EN
လုပ်ငန်းရေးတွင် စပ်ရောင်းမျဉ်းကိုင်များ၏ အဆင့်ကြီးခြင်း
လက်လီမှ CNC-ကိုင်制 စနစ်သို့
စပရင်းထုတ်လုပ်မှုသည် အဟောင်းများမှ CNC စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် အခြေခံအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုဖြစ်ခဲ့သည်။ ကွန်ပျူတာမှထိန်းချုပ်သောစနစ်များသည် လူလုပ်မှားယွင်းမှုများကိုလျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် တူညီသောပုံစံဖြင့်ထွက်ရှိလာစေရန် အာမခံပေးခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ CNC နည်းပညာသို့ပြောင်းလဲပြီးနောက် အများစုသောစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုသည် ၃၀% ခန့်တိုးတက်မှုရှိခဲ့ကြောင်းပြသခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိကြောင်း ထင်ရှားစေခဲ့သည်။ Camless Spring Machines ကဲ့သို့ကုမ္ပဏီများသည် ၁၉၉၀ ခုနှစ်များက ဤနည်းပညာများကို အစောဆုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ပြီး အခြားသူများသည် ယုံကြည်မှုမရှိသေးသောအချိန်တွင်ပင်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏စောစီးစွာကျင့်သုံးမှုသည် အဟောင်းစက်ပစ္စည်းများဖြင့်မဖြစ်နိုင်သော ဒီဇိုင်းအများအပြားကိုဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်သူများအား အားလုံးပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။
Wire EDM တိုင်းကိုင်နည်းပညာ၏ ပေါင်းစပ်မှု
ဝိုင်း EDM နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဖိအားပြားများကို ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းကို အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲလိုက်ပြီး တိကျမှုအရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမြန်သော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ EDM သည် ပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ရန် လျှပ်စစ်ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုသည်။ အဟောင်းများနှင့် နည်းပညာများဖြင့် ဖန်တီးရန် ခက်ခဲမည့်ပုံစံများဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များသည် အများအားဖြင့် ကျဆင်းလာခဲ့ပြီး အချို့ဆိုင်များက အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို တစ်ဝက်ခွဲခြားလိုက်သည်ဟု အစီရင်ခံကြသည်။ အချိန်ကိုခြွေတာမှုအပြင် ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ကုမ္ပဏီများအတွက် မလိုအပ်သော သတ္တုများ လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် စျေးနှုန်းများလျော့နည်းသွားပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပိုင်းများကို ရရှိနေသည်။ စနစ်သည် ဖိအားပြားဒီဇိုင်းများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အားလုံးသေချာစေရန် တိကျသော အထူးသတ်မှတ်ချက်များအတွင်းတွင် တိုင်းတာထားသည်။ ထိုအသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျစွာ လည်ပတ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။
ပြင်သစ်အရှိန်ဂိုဏ်းများ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ
လက်မှုပြင်ဆင်ရေး အကြံပြုမှု လက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အကိုင်
ခေတ်မှီ စပရိန်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသော အတိုင်းအတာများ တိကျစွာရယူခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အနည်းငယ်သော အမှားများပင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများစွာ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် စပရိန်းများကို တိကျသော ဒီဇိုင်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် လေ့သ်စက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာတွင် နောက်ပိုင်းတွင် တိုးတက်မှုများကြောင့် စက်ရုံများအနေဖြင့် ယခင်က ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် နှုန်းထက် ပိုမိုတိကျသော စပရိန်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စပ်တွဲထုတ်လုပ်မှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တစ်သော့ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စပရိန်းထုတ်လုပ်ရာတွင် ကိုက်ညီသော လေ့သ်စက်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် တိုးတက်မှုများစွာ ရရှိခဲ့ကြောင်း ကုမ္ပဏီများစွာက သတင်းပို့ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် စကားပြောဆိုခဲ့သော အင်ဂျင်နီယာများထဲမှ တစ်ချို့က နောက်ဆုံးပေါ် လေ့သ်စက်မော်ဒယ်များသို့ တိုးမြှင့်ပြီးနောက် စပရိန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုသည့်အခါ သက်တမ်းရှည်လာခြင်းတို့တွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။
Multi-Axis Wire Discharge Machining Capabilities
ဝါယာ EDM သည် အများအားဖြင့် စပရိန်ပုံစံများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးအရာတစ်ခုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခြေခံစက်မှုနည်းပညာများနှင့် ပြသနာများကို မရှုပ်ထွေးဘဲ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ စပရိန်အမျိုးအစားများကို ကြည့်သည့်အခါ ဤများစွာဝင်ရောက်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ထိရောက်မှုနှုန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များသည် သက်သာစွာလျော့နည်းသွားပြီး ကုန်ကျစရိတ်များလည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဆိုင်များစွာသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ကမ္ဘာတကယ့်ဥပမာများသည် ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စပရိန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်များမှ တောင်းဆိုနေသည့် တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ပျော်ရွှင်များအတွက် မျိုးမျိုးသော အကူးဖြတ်မှုများ
အထူးသဖြင့် ဖြုန်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အက်ဒေါ့ပတိဖ် ကွိုင်လင်း နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လိုအပ်သော လျော့ရွှင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ စုပ်ယူမှုအချိန်များ လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အခြားနည်းလမ်းများကို မလိုက်မီနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးစေပြီး အသုံးမကျတော့သော သတ္တုများ လျော့နည်းသွားပါသည်။ အစီရင်ခံစာများအရ အက်ဒေါ့ပတိဖ် ကွိုင်လင်းစနစ်များသည် အထူးပြုမှုများကို ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ စပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကားပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် စက်မှုကိရိယာများအတွက် တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖြည့်စွက်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အထူးပြုထုတ်ကုန်များကို အမြန်ဆုံးရရှိနိုင်ရန် ဖောက်သည်များမှ တောင်းဆိုနေသော ဈေးကွက်များတွင် ဤကဲ့သို့ တုံ့ပြန်နိုင်မှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ လျော့ရွှင်နိုင်သောစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်ဘဲ အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများမှ အကြီးစားအားထုတ်လုပ်မှုများအထိ ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နေရာတွင် ရှိနေပါသည်။
ပြန်လှန်မှုများကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အမြင်အရင်များ
လူကြီးမင်းချိုင်းမှုဖြင့် အင်္ဂါမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန်
စပရိန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် စက်ဖြတ်ခြင်း (EDM) သည် လုပ်ထုထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ လူသားများ၏ ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အလုပ်သမားများ၏ ကြီးကြပ်မှု အနည်းငယ်ဖြင့် တစ်နေ့လုံး အပြတ်အစဲ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အချိန်နည်းနည်းအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။ အချို့သော စာရင်းဂဏန်းများအရ EDM သို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် အများအားဖြင့် အစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၃၀% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ EDM သည် လူတစ်ဦးတည်းရပ်ပြီး လက်တွေ့ပြုလုပ်နေခဲ့ရသည့် အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခွင်လုံးတွင် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမှန်အကန် ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။
သွေးချိတ်မှုများတွင် ဒီမေတာ့ ကိရိယာ၏ အကျိုးသောက်မှု
