အထိရောက်ဆုံး EDM သွင်းလုပ်ခြင်းစက်များသည် အားနည်းချက်များကို မည်သည့်နည်းဖြင့် လွယ်ကူစွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်သနည်း

အနက်ရှိသော၊ အများကြီးမျှော်လင့်ထားသော အချိုးသော အပေါက်များကို ဖောက်လုပ်ရာတွင် ကိရိယာ၏ အနိမ့်ကျမှုနှင့် ကွဲထွက်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

အက်လွိုင်အများကြီးမျှော်လင့်ထားသော အချိုး ၆:၁ ထက်ပိုမိုမျော်လင့်ထားသည့် အချိန်များတွင် ပုံမှန်ဖောက်လုပ်မှုများ မှုန်းနေရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အထူးသဖြင့် ၅၅ HRC အထက်ရှိ ကုန်ကုန်သုံးသံမဏီများ (tool steels) သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေပြု စူပါအလွိုင်းများ (nickel-based superalloys) တွင် အနက်အဝေးနှင့် အချောင်းအဝေး အချိုး ၆:၁ ထက်ပိုမိုများပေါ်လာသည့်အခါ ပုံမှန် ယန္တရားမှုန်းခြင်း (conventional mechanical drilling) သည် အပေါက်၏ ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ရပါသည်။ အဓိကပြဿနာမှာ မှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှု နက်ရှိုင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဘေးဘက် မှုန်းခြင်းအားများ (lateral cutting forces) မြန်မြန် ပိုမိုများပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါ့ပါ့သော မှုန်းခြင်းကိရိယာသည် ဤအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော မှုန်းခြင်းအား (stiffness) မရှိသောကြောင့် မှုန်းခြင်းအားဖြင့် အနည်းငယ် ကွေးသွားခြင်း (deflection) နှင့် လွဲသွားခြင်း (wander) များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤသို့သော ကွေးသွားမှုများသည် အနက် ၅၀ မီလီမီတာတွင် ၀.၂ မီလီမီတာထက် ပိုမိုများပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အနက်နှင့် အချောင်းအချိုး (aspect ratio) မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ကွေးစေသော အားများ (bending moments) သည် အလွန်မြန်မြန် မြင့်တက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်းခြင်းကိရိယာ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကွဲသွားခြင်း (sudden breakage) ဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်မြင့်မားလာပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ လုပ်ငန်းခွင်များတွင် Inconel 718 အတွက် အနက်သည် အချောင်းအရှိန်ထက် ၈ ဆ ပိုမိုများပေါ်လာသည့်အခါ မှုန်းခြင်းကိရိယာ ကွဲသွားမှုနှုန်းသည် ၄၀% အထက်ရှိသည်ဟု ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းခွင် စံနှုန်းများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း (chip evacuation) သည် ဤအခက်အခဲကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အသေးစား မှုန်းခြင်းကိရိယာများတွင် အက်က်များ (flutes) သည် ပိတ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်များသည် အက်က်များတွင် ပုံပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ အမှုန်များ ပုံပေါ်ခြင်း (packing)၊ ပွန်းပဲမှု (friction) နှင့် အပိုင်းအစ အပူချိန် ၈၀၀ °C အထက် မြင့်တက်လာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအပူချိန်များသည် မှုန်းခြင်းကိရိယာ၏ အစွန်းပိုင်းကို ပျော့စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပွန်းပဲမှု မြန်မြန် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် အက်က်များကို အက်က်များ ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း (peck cycles) ကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ထိုနည်းသည် အချိန်ကုန်သော နည်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန်များ ပုံပေါ်ခြင်း (clogging) ကို အမှုန်များ ဖယ်ရှားခြင်း (blind holes) တွင် ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း မရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်းခြင်း၏ ဖော်ပြချက်များသည် မှန်ကန်မှု မရှိခြင်း၊ မျက်နှာပုံသေးသေးများ မကောင်းခြင်းနှင့် တူရီဘိုင်းအရွက်များ (turbine blades) နှင့် လောင်စာ ဖောက်သွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများ (fuel injector components) တွင် လိုအပ်သော တိကျသော နေရာချထားမှု အတိုင်းအတာများကို ဖော်ပြနိုင်ခြင်း မရှိပါသည်။

အီလက်ထရွန်စ် ဒစ်ရှ်မ်း (EDM) သုံး အဏုမြူဖောက်စက်သည် တူရဘိုင်း ပါဝါ ဘလေးဒ်များကဲ့သို့သော အရာများတွင် ၁၂ ဆ အထိ အချိုးကောင်းမွန်သော အိုင်ပီအောင်း (aspect ratio) ရှိသည့် အိုင်ပီအောင်းများကို အမျှတစွာဖောက်နိုင်ပါသည်။

