Technologia automatycznych walcowni rur całkowicie zmieniła sposób, w jaki współczesni producenci metalowych rur rozbudowują swoje moce produkcyjne, ponieważ prawidłowo dobrana automatyczna walcownia rur integruje w jedną zsynchronizowaną linię procesy rozwijania taśmy, kształtowania, spawania, chłodzenia, kalibrowania, prostowania oraz cięcia. Firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. rozwija tę kompetencję od 2003 roku, łącząc w jednej lokalizacji w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, badania naukowe, produkcję i sprzedaż. Zakres naszych automatycznych walcowni rur obejmuje średnice zewnętrzne rur od 4 mm do 165 mm, grubość ścianki od 0,3 mm do 6,0 mm oraz prędkości linii od 20 do 80 m/min, przy użyciu spawania wysokoczęstotliwościowego lub stanowiskowego w zależności od materiału i zastosowania. Proces produkcyjny rozpoczyna się od hydraulicznego lub serwonapędowego rozwijacza zapewniającego stałe napięcie taśmy, po którym następuje akumulator poziomy umożliwiający ciągłą wymianę cewek w czasie nie przekraczającym 30 sekund. Następnie taśma wpływa do wielorolowych sekcji kształtujących, w których indywidualnie regulowane role poziome i pionowe tworzą precyzyjne profile okrągłe, kwadratowe lub prostokątne; narzędzia rolkowe są frezowane CNC i hartowane do twardości HRC 58–62, co zapewnia długą żywotność. Spawarka wysokoczęstotliwościowa wykorzystuje dopasowanie impedancji i zasilacz stanowiskowy, aby zapewnić stabilne szwy spawalnicze o sprawności dochodzącej do 98%, podczas gdy wewnętrzny i zewnętrzny walcownik usuwają nadmiar wyprysku spawalniczego zgodnie ze standardami ASTM i EN. Po chłodzeniu wodnym i kalibrowaniu rura przechodzi przez prostownik typu turks-head, który utrzymuje prostoliniowość na poziomie nie przekraczającym 0,5 mm na metr. Następnie automatycznie odbywa się cięcie długości od 1 m do 12 m za pomocą tnącej głowicy latającej lub noża dwusiecznego; ekran dotykowy PLC przechowuje do 99 receptur, co umożliwia szybką zmianę konfiguracji. Dane zebrano z ponad 20 krajów i regionów eksportowych pokazują, że nasza automatyczna walcownia rur obniża zużycie energii na tonę o 18–25% oraz koszty pracy o do 40% w porównaniu z liniami ręcznymi. W centrach usług stalowych, przy produkcji kanałów wentylacyjnych HVAC, wytwarzaniu rur do mebli oraz w produkcji części samochodowych automatyczna walcownia rur pracuje 18–24 godziny na dobę przy minimalnym nadzorze. Dobór odpowiedniej automatycznej walcowni rur zależy od gatunku materiału, rozmiaru rury, rocznej produkcji w tonach oraz poziomu automatyzacji; nasi inżynierowie wykonują analizę wytrzymałości taśmy na rozciąganie, symulację kształtowania oraz uruchomienie na miejscu, aby dopasować każdą maszynę do lokalnego rynku klienta. Dedykowany zespół obsługi posprzedażowej oferuje diagnostykę zdalną, zestawy części zamiennych oraz szkolenia dla operatorów, dzięki czemu każda automatyczna walcownia rur działa z pełną mocą nominalną. Zaangażowanie Chuang Yuan w precyzyjne urządzenia obróbkowe obejmuje również linie cięcia poprzecznego, linie cięcia na długość oraz urządzenia do toczenia krawędzi, wspierające kompleksowe eko-systemy produkcji rur. Wybierając naszą automatyczną walcownię rur, klienci uzyskują aktywo przyszłościowe, które rozwija się wraz z ich działalnością i wzmocnia ich pozycję na rynkach krajowych i eksportowych, wsparte fabryką dostarczającą swoje produkty do ponad 20 krajów i regionów.
24
Dec
12
Dec
14
Jul
03
Aug