ပစ္စည်းထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုအရ ဝဲယာ EDM သည် စျေးနှုန်းနှင့် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် ဝဲယာ စီးကရိတ် စက်များကို အသုံးပြုခြင်းအစား အများအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို နည်းနည်းသာ ဖြတ်တောက်သုံးစွဲပါသည်။ အချို့လေ့လာမှုများအရ အချို့အသုံးချမှုများတွင် ပစ္စည်းများကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစွာသုံးစွဲနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ လျော့နည်းမှုမှာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကောင်းမွန်စေရန်နှင့်အတူ ငွေကြေးကိုလည်း ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အစိမ်းရောင်စီမံကိန်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါမှုများတိုးလာသည်နှင့်အမျှ စက်ရုံများသည် ဝဲယာ EDM နည်းပညာကို ငွေကြေးချွေတာရန်အတွက်သာမက ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုလာကြပါသည်။
လှုပ်ရှားမှုများကို လျှော့ချရန် အটိုမေတီကစ်စနစ်များ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုသည် ကွန်ပျူတာစနစ်များ၏ ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်မှုနှင့် စနစ်အတွင်း အမြဲတမ်းစစ်ဆေးမှုများကြောင့် စက်များရပ်တန့်မှုကို လျော့နည်းစေရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသို့သော စနစ်များသည် ပြဿနာများကို စောစောတွေ့ရှိပါက စက်များပျက်စီးမှုဖြစ်မီတွင် ပြင်ဆင်နိုင်သဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုလာသည့်နောက် စက်ရုံများတွင် တိုးတက်မှုများစွာ တွေ့ရပါသည်။ အချို့သော ကားစက်ရုံများတွင် ဤနည်းပညာများ ကို အသုံးပြုပြီးနောက် စက်ရပ်တန့်မှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းမှုကို တွေ့ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေကာ ပို့ဆောင်ရေးအချိန်ဇယားကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တိုးတက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ် လျော့နည်းမှုတို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြတ်အစည်းရရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် ယခုအချိန်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စံသတ်မှတ်ချက်များ ဖြစ်လာနေပြီဖြစ်ပါသည်။
ဆပ်များထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပြောင်းလဲမှုများ
CNC ဆပ်ပုံဖွဲ့စည်းရေးတွင် AI-ပံ့ပိုးသော ပณ္နိတ်ထုတ်လုပ်ရေး
AI နှင့် စက်သင်ယူမှုနည်းပညာများကြောင့် CNC စပရင်းဖော်မင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။ ဤနည်းပညာများက ရလဒ်များကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အခက်အခဲများကို အလိုအလျောက်ရှာဖွေဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို တိကျမှန်ကန်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပုံစံပျက်စေသည့်ပုံစံများကို ယခင်က လက်တွေ့စစ်ဆေးမှုများစွာလိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ AI စနစ်များဖြင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြဿနာများဖြစ်မည့်အချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အရေးကြီးသော တိကျမှုအတိုင်းအဆများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤဉာဏ်ရည်တုစနစ်များကို စတင်အသုံးပြုသည့်ဆိုင်များတွင် အမှားအယွင်းနှုန်းများ ကျဆင်းသွားခြင်းကိုတွေ့ရပြီး ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစွာစွန့်ပစ်ရခြင်းနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ကျေနပ်မှုကိုတိုးတက်စေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။ နောင်တွင် စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများအတွက်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ပိုမိုပြီး AI ကို ပေါင်းစပ်သုံးစွဲလာခြင်းကိုတွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ယခင်က နည်းပညာတိုးတက်မှုအဆင့်သစ်အဖြစ်ရှိနေသောအရာများမှာ ယခုအခါတွင် စံထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအဖြစ် အမြန်ပြောင်းလဲနေပါပြီ။
Energy-Efficient Electrical Discharge Machining (EDM)
ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် အနည်းငယ်သာလျော့နည်းသော နှစ်များကကုန်စွမ်းအင်ကိုလျော့နည်းစေရန်ရည်ရွယ်၍ ထုတ်လုပ်သူများကြောင့် အရင်ကကွဲလွဲသောပုံစံဖြင့်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အသစ်ထွက်လာသောမော်ဒယ်များသည် ဟောင်းနွမ်းသောမော်ဒယ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အီလက်ထရစ်ဓာတ်အားကို ၂၀% လျော့နည်းစွာသုံးစွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်လလျှင်ငွေကြေးကိုခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ABC Manufacturing ကိုဥပမာအဖြစ်ယူပါက ၎င်းတို့သည် အကျိုးရှိသော EDM စနစ်များသို့ ပြီးခဲ့သောနှစ်ကပြောင်းလဲခဲ့ပြီးနောက် အီလက်ထရစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်ကိုသက်သာစေခဲ့ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသောအချက်မှာ ငွေကြေးသက်သာမှုတစ်ခုတည်းအတွက်မဟုတ်ဘဲ ဤပြောင်းလဲမှုများကကုန်စက်ရုံများ၏ကာဗွန်ဓာတ်အမှတ်အသားကိုလည်းလျော့နည်းစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အစွန့်စားမှုများကိုလျော့နည်းစေရန်အရေးကြီးလာသည်နှင့်အမျှ ကုမ္ပဏီများသည် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော EDM နည်းပညာများကိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှစ်ခုစလုံးအတွက် အကျိုးရှိကြောင်းတွေ့ရှိနေကြပါသည်။
ပျှောက်ပြန်စက်မှုတွင် ရှေ့ဆောင်မှုများ
IoT ပြုပြင်ရေးအတွက် လုံခြုံရေးပြုလုပ်ခြင်း
စက်ရုံများ လုပ်ဆောင်နေသည့် နည်းလမ်းများကို ပြောင်းလဲစေသည့် နေ့စဉ်ဖြစ်စဉ်များအတွင်း spring machines များအတွက် IoT နည်းပညာကို ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးတွင် ထည့်သွင်းနေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများတွင် IoT ဆင့်စာများကို တပ်ဆင်သည့်အခါတိုင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာများကို ရရှိနိုင်ပြီး အကြောင်းအရာများ ပျက်စီးသွားမည့်အချိန်ကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုများ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ရန် စောင့်ဆိုင်းနေရသည့် အချိန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရမည့်အချိန်ကို တိကျစွာ သိရှိနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီမံနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် ဤနည်းလမ်းကို အမြန်အသုံးပြုလာနေပါသည်။ MarketsandMarkets ၏ အခြားတစ်ခုသော လေ့လာမှုအရ 2021 မှ 2026 အထိ ထုတ်လုပ်မှု IoT ကဏ္ဍသည် နှစ်စဉ် ၁၃% ခန့် တိုးချဲလာမည်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့ တိုးတက်မှုမှာ စက်ရုံကွင်းများတွင် မစီစဉ်ထားသော အချိန်များကြောင့် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာသန်းများစွာ ဆုံးရှုံးနေရသည့်အတွက် တော်တေ််လျော်ပါသည်။
EDM နှင့် ကိုယ်ပိုင်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟွေးဘရစ်စနစ်များ
ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အီလက်ထရစ်စက်မှုလုပ်ငန်း (EDM) တို့ကို ပေါင်းစပ်သော ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် မျိုးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးအတွက် ပြိုင်ပွဲဝင်နိုင်သော အရာဖြစ်လာပါသည်။ EDM လုပ်ငန်းစဉ်များကို လတ်ခ်ခြင်းနှင့် မီးလ်ခ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အမွေအနှစ်ဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကိုရရှိပါသည်။ စနစ်များသည် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤကူးပြောင်းမှုကို ပြုလုပ်သော စက်ရုံများအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများ မည်မျှလျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ပြောပြပါသည်။ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စက်များနှင့် ဝိုင်း EDM ကို အသုံးပြုရန် စတင်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ ၎င်းတို့သည် ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့တွင် အကြီးအကျယ်တိုးတက်မှုများကို မြင်တွေ့ရရုံသာမက ပစ္စည်းများကိုလည်း သက်သာစေပါသည်။ နည်းပညာများပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုသည် အလုပ်ကိုလုပ်ရန် ကိရိယာတစ်ခုတည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုအားလုံးအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို အများဆုံးရရှိစေရန် မျိုးစုံချဉ်းကပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေနေသည့် အနာဂတ်ကို ညွှန်ပြပါသည်။
