အသစ်သော စပရင်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အပြီးသော စပရင်များ၏ ပုံသောင်းမှု တိကျမှုကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်း

စပရင်စက် အတည်ပြုခြင်းအတွက် အရွယ်အစားတိကျမှုစမ်းသပ်ခြင်း

အသစ်တွေ့ရှိရသော စပရင်စက်၏ ထွက်ပေါ်မှုကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အထူးတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မှီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အရွယ်အစားတိကျမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီအရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ငန်းအလုပ်အကိုင်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော တိကျမှုစံနှုန်းများကို အာရေးထားပါသည်။

အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီအရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များကို တိုင်းတာခြင်း- ပစ်ခ်၊ အဆုံးသတ်အပေါ်ယံမှုနှင့် ခြေထောက်ထောင်ကိန်း

အရွယ်အစားအတည်ပြုခြင်းသည် စပရင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ဂျီဩမေတြီအရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်သုံးခုမှ စတင်ပါသည်။

• ပစ်ခ် (ကွင်းချိတ်အကွာအဝေး) ကို အိုပ္တီကယ် ကှမ်းပါရေးတာ (optical comparator) သို့မဟုတ် မြင်ကွင်းစနစ် (vision system) ဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။ ထိုသို့သော အကွာအဝေးတွင် ၀.၀၀၁ လက်မ အထိ အနည်းငယ်သော အမှားအမှန်မှုသည် တိကျမှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် စပရင်နှုန်းကို ၂–၃% အထ do ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။
• အဆုံးမျက်နှာပဲမှု ချိတ်နှိပ်စပရင်များ၏ မြေပြင်နှင့် ထိစပ်သော အဆုံးမျက်နှာပဲမှုကို စပရင်၏ အက်စီစ်နှင့် ထောင်လျက်ဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ မျက်နှာပဲမှုကို မျက်နှာပဲမှုစားပွဲ (surface plate) နှင့် အကွာအဝေးတိုင်းတာသော ဂေါ်ဂ် (feeler gauge) ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးသည် ၀.၀၀၂ လက်မ ထက်မိုးမည်မဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သော အကွာအဝေးသည် ဖိအားအောက်တွင် စပရင်ပါးလွှဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော စံချိန်ဖြစ်ပါသည်။
• ချောင်းထောင်ထောင်မှု တော့ရှင်စပရင်များအတွက် ကိုဩဒီနိတ် တိုင်းတာသောစက် (CMM) သို့မဟုတ် ထောင်ထောင်မှု အညွှန်းစနစ် (angular indexing fixture) ဖြင့် အလွတ်ထောင်ထောင်မှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ CAD မော်ဒယ်နှင့် ±၀.၅° အတွင်း ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

ချောင်းပိုက်စပရင်းများအတွက် ပစ်ခ်အမှားများသည် အဝန်ဖ distribution မှုမညီမျှမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစောပိုင်းခေါင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်၏ အပေါ်-အောက် မျှတမှု အမှားများသည် ဘေးဘက်အားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတူတူအလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုမြန်မြန် ပွဲစားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချောင်းပိုက်စပရင်း၏ အနေအထား ထောင်လေးထောင်ကို မှန်ကန်စွာမထားရှိပါက တံခါးဟောင်းများ သို့မဟုတ် ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစုအဖွဲ့များတွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အားကို ပြောင်းလဲစေသည်။ CNC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့်ဖြစ်စေ၊ ယန္တရားများဖြင့်ဖြစ်စေ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ စတင်မှုမှီ ပုံသေဖွဲ့စေမှု၏ တိကျမှုကို အစေးအသေးစွဲစွဲ အတည်ပြုရန် ပထမဆုံး အခွင့်အရေးဖြစ်သည်။ ပထမဆုံး နမူနာများပေါ်တွင် ဤစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စက်ချိန်ညှိမှုအမှားများ၊ ကိရိယာများ ပွဲစားမှု သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုအမှားများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ဖော်ပေးနိုင်သည်။ အသီးသီးသော ပုံသေစစ်ဆေးမှုများကို ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ချိန်ညှိမှုများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအပေါ် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်နိုင်ပြီး SPC ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အခြေခံအချက်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။