အီလက်ထရွန်နစ် ဒရိုင်လ်မှုနည်းပညာဖြင့် ဖောက်လုပ်သည့်စက်သည် အနေအထားပြောင်းလဲမှုနှင့် ကုန်စင်ပျက်စီးမှုကို ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်သည့် ယန္တရားမှုအားများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ဖောက်လုပ်ခြင်းအစား လှည့်ပတ်နေသည့် အတွင်းဘက်အောက်စ် (hollow electrode) ကို အသုံးပြု၍ အတိအကျထိန်းသိမ်းထားသည့် လျှပ်စစ်အလင်းပုဒ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအလင်းပုဒ်များသည် အရုပ်ဖောက်လုပ်မှုမရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် အသုံးပြုသည့် အရာဝတ္ထုကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ကိရိယာပေါ်သို့ အရုပ်ဖောက်လုပ်မှုအားများ မသုံးသည့်အတွက် အောက်စ်သည် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အတိအကျဖောက်ထွင်းနေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အများအားဖောက်လုပ်သည့် အနေအထားအချိုးများသည် ၁၀:၁ မှ ၁၂:၁ အထိ ရရှိပြီး ဖောက်လုပ်မှုအနေအထားပေါ်တွင် အမှားအမှင်များသည် မီလီမီတာ ၀.၀၃ အောက်တွင်သာ ရှိပါသည်။ အမြင့်မှုန်းနှုန်းရှိသည့် စားသုံးမှုစနစ်သည် လျှပ်စစ်အလင်းပုဒ်အကူးအပေါက်အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုစနစ်သည် လျှပ်စစ်အလင်းပုဒ်အကူးအပေါက်တွင် အတိုချိုးမှုများ သို့မဟုတ် အမှုန်များဖောက်ထွင်းမှုများကို ချက်ချင်းသိရှိပြီး အောက်စ်ကို ချက်ချင်းပြန်လည်ရွှေ့ပေးပါသည်။ အမြင့်ဖိအားရှိသည့် လျှပ်စစ်အလင်းပုဒ်အကူးအပေါက်အတွင်း အရည်သည် အောက်စ်၏ အလယ်တွင် ဖောက်ထွင်းမှုအတွင်း ဖျက်ဆီးပေးသည့် အမှုန်များကို အဆက်မပါဘဲ ဖောက်ထွင်းမှုနေရာမှ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အမှုန်များ စုပုံမှုများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အပိုအလုပ်များ မလုပ်ရန် ဖောက်ထွင်းမှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အမှုန်များမပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါအားဖော်ရှုလျှင် တူရဘိုင်းအရွက်များကို ထုတ်လုပ်သည့် အဓိက ပေးသွင်းသူကုမ္ပဏီက နီကယ်အထောက်အပံ့များတွင် မီလီမီတာ ၀.၂၅ အချိုးအားဖောက်ထွင်းမှုအတွင်း မီလီမီတာ ၃.၀ နက်သည့် အအေးခံမှုအပေါက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအပေါက်များသည် အချိုးအားဖောက်ထွင်းမှုအတွင်း ၁၂:၁ ဖြစ်ပြီး အတိအကျမှုအားဖောက်ထွင်းမှုအတွင်း ±၀.၀၁၅ မီလီမီတာ အတိအကျမှုရှိပါသည်။ ထိုအပေါက်များ၏ မျက်နှာပုံအမျှမှုသည် Ra < ၁.၀ µm ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတိအကျမှုအားဖောက်ထွင်းမှု၊ အကူးအပေါက်အကွာအဝေးကို အလိုအလျောက်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အတွင်းဘက်မှ ဖိအားဖောက်ထွင်းမှုတို့သည် အလွန်မာကြောသည့် လျှပ်စစ်အလွန်ကောင်းသည့် ပစ္စည်းများတွင် အနက်ရှိသည့် အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များကို အချိန်ကြာမှုများဖောက်ထွင်းမှုကို အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်သည် အရုပ်ဖောက်လုပ်မှုဖောက်ထွင်းမှုဖြင့် မရရှိနိုင်ပါသည်။

အားကောင်းသော ပိုမိုမှန်ကန်သော အသေးစား အိုင်ယ်ဟောလ် ထုတ်လုပ်မှုကို မှုန်းခြင်း ပစ္စည်းများတွင် ဖော်ဆောင်ပေးခြင်း

