ဝေတာဂျက်ချဲ့ဖြတ်စက် ထိန်းသိမ်းရေး- နှုဇယ်လ်နှင့် ပန့်အသက်ရှည်စေရန် အကြံပြုချက်များ

နှုဇယ်လ် ထိခိုက်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှု၏ အများပြားသော အကြောင်းရင်းများ

နှုဇယ်လ် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော နှုဇယ်လ်အစားထိုးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိပါသည်။ ရေတွင်ပါဝင်သော သတ္တုဓာတ် (>100ppm စုစုပေါင်းပျော်ဝင်နေသောအရာများ) နှင့် သဲများကြောင့် နှုဇယ်လ်၏ အချင်းဝက် ကျယ်လာခြင်းနှင့် ဂျက်၏တိကျမှုကို ပျက်ပြားစေခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ နှုဇယ်လ်အတွင်းရှိ ဂျက်ကို အတားအဆီးဖြစ်စေသော အားဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုသည် ပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အက်ရောဘောက်ဆာသို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်နေသောပစ္စည်းမှ အမှုန့်အမှုန့်များကြောင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆိုးပါသည်။ ထိုနှစ်ခုပေါင်းစပ်လာပါက ကားဖြတ်သည့်အကျယ်နှင့် တိုင်းတာမှုများတွင် အမှားအယွင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ၇၀% အထိ ကျဆင်းစေပါသည် (Flow Science, 20024)။ နာရီအတန်ကြာ ချဲ့ဖြတ်ပြီးနောက် ပုံစံပျက်မှုများကို စောစီးစွာ စူးစမ်းရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

အားဖြင့်အမှုန့်အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အကောင်းဆုံးသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ

စနစ်ကျသော ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပြန်မရနိုင်သည့် ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်ပါ-

• ရေဂတ်စ်လိုင်းများကို အနှစ်သာရရေဖြင့် ၅ မိနစ်ကြာအောင် ဆေးကြောပါ။
• ပြိုကွဲသွားသော ရောစပ်မှု အခန်းများအတွက် အူလထရာဆောနစ် သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုပါ။
• အဝတ်အစားများ၏ အတွင်းပိုင်းကို နိုင်လွန်းတစ်ခုတည်းသော ကိရိယာများဖြင့်သာ သန့်ရှင်းပါ။

အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလိုင်း အရည်များသည် ိုင်ယာကို အမြန်နှုန်းမြှင့်တင်စေသောကြောင့် ရေ၏ pH အဆင့်ကို ၆-၈ အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းပါ။ အလယ်ဗဟိုရှိ စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အမှုန်များအားလုံး၏ ၉၇% ကို ဖမ်းယူထားပြီး နှုတ်ခမ်း၏ သက်တမ်းကို သက်သာစေရန် ကြိုတင်အသုံးပြုသောအခါတွင် သက်တမ်းကို သက်သာစေပါသည်။

အဝတ်အစား အစားထိုးရမည့် ကြိမ်နှုန်းနှင့် စျေးနှုန်းထိရောက်မှု အချက်အလက်များ

* လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရေဂျက်အသင်း (2023) အရ 24/5 လုပ်ငန်းစဉ်များ အပြင် အပ်ပျက်စီးမှုများကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဂျက်အစုလိုက်ကို အစားထိုးပြီးနောက် 2 နာရီအတွင်း ပြန်လည်ကိရိယာညှိမှုများ ပြုလုပ်ပေးပါ— နောက်ကျသည့် ပြင်ဆင်မှုများကြောင့် အဆူစီးများ၏ 18% အထိ ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး အစားထိုးကာလကို အမျိုးအစားများအလိုက် အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး တွက်ချက်ပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် ထိရောက်မှုအတွက် 80-120 နာရီခန့်ဖြစ်သည်)

ရေဂျက်ဖြတ်တံစနစ်များတွင် ပန့်ပျက်စီးမှုကို ရောဂါနာမည်ခံခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား ပြောင်းလဲမှုများ- စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာညှိခြင်းနည်းလမ်းများ