ISO 2690 နှင့် ASTM A679 စံနှုန်းများနှင့်အညီ CNC စပရင်းစက်၏ တိကျမှုကို (±0.001″) စစ်ဆေးခြင်း

အသစ်တစ်ခုဖြစ်သော CNC စပရင်စက်၏တိကျမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသော အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ရပါမည်။ ISO 2690 သည် ချိတ်ဆက်စပရင်များနှင့် ဆန့်ထောင်စပရင်များအတွက် ခွင့်ပြုထားသော အလွဲအစောင်းများ (ဥပမါ- အလွတ်အကြောင်းအရှည်၊ ကွင်းအဝိုင်းနှင့် အပြည့်အဝဖိစုပ်ထားသောအမြင့်) ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ခွင့်ပြုခွင့်အဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ASTM A679 သည် လေးလေးနက်နက်အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အမြင့်မာက်သော သံမဏိကြိုးများကို စံနှုန်းသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများသည် အဆိုပါကြိုးများ၏ အမြင့်မာက်သော အရှည်ဆွဲခံနိုင်မှုနှင့် ပုံပေါ်လာနိုင်မှုကို အောင်မ်းပေးပါသည်။ ထိုအရှည်ဆွဲခံနိုင်မှုနှင့် ပုံပေါ်လာနိုင်မှုများသည် စပရင်များ၏ ပုံစံဖော်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ±0.001″ အတိကျမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုပြုလုပ်နိုင်သည့် စက်တစ်လုံးသည် ဤစံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးကို ထပ်ခါထပ်ခါ အတည်ပြုနိုင်ရပါမည်။

စမ်းသပ်မှုစံနည်းလမ်းသည် အသစ်သောစက်မှ စံနမူနာအဖြစ် စံသတ်မှတ်ထားသော အရေအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် စပရင် ၃၀ မှ ၅၀ ခန့်) ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ စပရင်တစ်ခုချင်းစီကို CMM ဖြင့် တိုင်းတာပြီး အမှန်တကယ်ရရှိသော ၃D ပုံသဏ္ဍာန်ကို CAD မောဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ပစ်ခတ်မှုနှင့် အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင် အပ်ပ်မှု စသည့် အရေးကြီးသော အချက်များအတွက် Cp နှင့် Cpk စွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းများကို တ рассчитать ပါသည်။ Cpk ≥ 1.33 ဖြစ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခွင့်ပြုချက်အတွင်း ဗဟိုချက်တွင် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ရလဒ်များသည် ±0.001″ ထက် ပိုမိုကွဲလေးသွားပါက ဝိုင်ယာဖော်ဒ် မတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ကိရိယာများ ပုံပေါ်မှု စသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို စုံစမ်းပြီး ပြင်ဆင်ပါသည်။ ဤစံနည်းလမ်းအရ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ကို အတည်ပြုရုံသာမက ဖောက်သည်အတည်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် စံနည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် လိုအပ်သော စာရေးမှုများကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ISO 2690 ခွင့်ပြုချက်အဆင့်နှင့် ASTM A679 ပစ္စည်းစံနည်းလမ်းနှင့် တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာအတည်ပြုခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဘာသာစက်စမ်းသပ်မှုသို့ ယုံကြည်စွာ ရှေးရှုပါသည်။

စပရင်စက်ထုတ်လုပ်မှု၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်း

တဖြည်းဖြည်းချင်း အလေးချိန်တင်စမ်းသပ်မှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလေးချိန်သယ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စပရင်နှုန်းကို စစ်ဆေးခြင်း