HRC 58–65 အထိ အားကောင်းသော သံမဏိများနှင့် စူပါအလော့များတွင် မှုန်းခြင်း အသေးစား ဒရိုင်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားခြင်း

မီကင်းနီကယ် မိုက်ခရို-ဒရီလ်များသည် အထူးကြံ့ခ strength သော ကြေးစားမှု သံမဏိများနှင့် နီကယ်အခြေပြု စူပါအလော်များ (HRC ၅၈–၆၅) ကို ဖောက်လုပ်ရာတွင် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ အလွန်မြင့်မားသော ဖောက်လုပ်ရေး အားများကြောင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါစ် အကောင်းများ ပုံပေါ်လာခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ကွဲပဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်—အထူးသဖြင့် အနက် အနည်းဆုံး အချောင်းအားဖြင့် အနည်းဆုံး အနက် ၂ ချောင်းခန့် ရှိသည့်အထိ ဖောက်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုမာလာစေသော အရည်အသွေးများသည် ဖောက်လုပ်မှုကို ပိုမိုမတည်မြဲစေပြီး အဖောက်အရွယ်အစားများ မတော်တဆ ဖောက်လုပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပေါ် အခြားတစ်ဖက်တွင် EDM ဖောက်လုပ်မှုသည် မီကင်းနီကယ် အင်တာအက်က်ရှင်များကို လုံးဝ ရှောင်ရှားပေးသည်။ ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော စပာ့ခ် အရိုးစားမှုဖြင့် ဖောက်လုပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် တော်က်၊ သရစ် နှင့် ထိတ်တွေ့မှုအားများကို လုံးဝ ဖျောက်ဖျောက်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်ခက်ခဲသော လျှပ်စီးကူးသော ပစ္စည်းများတွင်ပါ ၀.၁ မီလီမီတာ အရွယ်အစားရှိသော အဖောက်များကို အချိုး ၂၀:၁ ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အနက်အထိ တည်ငြိမ်စွာ ဖောက်လုပ်နိုင်သည်။ လှည့်ပေးသော အခေါင်းပေါက်သော အီလက်ထရုံဒ်နှင့် အမြင့်ဖိအား ဒိုင်အီလက်ထရစ် ဖလပ်ရှင်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စပာ့ခ် အရိုးစားမှုနေရာများမှ အမှုန်များကို အဆက်မပါဘဲ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အီလက်ထရုံဒ်၏ အသေးစိတ်အရည်အသွေးနှင့် အဖောက်၏ ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မီကင်းနီကယ် မိုက်ခရို-ဒရီလ်များသည် စက္ကန်းအနည်းငယ်အကြာတွင် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။

အတိကျသော EDM စက်ဖြင့် နေရာချထားမှု တိကျမှု ±၁.၅ မိုက်ခရောမီတာ နှင့် မျက်နှာပုံအောက်ခြေ Ra <၀.၄ မိုက်ခရောမီတာ ရရှိခြင်း

ပရိုစီးရှင်း EDM အသေးစား ဖောက်လုပ်ရေးစက်များသည် အများအားဖြင့် ±၁.၅ မိုက်ခရိုမီတာ နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် Ra ၀.၄ မိုက်ခရိုမီတာအောက် မျက်နှာပုံချောမွေ့မှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အများအားဖြင့် အမြဲတမ်း ဖောက်လုပ်ရေးအကွာအဝေး မှန်ကန်စေရန် အိုင်ဆိုလေးရှင်းပေးသည့် စီရီးဇ် ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုမှ ရရှိပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးသည် မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်သာ ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် လျှပ်စစ်လုံးချောက်ချောက်ဖြစ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုမှန်ကန်မှုမရှိခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မိုက်ခရိုမီတာအောက် နေရာချထားမှုအားဖေးမှုသည် လျှပ်စစ်အိုင်ရန်ကို အစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် အနည်းငယ်သာ လွဲမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစေပါသည်။ အလိုအလျောက် ရေစီးပေးခြင်း ပါရာမီတာများသည် စင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော စက်လုပ်ဆောင်မှုနေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ခေတ်မှီစက်များတွင် အားလုံးသော အက်စ်များတွင် အမြင့်အဆင်သော ရောတေးရီ အင်ကိုဒါများနှင့် အသေးစား ကုန်းပေါ်တွင် လှုပ်ရှားမှုနည်းသော လိုင်နီယာ ဂိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအကုန်အစှမ်းများတွင် အသေးစား အပေါက်များကို အမျှတ်တမ်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ဖောက်လုပ်ရေးအား မရှိခြင်းကြောင့် အလုပ်လုပ်သည့်အရာများ ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသည့် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားသည် မျက်နှာပုံတွင် အမျှတ်တမ်းအတိုင်း အပေါက်များကို ဖောက်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအပေါက်များသည် အမျှတ်တမ်းအတိုင်း ဖောက်လုပ်ပေးပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အသုံးပုံအများအားဖြင့် လောင်စာထောက်ပံ့ရေး နော့ဇ်များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အပေါက်များသည် အတိအကျ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံအားဖေးမှုတိကျမှုများကို ဖောက်လုပ်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးအဆင်သော အဆင့်များကို ဖျောက်ပေးနိုင်ပါသည်။

