စံသတ်မှတ်ရေဂါးစက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းအထူအတိုင်းအတာများမှာ အဘယ်နည်း။

စံသတ်မှတ်ထားသော ရေဖြင့်ဖြတ်သည့်စက်၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အထူအများဆုံးနှုန်း

စံသတ်မှတ်ထားသော ရေဖြင့်ဖြတ်သည့်စက်သည် တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန် အထူ ၈ လက်မအထိရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် အမြန်နှုန်း၊ အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် စုစုပေါင်းစုတ်ကုန်စရိတ်တို့ကို ဟန်ခေါင်းညှိရန် အထူ ၃ လက်မအတွင်းတွင် အကောင်အထောက်မှုများကို အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်၏ အအေးခံဖြတ်တောက်မှုဖြစ်စဉ်သည် အပူဒဏ်ခံရသည့်ဧရိယာ (HAZ) ကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး သံမဏိ၊ ကျောက်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါလီမာများတွင် အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော ပုံပျက်မှု သို့မဟုတ် ယန္တရားဖြစ်စဉ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားများကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

သံမဏိများ – စတီန်လက်စ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အနောက်အေးသံမဏိတို့၏ အထူအများဆုံးနှုန်း

အရူးအမော်ရှိသော ရေစီးကြောင်းသည် သိပ်သဲမှုများသော သံမဏိများနှင့် အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း စနစ်တစ်ခုသည် စတီန်လက်စ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပုံမှန်သံမဏိများကို အထူ ၆ လက်မအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားရှိသော အားပေးစက်များ (၈၇,၀၀၀ PSI အထိ) ဖြင့် အထူ ၈ လက်မအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထူသည် လေဆာဖြတ်တောက်မှု၏ အကောင်းဆုံး တိကျမှုအထူ (~၁ လက်မ) ထက် အတော်လေး ပိုများပါသည်။ စတီန်လက်စ်သံမဏိကို အထူ ၄ လက်မအထိ အောက်ဆိုဒ်ကင်းသော အစွန်းများဖြင့် အသေးစိတ်ကြောင်းများ မပါဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်၏ ပိုမိုနုပ်သော သံမဏိဖြစ်မှုကြောင့် အထူ ၅ လက်မအထိ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းများသည် လေကြောင်းယာဉ်များ၏ အရိုးစုပ်များနှင့် အတ်တ်စ်များကို ဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်သံမဏိသည် အလုပ်ခွင်များတွင် အသုံးများသော အဓိကသံမဏိဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်ခွင်များတွင် အထူ ၄ လက်မအထိ သံမဏိပြားများကို အလုပ်များသော စက်မှုပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုဖြတ်တောက်မှုသည် အရိုးစုပ်များနှင့် မထိစွ touching ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံး အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြတ်တောက်မှုသည် ပိုမိုပေါ့ပါသော သံမဏိပြားများပေါ်တွင်ပါ ပုံစံပေါ်တွင် မှုန်ဝါးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးပိုင်း ပုံစံပေါ်တွင် အပိုအလုပ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြတ်တောက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် အလုပ်သမ်းစုနှင့် အလုပ်ခုန်သုံးစွ expense ကို ၁၅–၂၀% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။

မီတယ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ - ကျောက်၊ ဂရနိုက်၊ မာဘယ်လ်နှင့် အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ ထူမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