ဖိအားမတည်ငြိမ်မှုက ဖြတ်တံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ကြားနိုင်သည့် ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ အအေးဓာတ်ပြန်ရှိနေစဉ်ကာလအတွင်း စမ်းသပ်မှုဖိအားကို စမ်းသပ်ပါ၊ အတိအကျ ဖိအားမှ ±5% အထိ ကွာခြားမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ဖြတ်တံလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ လှိုင်းပုံစံများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ နှစ်စဉ်ပြန်လည်ကိရိယာညှိခြင်းသည် ဖိအားများ ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

စနစ်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများမှ တစ်ဆင့် Overstroking ကို စိတ်ဓာတ်ဖြင့် ရှာဖွေခြင်း

သီးခြားတွန်းကန်မှုသည် အဆီပူစီးဆင်းမှု (>68°C) နှင့် အလိုအလျောက်မဟုတ်သော တွန်းကန်မှုကြိမ်နှုန်းကို ဖော်ပြရာတွင် ဘီယာင်းများနှင့် အားမြှင့်တံများကို ကျော်လွန်စေသည်။ အလယ်တွန်းကန်မှု တည်ငြိမ်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည် မှတ်တမ်းများကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပါးဆွဲမှုကို လျော့နည်းစေရန် ရေဖိအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး စစ်ထုတ်ပေးသော ဝါလဗ်များကို စစ်ဆေးပါ။

စည်းမျဉ်းများကို စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်း

စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းများကို စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စည်းကမ်းပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စ......

ရေဂျက်ဖြတ်တံများတွင် ရေအရည်အသွေး၏သက်ရောက်မှု

ဘီယာင်းများကိုကာကွယ်ရန် စစ်ထုတ်စနစ်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဘီယာင်းများ၏ ၆၂% သည် ညစ်ညမ်းသောရေမှ ဆင်းသက်လာသည် (၁၀၀ ppm TDS ထက်ပိုသည်)။ အဆင့်များစွာသော စစ်ထုတ်စနစ်ကို အသုံးပြုပါ-

• အပတ်စဥ် စစ်ထုတ်သော အမှုန့်အမှုန့်များ
• နှစ်စဉ် ရေကို ပြန်လည်စီမံသော အက်စစ်များကို အစားထိုးခြင်း
• အအေးခံစက်များမတိုင်မီ မိုက်ခရွန်စစ်ထုတ်သည့် စစ်ထုတ်သူများ

TDS ကို ၅၀ ppm အောက်တွင် ထားပါ။ ဘီယာင်းစရိတ်ကို ၄၀% လျော့နည်းစေရန်။

အစိတ်အပိုင်းများ သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန် pH ညှိနှိုင်းမှု အကြံပြုချက်များ

PH ကို 6.8-7.5 အတွင်း အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းပါ။ ကယ်လ်စီယမ်ပါဝင်မှု >120 ppm ပါသော မာကျောသောရေအတွက် စကေးဖြစ်ခြင်းကိုတားဆီးရန် စော့ဖန်များ လိုအပ်ပါသည်။ စတုဂံတိုင်းတာမှုကို တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သံချေးတက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ၇၅% လျော့နည်းစေပါသည်။

မြင့်မားသောဖိအားစနစ် စောင့်ကြည့်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်ချက်များ

စီးပွားဖိအားမီတာများကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသည့်နည်းလမ်းများ

±5% ထက်ကျော်လွန်သော ဖိအားများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်စီးမှုများကို ညွှန်ပြပါသည်။ IoT စနစ်များက ပိုက်များ၏ အသုံးဝင်မှုကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ရန် စီးပွားစုံစမ်းစစ်ဆေးပါသည်။ 2025 မြင့်မားသောဖိအားစနစ်အစီရင်ခံစာအရ ဉာဏ်ရည်စွမ်းသော ဆန်ဆာများသည် မသိစိုက်ထားသော တည်ငြိမ်မှုမရှိမှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော ပြင်းထန်သောပျက်စီးမှုများ၏ ၃၈% ကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။

စီးပွားနှုန်းအား အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ပြင်းထန်သောပျက်စီးမှုများကိုကာကွယ်ခြင်း