အသိစိတ်ပါသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် EDM သွင်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အာမခံခြင်း

ခေတ်မီ ရေစီးကြောင်းစနစ်များ – အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် အမှန်အကန် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးရန် အလျောက်ချိန်ညှိနုံးသော ဖိအားနှင့် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စေသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အိုင်းအားဖြင့် ရေစီးကြောင်း

အမြင့်နှင့် အကျယ်အချိုးမြင့်သော EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်းတွင် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုတွင် အီလက်ထရောလိုက်အား မဲ့နေခြင်းက ပုံသောင်းပြောင်းသော အမှုန်များကို အကူးအပေါက်အကွာအဝေးကို ဖုံးလေးစေပြီး ပျက်စီးစေသည့် လျှပ်စီးဖောက်ခြင်းကို ဖောက်ထောက်ပေးသည်။ ပုံစံသောင်းပြောင်းသော အီလက်ထရောလိုက် ဂေါ်လ်ဖ်မှ အိုင်မ်ပါလ်စ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလျင်အမြန် လျှပ်စီးဖောက်ခြင်းအကြိမ်အလေးတွင် အမှုန်များကို စက်မှုနေရာမှ အားဖော်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အရည်စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်— အဆက်မပါသော စီးဆင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထိရောက်ဆုံးသော ရေစီးအားကို ၃၀ ရှိသည်။ ထို့အပြင် အထိရောက်ဆုံးသော ဖိအားထိန်းညှိမှုက ထိုစနစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အိုင်မ်ပါလ်စ်များကို မိုက်ခရိုစကောင်းများဖြင့် စောင်းနေသည့် အချိန်တွင် အကွာအဝေး၏ လျှပ်စီးမှုကို စောင်းနေပြီး အမှုန်များ စုပုံလာခြင်းကို စောစောသိရှိနိုင်ပြီး ဖိအားကို အလျင်အမြန် ၈၀၀ kPa အထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး နောက်တွင် အခြေခံဖိအားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေသည်။ ထိုသို့သော အပြောင်းအလဲမှုက အကွာအဝေးကို အမြဲတမ်း သန့်ရှင်းစေပြီး တစ်စက္ကန်းလျှင် လျှပ်စီးဖောက်ခြင်း ၃၀၀၀ ကျော်အထိ တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အနက် ၃၀၀ mm အထိ အပေါက်များသည် အလွန်တိကျသော အလေးချိန်အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပြန်လည်ဖော်ပေးသည့် အလွှာအထ thickness တွင် မည်သည့် ပြောင်းလဲမှုမျှ မရှိသည့်အပြင် အလုပ်အကိုင်အချိန်တစ်ချောင်းလုံးတွင် အီလက်ထရောဒ် ပျက်စီးမှု မရှိပါ။

ဆာဗို-ထိန်းချုပ်သော အကွာအဝေး ညှိမှုဖြင့် ဒုတိယ လျှပ်စီးခြင်းများနှင့် အလွန်အမင်း ဖြတ်ထုတ်မှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