မီတယ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ရေဖြင့်ဖြတ်သည့်စက်များ၏ အားကောင်းမှုကို အထိအထိမှုရှိစွာ ဖော်ပြပါသည်။ ဗိသုကာဆိုင်ရာ ကျောက်များ (ဂရနိုက်၊ မာဘယ်လ်နှင့် အသုံးပြုထားသော ကျောက်ပြားများ) ကို ၄ လက်မမှ ၈ လက်မအထိ ပုံမှန်ဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့် စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ၈ လက်မထိ ဂရနိုက်ကို ဖြတ်နိုင်ပြီး ယန္တရားဖြင့်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် ကျိုးပဲ့သွားနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အလှဆင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် G10 ဖိုင်ဘာဂလားစ်ကဲ့သို့သော အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ရေဖြင့်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် အမျှင်များ ဆွဲထုတ်ခြင်းများကို အလွန်နည်းပါးစွာသာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သိပ်သဲကြောင်းသော အသုံးပြုထားသော ကျောက်များကို ၆ လက်မအထိ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမှုဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် ဓားသွားများ အလွန်မြန်မြန်ပွဲသွားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအများအပြား ပျက်စီးသွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရေးသော ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကွဲပါသည်။ ကျောက်မာဘယ်လ်ကဲ့သို့သော ကျောက်များကို ရေဖြင့်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အုန်းခြင်းမရှိခြင်းနှင့် အမှတ်တစ်ခုတည်းပေါ်တွင် ဖြတ်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် ကျောက်များ၏ ရှုပ်ထွေးသော အမျှင်များကို ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသည်မှာ တန်ဖိုးမြင့်သော ပြုပြင်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြတ်လုပ်သည့် အကျယ်သည် ကျဉ်းမှုရှိပါသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၀၃၅ လက်မမှ ၀.၀၆၀ လက်မအထိ)။ ထိုသည်မှာ တန်ဖိုးမြင့်သော နိုင်ငံခြားမှ သွင်းယူထားသော ကျောက်များတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ပလပ်စတစ်၊ ရေသုပ်နှင့် ဖြူးမ် - အလွန်ပေါ်လွန်းသည့် အထူမှ အလယ်အလတ်အထူအထ do အတိအကျဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း

သန့်စင်သော ရေဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်ပေါ်လွန်းပြီး ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများကို အထူးသဖြင့် အသုံးများပါသည်။ ၀.၀၄ လက်မ ထူသော ပေါ်လီကာဗွနိတ် ပြားများကို အသုံးများသော အပူဖြင့် အက်ပေါက်ခြင်း၊ အနားမှ ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်များ ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ပုံစံပြောင်းခြင်းများ မဖြစ်စေဘဲ သန့်စင်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ HDPE နှင့် နိုင်လွန် တို့သည် ၄ လက်မ ထူအထိ ±၀.၁ မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ရေသုပ်သည် ပေါ့ပါးမှုကြောင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အခက်အခဲရှိသော်လည်း ၃ လက်မ ထူအထိ အနားမှ အပေါက်များ မဖြစ်စေဘဲ သန့်စင်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထောင်းထောင်းဖြူးမ်များကို အထူ ၆ လက်မ အထိ ရေသုပ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြတ်တောက်မှုသည် လှည့်ပေါက်သော ကိရိယာများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဖုန်များနှင့် အမှုန်များကို လုံးဝ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း မရှိပါ။ ပေါ်လွန်းသော ပလပ်စတစ် အပိတ်အနှောင်များနှင့် အထူကြီးသော ရေသုပ်အပိတ်အနှောင်များကို ကိရိယာပြောင်းလဲမှုမလိုဘဲ အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းသည် အရေအတွက် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို သ significantly လျော့နည်းစေပါသည်။

ပန်းပေါက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု စက်၏ အထူစွမ်းရည်ကို ဖောင်းပေါက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု ဖိအားနှင့် နော့ဇယ်ဒီဇိုင်းတို့က မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ပန်ကာဖိအားသည် စီးဆင်းမှုသို့ ပို့ဆောင်ပေးသော လှုပ်ရှားစွမ်းအင်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းအနက်လည်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ စက်မှုစနစ်များသည် 60,000 မှ 90,000 PSI အတွင်း လည်ပတ်ကြပြီး ဖိအားမြှင့်ပန်ကာများသည် အထူးသော အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 87,000 PSI အထိ ပို့ဆောင်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဖိအားမြင့်သည် ရေကို အသံထက်မြန်နှုန်းများသို့ မြန်ဆန်စေသော်လည်း 60,000 PSI အနီးတဝိုက် အထက်တွင် အထူစွမ်းရည်တိုးတက်မှု၏ နယ်နိမ့်အမြတ်အစွန်းများသည် ထူးခြားစွာ ကျဆင်းလာသည်။ ထိုအဆုံးစွန်သော အခြေအနေများတွင် ရေ၏ ဖိအားညှစ်ခံနိုင်စွမ်း သက်ရောက်မှုများ၊ လှိုင်းတံပိုးမှုများနှင့် အမြင့်ဖိအားပိုက်လိုင်းများအတွင်းရှိ စွမ်းအင်ပျံ့လွင့်မှုတို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာ တက်လာသည်။

နှုတ်ထွက်ပေါက်၏ ပုံစံသည် ဖိအားကို အသုံးဝင်သော ဖြတ်တောက်ရေး အားအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အလွန်ပေါက်သော အမျှင်များအတွက် ၀.၀၀၄ လက်မမှ ထူသော ပြားများအတွက် ၀.၀၁၈ လက်မအထိ အသုံးပြုသည့် အပေါက်အရွယ်အစားသည် စီးကြောင်း၏ စုစည်းမှုနှင့် အိုင်စ်စ်စ်အမှုန်များ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ အပေါက်အရွယ်အစားကြီးများကို သင့်လျော်သော ရောစပ်ခွက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အိုင်စ်စ်စ်အမှုန်များ၏ စီးဆင်းမှုပမာဏကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ၂ လက်မထက် ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရေးအတွက် အရေးကြီးသည်။ ရောစပ်ခွက်၏ အရှည်လည်း အရေးပါသည်—အရှည်များသော ခွက်များသည် အိုင်စ်စ်စ်အမှုန်များကို ပိုမိုကောင်းစေပြီး နက်ရှိုင်းသောနေရာများတွင် စီးကြောင်း၏ ပျံ့နှံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ညီညွတ်မှုများသည် အိုင်စ်စ်စ်အမှုန်အခန်းအတွင်း ရေစီးကြောင်းကို ဗဟိုချက်နှင့် ညီညွတ်စေပြီး အစေးပေါက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ပန်းပေါက်၏ ထုတ်လုပ်မှု၊ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ရောစပ်ခွက်၏ ဒီဇိုင်းတို့ကို ညီညွတ်စေပါက တစ်ခုတည်းသော ရေစီးကြောင်းစနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို မှုန်းမှုန်းပြောင်းလဲစေခြင်းမရှိဘဲ အကာအကွယ်ပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အလွန်ပေါက်သော ဂက်စက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ အကောင်အထောက်ပေးနိုင်သည်။

အိုင်စ်စ်စ်အမှုန်များပါသော ရေစီးကြောင်းနှင့် သန့်စင်သော ရေစီးကြောင်း—ထူသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်မှုတွင် ကွဲပြားမှုများ ပိုမိုထင်ရှားလာခြင်း

ဝေါတ်ဂျက် ကတ်တင်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် စနစ်နှစ်မျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရေသာသာဖြင့် ကတ်တင်ခြင်းနှင့် အိုင်စ်ထရေးစ် ပါဝင်သော ရေသာသာဖြင့် ကတ်တင်ခြင်း ဟု ခေါ်ကြပါသည်။ ဤစနစ်နှစ်မျိုးကြား ရွေးချယ်မှုသည် အထူအများအားဖြင့် ဘယ်လောက်ထိ အထူကို ကတ်တင်နိုင်မည် ဆိုသည့် အချက်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ရေသာသာဖြင့် ကတ်တင်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်ရှိသော ရေစီးကြောင်း၏ လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားကို အခြေခံပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပေါ့ပါ့ပါ့ဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆနောင်းသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဖိုမ်၊ ရာဘာနှင့် အထူ ၀.၀၂ လက်မအထိသော ပလပ်စတစ်များကို ကတ်တင်ရာတွင် အထူးကောင်းမောင်းပါသည်။ သို့သော် သံမဏိ၊ မာကြောသော ကွန်ပိုစစ်များ သို့မဟုတ် မီတယ်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို မီလီမီတာအနည်းငယ်သာ အထူရှိသည့် အချိန်တွင် လုံးဝ ကတ်တင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အိုင်စ်ထရေးစ် ပါဝင်သော ရေသာသာဖြင့် ကတ်တင်ခြင်းသည် ရေစီးကြောင်းထဲသို့ ဂါနက် အမှုန်များကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အမြင့်စွမ်းအားပါသော အစားထိုးခြင်း ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် အထူ ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ သံမဏိများကို ကတ်တင်နိုင်စေပါသည်။ ဂရနိုက်က် အပ်ပ်များကို အထူ ၁၀၀ မီလီမီတာအထိ ကတ်တင်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မြင့်ရှိသော စီရမစ်များ သို့မဟုတ် မီလီမီတာအနည်းငယ်သာ အထူရှိသော မီတယ်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ကတ်တင်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်နှစ်မျိုးကြား ကွာခြားချက်သည် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲခြင်းမဟုတ်ပါ။ အများအားဖြင့် အလွန်ရှင်းလင်းသော လုပ်ဆောင်နိုင်မှု နယ်နိမိတ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့အရ ဤအချက်သည် စက်မှုလုပ်သားများအနက် စနစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်း၏ မာကြောမှုနှင့် မျှော်လင့်မှုအကြောင်းအရာများအတွက် အရင်က အထူကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ နှင့် — အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည် ရှိမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အထူနှင့် မာကြောမှုကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ရေဂျက်ဖြတ်စက်လည်ပုံစံမှုတွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်သော ထူမှုဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များ