စပရင်စက်အသစ်သည် ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာများကို ဖောက်ထွင်းမှုမရှိဘဲ စနစ်တကျ စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလေးချိန်တင်စမ်းသပ်မှုသည် အလေးချိန်သယ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စပရင်နှုန်းကို စစ်ဆေးရာတွင် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံကွက်မှီအားဖော်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုစက်ကို အသုံးပြု၍ အလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်လိုက် တိုးမှုဖြင့် အသုံးပြုပြီး အလေးချိန်နှင့် အလေးချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကွေးအမှုန်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ စပရင်နှုန်းသည် အလေးချိန်-အကွေးအမှုန်း ကွက်ပုံ၏ မှတ်သားထားသည့် မျဉ်းဖြောင်းအပိုင်း၏ စိုက်ထားသည့် အနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအနှုန်းသည် မျဉ်းဖြောင်းမဟုတ်မှု၊ ဟစ်စတီရီစစ် (hysteresis) သို့မဟုတ် အစောပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပလပ်စတစ်ပုံသော ပုံပြောင်းမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များသည် အနည်းငယ်သော အမှားအမှန်များသည် လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုတွင် ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသည့် နမူနာအရေအတွက်ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စပရင်စက်သည် လိုအပ်သည့် မှုန်းမှုနှင့် အလေးချိန်သယ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ အသုံးများသည့် လက်ခံနိုင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်များသည် စပရင်နှုန်း၏ အမည်ခေါ်သည့် အနှုန်း၏ ±၅% ဖြစ်ပါသည်။ ပိတ်ထားသည့် ချိတ်ဆက်မှုပေးသည့် ပြောင်းလဲမှုအချက်အလက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့်အခါ စပရင်စက်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပါး ပုံသောပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် ပြုလုပ်ရသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို မလိုအပ်တော့ဘဲ အတိုင်းအတာများကို ပိုမိုတင်သော့ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

DIN 2091 အရ အမြင့်အပြည့်နှင့် အမြင့်တွင် ဖောက်ပြန်မှုအား စစ်ဆေးခြင်း

အမြင့်အပြည့်နှင့် အမြင့်တွင် ဖောက်ပြန်မှုသည် လုံခြုံရေး၊ စုပုံခြင်း၏ အပ်စက်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရ ယုံကုံစိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ DIN 2091 သည် ဤအချက်နှစ်ခုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို ပေးစေသည်။ အမြင့်အပြည့်ဆိုသည်မှာ ကွိုင်များအားလုံး အပြည့်အဝ ဖိသိပ်ထားသည့်အခါ အလျားဖြစ်ပြီး ကွိုင်များ တုန်ခါမှု (coil-clash) ကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရန် အမြင့်အပြည့်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အမျှတ်မှန်ကန်မှုကို ရရှိရန် ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အမြင့်အပေါ်တွင် တိကျသော အမြင့်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင့်တွင် ဖောက်ပြန်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်သည့် အမြင့်တွင် ဖောက်ပြန်မှုအား တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး စပရင်သည် တပ်ဆင်ထားသည့် အခြေအနေတွင် လိုအပ်သော တိမ်းညွင်းမှု (torque) သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုကို ပေးစေမည်ကို တိုက်ရိုက်အတည်ပြုပါသည်။ DIN 2091 အရ တိုင်းတာထားသော ဖောက်ပြန်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုး၏ ±၁၀% အတွင်း ဖြစ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းစစ်ဆေးမှုများသည် အစောပိုင်းက ပုံစံအရ စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး စပရင်စက်၏ ထွက်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးကို အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးမှုကို ပေးစေပါသည်။

စပရင်စက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စိတ်ချရမှုအာမခံခြင်း - ပုံပေါ်မှုအသက် (fatigue life) နှင့် နမူနာစစ်ဆေးမှု စည်းမျဉ်းများ

အများအားဖြင့် CNC စပရင်စက်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် ပုံစံအလွန်များပါသော ထုတ်ကုန်များအတွက် စံချိန်စံညွှန်းအရ ပေါင်းစပ်မှုအား စစ်ဆေးခြင်း