ဒုတိယ စပာ့ခ်များ—အဓိက ပေါက်ကွဲမှုအပြီးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မျှော်မှန်းမထားသည့် စပာ့ခ်များ—သည် အလွန်အမင်း ဖောင်းပွခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံပျက်စီးခြင်းတို့၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး ပစ်မှတ်ထက် မီကရိုမီတာ ၁၅ မီကရိုမီတာထက် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသည့် အိုင်းများကို ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။ ဆာဗို-ထိန်းချုပ်သည့် အကွာအဝေး ညှိမှုစနစ်သည် အီလက်ထရုံးနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုကြား မီကရိုမီတာ ၂၀ မှ ၅၀ အထိ တိကျသည့် အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို ဖျောက်ဖျောက်ပေးသည်။ ဗိုးအိုးလ်တ် ပေးပို့မှု ပေးပို့ခြင်း ကွင်းဆက်များသည် မိုက်ခရိုစကေးန် အတွင်း စပာ့ခ်အမှုမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့၍ စပာ့ခ်များကို ပျံ့နှံ့မှုမှ အမျှင်များကို ချက်ချင်း အီလက်ထရုံး ပြန်လည်ဆွဲချခြင်း (သို့) အမြန်နှုန်း ညှိမှုဖြင့် ပျောက်ကွယ်စေသည်။ ဤပိတ်ထားသည့် ကွင်းဆက် တုံ့ပြန်မှုသည် ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုကို အစီအစဉ်ချထားသည့် စပာ့ခ်နေရာတွင်သာ ကန့်သတ်ပေးပြီး Inconel 718 တွင်ပါ အချင်းအတိုင်း တိကျသည့် အမျှတ်များနှင့် အချင်းအတိုင်း အမျှတ်များကို ±၂ မီကရိုမီတာ အတိုင်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ အလွန်အမင်း ဖောင်းပွခြင်းကို အီလက်ထရုံး အချင်း၏ ၀.၅% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး ဒုတိယ အိုင်းဖောက်ခြင်းကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ပါဝင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အီလက်ထရုံး ရှုပ်ထွေးမှုများကို အီလက်ထရုံး လှုပ်ရှားမှုနှင့် တိကျစွာ ညှိပေးပြီး အိုင်းဖောက်ခြင်း စက်ကွင်းတစ်ခုလုံးတွင် အကွာအဝေး အခြေအနေများကို ညီညွတ်စေပြီး မီကရိုမီတာ အောက်ခြေအထိ ထပ်ခါထါ အိုင်းဖောက်ခြင်း ပုံစံများကို အောင်မြင်စွာ ပေးပေးနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM အဖောက်ခြင်းသည် ယန္တရားအဖောက်ခြင်းထက် အဓိကအားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

EDM အဖောက်ခြင်းသည် ကိရိယာကို လှုပ်ရှားစေခြင်းနှင့် ကွဲပြားခြင်းတို့ကို ဖောက်ပြားစေသည့် တော်ကြီးနှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ယန္တရားအားများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ အစားထိုးအနေဖြင့် အရှိန်အဟောင်းဖောက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် အမြင့်မာက်သော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် ပစ္စည်းများတွင် အတိအကျမြင့်မာက်ပြီး အမှုန်များကင်းစင်သည့် အဖောက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

EDM အဖောက်ခြင်းသည် အနက်နှင့် အချင်းအချိုး (aspect ratio) မည်မျှအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။

EDM အဖောက်ခြင်းသည် အနက်နှင့် အချင်းအချိုး ၂၀:၁ အထိ ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် ယန္တရားအဖောက်ခြင်း၏ ၆:၁ အကန့်အသတ်ကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်ပါသည်။

EDM အဖောက်ခြင်းသည် မည်သည့်ပစ္စည်းများတွင် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

EDM အဖောက်ခြင်းသည် HRC ၅၈–၆၅ အထိ မာက်သည့် ကိရိယာသံများ၊ နိကယ်အခြေပြု အထူးသံများ (ဥပမါ Inconel 718) နှင့် အခြားစိန်ခေါ်မှုများရှိသည့် အထူးသံများကဲ့သို့သော မာက်သည့် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် ပစ္စည်းများတွင် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

EDM အဖောက်ခြင်းသည် မြင့်မာက်သည့် မျက်နှာပြင်အရောင်အသွေးနှင့် အတိအကျမြင့်မာက်သည့် အရွယ်အစားများကို ရရှိနိုင်ပါသည်လား။

ဟုတ်ပါသည်။ EDM အဖောက်ခြင်းစက်များသည် Ra ၀.၄ µm အောက်ရှိသည့် မျက်နှာပြင်အရောင်အသွေးနှင့် ±၁.၅ µm အတွင်းရှိသည့် နေရာချိန်ညှိမှုတိကျမှုကို ပေးစေပါသည်။ ယင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လောင်စာထိုးသွင်းစက်များအတွက် အထူးတောင်ကြီးစွာသော လိုအပ်ချက်များကို ဖောက်ထွင်းပေးပါသည်။

အီလက်ထရွန်စ် ဒီစားချိန်မှု အပေါက်ဖောက်ခြင်းတွင် အလွန်အကျွေးခြင်းနှင့် ဒုတိယ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုများကို ဘာက ကာကွယ်ပေးသနည်း။

စားဝေးခြင်းအကွာအဝေးကို စားဝေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပြန်လည်အကူအညီပေးခြင်းကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွေးခြင်းနှင့် ဒုတိယ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်သံသုံးပစ္စည်းသည် တိကျသော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပုံစံသတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု ဧရိယာတွင်သာ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။