၂ လက်မကျော်သော အမြန်နှုန်းလျော့ကျမှု – ထိရောက်မှုလျော့ကျမှုကို အတိအကျတွက်ချက်ခြင်း

၂ လက်မကျော်သော အမြန်နှုန်းသည် မျှတစွာမဟုတ်ဘဲ အလွန်မြန်စွာ လျော့ကျသည်။ ၆၀,၀၀၀-PSI အားကောင်းသော ရေဂျက်ဖြတ်စက်ဖြင့် ၁ လက်မထူသော သေးငယ်သော သံမဏိကို မှုန်းခေါ် ၁.၅ ipm ဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပြီး ၂ လက်မတွင် ၀.၅ ipm အထိ လျော့ကျကာ ၄ လက်မတွင် ၀.၁၂ ipm သို့ ကျဆင်းသည် – ၇၆% လျော့ကျမှုဖြစ်သည်။ အကွာအဝေးများလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများလာပြီး အားကောင်းသော မှုန်များသည် နက်ရှိုင်းသော အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ ဖောက်ထွင်းနိုင်ရန်မှီအောင် ပျံ့နှံ့သွားသည်။ လုပ်သက်ရှည်သော လုပ်သမ်းများသည် ၂ လက်မကျော်သော လက်မတစ်လက်မျှ တိုးလောက်သောအခါ နှစ်ဆ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို တိုးပေးသည်ဟု အမြဲတမ်း အစီရင်ခံကြသည်။ အထုတ်အလုပ်အများကြီး ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဤအကျိုးဆက်သည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို စီစဉ်ခြင်း (nesting) သို့မဟုတ် များစွာသော ခေါင်းများပါသော စက်မှုပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းကို ဆုံးဖြတ်စေပါသည် – တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်နိုင်သော ထူမှုစွမ်းရည်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို စွန့်လွှတ်ရန် မဟုတ်ပါ။

ထူမှုများလာသည်နှင့်အမျှ ဖောက်ထွင်းမှုအနားများ၊ အနားအရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်ကြောင်းအကျယ်တို့တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

အထူများလာသည့်အတွက် ဂျီဩမက်ထရစ်အရ အနှောင့်အယှက်သုံးမျိုး ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အစပိုင်းတွင် ချဲ့ထွင်မှုဖြစ်ပြီး အဆုံးတွင် ကျဉ်းမှုဖြစ်သည့် တေးပာ (taper) သည် အထူ ၁/၂ လက်မရှိသည့် ပလိတ်တွင် ဘက်စီး ၀.၀၀၁ လက်မမှ အထူ ၃ လက်မရှိသည့် ပလိတ်တွင် ဘက်စီး ၀.၀၀၅ လက်မအထိ တိုးလာပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဝက်ဂ်ပုံစံ (wedge-shaped) များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး တိကျမှုရှိသည့် ကူးသန်းရေးတွင် အဟန့်အတားဖြစ်စေပါသည်။ အစွန်းအရည်အသွေးသည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာပါသည်။ အနောက်ပိုင်းတွင် အမျှင်များ ပိုမိုထင်ရှားလာပြီး မျက်နှာပုံများ၏ ချောမှုမှု (Ra) သည် အထူ ၁ လက်မတွင် ၆၅ µin မှ အထူ ၄ လက်မတွင် ၂၀၀ µin အထိ တိုးလာပါသည်။ ကာဖ်အကျယ်သည် အထူ ၁/၂ လက်မမှ ၃ လက်မအထိ ၀.၀၃၅ လက်မမှ ၀.၀၆၀ လက်မအထိ တိုးလာပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု တိုးလာပြီး နက်စ်တင်ခြင်း (nesting) အကောင်အထောင်မှု ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဝေါတ်ဂျက် cAN သည် ၁၂ လက်မအထူရှိသည့် ပလိတ်များကို ဖြတ်နိုင်သော်လည်း အလွန်တိကျသည့် အတိုင်းအတာများဖြင့် နီယာ-နက် ရှေ့ပုံစံ (near-net shape) ကို ရရှိရန်အတွက် ဒုတိယအဆင့် အပိုင်းအစများကို ဖြတ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အအေးခြောင်းဖြင့် တစ်ဆင့်တည်းဖြတ်ခြင်း၏ အကောင်းများကို အနည်းငယ် ဖျက်ဆီးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဝေါတ်ဂျက်ဖြတ်စက်အတွက် အထူအများဆုံး ကန့်သတ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

စံသတ်မှတ်ထားသော ရေဂန်နီ ဖြတ်တောက်ရေးစက်သည် အထူ ၈ လက်မအထိရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ သို့သော် အများအားဖြင့် အထူ ၃ လက်မအထိသော ပစ္စည်းများကို တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်တို့အတွက် အကောင်းဆုံးအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။

အရှိန်မြင့်ရေဂန်နီဖြတ်တောက်ရေးစက်ဖြင့် ဘယ်လိုအမျိုးအစားသော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သနည်း။

အရှိန်မြင့်ရေဂန်နီဖြတ်တောက်ရေးစက်များသည် စတီလ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပုံမှန်သံမဏိကဲ့သို့သော သိပ်သည်းမှုများသော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အထူ ၄ လက်မမှ ၆ လက်မအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ခေတ်မှီစနစ်များဖြင့် အထူ ၈ လက်မအထိ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

မာဘယ်လ်ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများကို ရေဂန်နီဖြတ်တောက်ရေးစက်ဖြင့် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ရေဂန်နီဖြတ်တောက်ရေးစက်များသည် မာဘယ်လ်ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထူးထိရောက်မှုရှိသည်။ ဤစက်များတွင် ဗီဘရေရှင်းများ မရှိသောကြောင့် ပဲ့ကျမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် မှုန်းမှုန်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

ပန်ပ်ဖြစ်စေသော ဖိအားသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းရည်ကို မည်သို့အကျေးသေးသနည်း။

ပန်ပ်ဖြစ်စေသော ဖိအားသည် ရေစီးကြောင်း၏ လှုပ်ရှားစွမ်းအားကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး ထို့ကြောင့် ထုံးထိုးနက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆၀,၀၀၀ မှ ၉၀,၀၀၀ PSI အထိ ဖိအားတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော် ၆၀,၀၀၀ PSI အထက်တွင် အကျေးသေးမှုများသည် အလွန်အမင်း လျော့နည်းလာသည်။

သန့်စင်သောရေဂါးစက်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းနှင့် အိုင်စ်ထရော်ဘီးဖြင့် ဖြတ်ခြင်းတို့ကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုရန် အချိန်မှာ မည်သည့်အချိန်တွင် ဖြစ်ပါသနည်း။

သန့်စင်သောရေဂါးစက်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် ဖောမ်နှင့် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးပြီး သိပ်သည်းဆနိမ့်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အိုင်စ်ထရော်ဘီးဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် သေးငယ်သော သံမဏိများ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ထူသော သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။