60Kpsi စနစ်များတွင် GPM 3.8 အောက်ရှိသော စီးပွားနှုန်းသည် ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် ဆဲလ်၏ အသုံးဝင်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်ပါ-

• တစ်ပတ်လျှင် စီးပွားနှုန်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်း
• >15% ပြောင်းလဲမှုအတွက် အကြောင်းကြားချက်များ
• အပူချိန် အညှိနှိုင်း

ဖလိုင်းနှင့် ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်ကို 27% လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ကျယ်ပြန့်စေသည်။

ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ကျင့်သုံးခြင်း

စံထားသော ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်ဇယားများသည် နောက်ကျမှုကို 41% လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို 27% ကျယ်ပြန့်စေသည်။

အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 30/60/90-ရက် စစ်ဆေးရန်စာရင်း

• 30-ရက် : ပန့်ပ်ဆီးလ်များနှင့် ၀ါလဗ် အကွာအဝေးကိုစစ်ဆေးပါ။
• 60-ရက် : ဖိအားမြှင့်စက်၏ဖိအားကိုစမ်းသပ်ပါ (±2% ခွင့်ပြုချက်)
• 90-ရက် : ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်များနှင့် အမှုန့်အမြှုန့်တို့ကိုစစ်ဆေးပါ။

ဒီနည်းလမ်းက အစီအစဉ်မလိုက် ပြင်ဆင်မှုတွေကို ၂၃% လျော့နည်းစေတယ်။

အချိုးမပြတ် စွမ်းဆောင်မှုအတွက် Abrasive Delivery System Maintenance

• အပတ်စဉ် စိစစ်မှု
• နှစ်လတစ်ကြိမ် Abrasive flow စစ်ဆေးခြင်း (၁.၂-၁.၈ lb/min)
• အရှိန်မြှင့်စက်ရဲ့ အလျား > 0.5mm တိုးလာတဲ့ အရှိန်မြှင့်စက်ရဲ့ ပိုက်တွေကို အစားထိုးပါ။

မှန်ကန်တဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် လေပြွန် အစားထိုးမှု ၃၄% လျော့ကျပြီး လေလိုင်းဖိအား (၈၅-၉၅ psi) ကို တည်ငြိမ်စေပါတယ်။

မေးမြန်းမှုများ

ရေငုပ်စက်များတွင် အပေါက်များ ပြိုကျခြင်းနှင့် ပိတ်မိခြင်းတို့ကို ဘာက ဖြစ်စေသနည်း။

နို့တိုက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် နို့တိုက်မှု၏ အကျယ်ကို ကျယ်ပြန့်စေသော သတ္တုနှင့် သဲမှုန်များပါဝင်သော ရေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပိတ်မိခြင်းသည် ကုန်ကျသော ဂရန်နိတ်ကျစ်ခြင်းနှင့် အမှိုက်များက စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ပင်ခြင်းကြောင့် ပိုမိုပြင်းထန်လာသည်။

အသားကျစ်မှု အပိုင်းအစတွေကို ဘယ်လို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်မလဲ။

ရေအပေါက်လိုင်းများအား ဆေးကြောခြင်း၊ ရောစပ်ခန်းများအတွက် အော်လ်ထရွန်နစ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် နိုင်းလိုင်းအဆုံးရှိ ကိရိယာများဖြင့် အပေါက်အတွင်းပိုင်းများကို သန့်ရှင်းခြင်းတို့ကဲ့သို့ စနစ်တကျ သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများအား အကြံပြုသည်။

Waterjet orifices ကိုအစားထိုးရန် အကြံပြုသည့် ကြိမ်နှုန်းမှာ ဘယ်လောက်လဲ။

အသုံးပြုမှုနှင့် ဖြတ်တောက်နေသည့် ပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်၍ များသောအားဖြင့် 80-120 နာရီခန့်တွင် Orifice အစားထိုးရန် အကြံပြုပါသည်။

ရေ၏ အရည်အသွေးသည် waterjet cutting machine အစိတ်ပိုင်းများအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

62% သော bearing များပျက်စီးမှုများသည် ညစ်ညမ်းသောရေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် multi-stage filtration နှင့် pH balancing တို့သည် component integrity ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။