အများအားဖြင့် CNC စပရင်စက်များကို စစ်ဆေးရာတွင် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း ပေါင်းစပ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် လက်တွေ့မကျပါ။ ထိုအစား AQL 1.0 ကဲ့သို့သော အမုန်းမှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းအတာများဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည့် စံချိန်စံညွှန်းအရ ပေါင်းစပ်မှုအား စစ်ဆေးခြင်းသည် ယုံကြည်စေသည့် အာမခံချက်ကို ပေးစေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအတွက် အမျှတသော နမူနှာများကို ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ ကြိမ်နောက်ကြိမ် ဖော်ပေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး စမ်းသပ်မှုတွင် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အနည်းဆုံး သတ်မှတ်ထားသည့် ကြိမ်နောက်ကြိမ် (ဥပမါ- ၁၀⁶ ကြိမ်) အထိ ပေါင်းစပ်မှုမှုဖြစ်ပါက အမုန်းမှုကို လက်ခံပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အစိတ်အပိုင်းအများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်များအတွက် စမ်းသပ်မှုအကြိမ်နောက်ကြိမ်များကို လက်တွေ့အချိန်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အား စွမ်းရည်အချက်များအရ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုအား ခန့်မှန်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် မှန်ကန်သည့် မော်ဒယ်များဖြစ်သည့် ပေါင်းစပ်မှုအား ခန့်မှန်းခြင်းအတွက် အကြောင်းအရာများ (ဥပမါ- ပေါင်းစပ်မှုအား ခန့်မှန်းခြင်းအတွက် အကြမ်းဖျင်းအား စွမ်းအားများဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအား ခန့်မှန်းခြင်း) သည် အောင်မော်ဒယ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဤ ဒေတာအခြေပြုချဉ်းကပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အား ပြောင်းလဲမှုကို မြန်မြန်ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အား ယုံကြည်စေရာတွင် အထောက်အကူဖေးပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

စပရင်စက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုစနစ်နှင့် ကေလိဂ်ရှင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ခြင်း

ဖစ်ချားချိန်ညှိခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုစံနှုန်းများနှင့် တိကျမှုအမှားများကို လျော့ပါးစေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဖစ်ချားချိန်ညှိမှုသည် စပရင်စက်၏ အတည်ပြုမှုအတွင်း တိကျမှုအတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ ဖစ်ချားများကို မှန်ကန်စွာမျှော်မှီစေခြင်းမှ အလုပ်လုပ်သည့် အားများသည် အား-ရွေ့လျားမှု မှုန်ဝါးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော မှုန်ဝါးမှုများသည် အမှားအမှင်ဖော်ထုတ်မှု (false acceptance) သို့မဟုတ် အမှားအမှင်ဖော်ထုတ်မှု (false rejection) များကို ဖော်ပေးပါသည်။ ISO/IEC 17025 စံနှုန်းများအရ တပ်ဆင်မှုစံနှုန်းများတွင် ဗဟိုချိန်ညှိသည့် ဂိတ်များ၊ အတိအကျဖွေးထားသည့် အထောက်အကူပေးသည့် ပင်များနှင့် အညီအမျှဖော်ပေးသည့် ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထောက်အကူပေးသည့် ပင်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများသည် မလိုလားအပ်သည့် ခွေးချိန်အားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထရန်စဒူဆာများကို အမှန်အကန်ဖော်ပေးသည့် စံနှုန်းများနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ကေလိဂ်ရှင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မန်ဒရယ်၏ အပေါ်ယံအမျှတည်မှုကို ဒိုင်ယယ် အညွန်းကို အသုံးပြု၍ ±0.0005″ အတိအကျဖော်ပေးသည့် စံနှုန်းဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ သို့သော် တိကျမှုအမှားများကို သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် အနည်းဆုံးဖော်ပေးရန် သုံးသပ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အမှားများကို သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် သုံးသပ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ စမ်းသပ်မှုစနစ်သည် စပရင်စက်၏ ဖွဲ့စည်းမှုအတိအကျဖော်ပေးမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုစနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အမှန်တကယ်သော စွမ်းရည်ကို ဖော်ပေးနိုင်ရန်အတွက် အသုံးမျှော်မှုများကို လျော့ပါးပေးပါသည်။

CNC စပရင်စက်လည်ပတ်မှုများနှင့်အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း SPC ကိုပေါင်းစပ်ခြင်း

အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စံနှုန်းအတိုင်းဖွဲ့စည်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) သည် ထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင် နမူနာယူခြင်းမှ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း ပြင်ဆင်မှုသို့ အတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အရွယ်အစား စိတ်ကူးယဉ်မှုစနစ်များသည် စပရင်တစ်ခုချင်းစီကို ဖွဲ့စည်းနေစဉ် ကွိုင်အဝိုင်းအလုပ်အများ၊ အလွန်လွတ်လပ်သောအရှည်နှင့် ခေါင်းစီးထောင်ချိန်ကို ဖမ်းယူပါသည်။ အဆက်တွဲစပရင်ငါးခုကို အုပ်စုