% do 84%, a koreańska firma prowadzi 24/7 produkcję form za pomocą jednego operatora obsługującego cztery maszyny.

Powiązane artykuły

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

13

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej
Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

14

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej
Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

03

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Kim Min-ho, kierownik warsztatu form, Korea Południowa
Precyzja, która przekształciła ekonomię naszej warsztatowej produkcji form

Maszyna CNC EDM do erozji iskrowej marki Chuang Yuan skróciła czas spalania wnęki o 41% i zużycie elektrod o 33%. Jakość powierzchni poprawiła się do 0,6 µm Ra, eliminując etap szlifowania. Obecnie dostarczamy formy w ciągu 48 godzin i zdobyliśmy dwa europejskie kontrakty w ciągu sześciu miesięcy.

Andreas Weber, Dyrektor Produkcji Matryc Kuźniczych, Niemcy
Niezawodna obsługa techniczna i mierzalne oszczędności

Maszyna zapewniała dokładność 0,02 mm przy blokach matryc o masie 1200 kg, zmniejszając ilość odpadów z 7% do 1,2%. Diagnostyka zdalna rozwiązała usterkę generatora w ciągu trzech godzin. Roczną oszczędność osiągnięto na poziomie 86 000 EUR. Zamówiliśmy drugą jednostkę w 2024 roku i bez zastrzeżeń polecamy firmę Chuang Yuan.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Adaptacyjna kontrola iskry zwiększa dokładność maszyny CNC EDM do erozji iskrowej do 0,003 mm

Adaptacyjna kontrola iskry zwiększa dokładność maszyny CNC EDM do erozji iskrowej do 0,003 mm

Nasz adaptacyjny system sterowania iskrą odczytuje warunki szczeliny 50 000 razy na sekundę i dostosowuje energię impulsu jeszcze przed wystąpieniem uszkodzenia łuku. W stali hartowanej SKD61 o twardości 60 HRC chroni to cienkie żeberka o grubości do 0,15 mm oraz narożniki o promieniu 0,2 mm, utrzymując dokładność wymiarową w zakresie ±0,003 mm na przestrzeni 500 kolejnych wnęk. Koreańska firma produkująca formy do złącz wykorzystała tę funkcję do skrócenia czasu spalania narożników o 41 % oraz zmniejszenia zużycia elektrod o 33 %. W przeciwieństwie do rozwiązań konkurencyjnych z ustaloną długością impulsu, nasz system automatycznie kompensuje gromadzenie się odpadów podczas intensywnego płukania głębokich wnęk, co zmniejsza udział braków o 5,5 % i skraca czas koniecznych ręcznych korekt o 70 %. Dla klientów z sektorów medycznego i lotniczo-kosmicznego oznacza to powtarzalne mikroelementy bez konieczności dodatkowego EDM lub ręcznego polerowania. Algorytm zawiera 200 gotowych, zoptymalizowanych receptur dla elektrod miedziowo-wolframowych, grafitowych i miedzianych, dzięki czemu nowi operatorzy osiągają pełną wydajność już po trzech dniach.
72-godzinne sprawdzanie działania i 24-godzinne wysyłanie części maksymalizują czas pracy każdej maszyny CNC EDM do erozji iskrowej

72-godzinne sprawdzanie działania i 24-godzinne wysyłanie części maksymalizują czas pracy każdej maszyny CNC EDM do erozji iskrowej

Każda maszyna CNC EDM do erozji iskrowej przechodzi 72-godzinny test ciągłego obciążenia na stalowym matrycowym o twardości 60 HRC przed wysyłką, a dane dotyczące przebiegu sygnału są archiwizowane według numeru seryjnego. Proces ten pozwala wykryć wewnętrznie 99,2 % wczesnych awarii, dzięki czemu klient otrzymuje urządzenie gotowe do bezproblemowej pracy od pierwszego dnia. W 2024 roku wskaźnik awarii w terenie w ciągu pierwszego roku wyniósł zaledwie 1,8 %. Gdy konieczna jest wymiana komponentu, nasza wysyłka lotnicza w ciągu 24 godzin oraz moduł zdalnej diagnostyki rozwiązuje 82 % problemów bez konieczności wizyty serwisowej, skracając średni czas przestoju do mniej niż czterech godzin. Niemiecki producent matryc kutej zdiagnozował i usunął usterkę generatora zdalnie w ciągu trzech godzin, unikając postoju produkcyjnego w weekendzie. Partnerzy lokalni w dziewięciu krajach zapewniają serwis na miejscu w ciągu 48 godzin, a instrukcje obsługi w językach angielskim, hiszpańskim i rosyjskim wspierają operatorów na całym świecie. Oferujemy 12-miesięczną gwarancję, średnie zgłaszane przez klientów wskaźniki OEE na poziomie 92 % oraz zwrot inwestycji w ciągu 18 miesięcy.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE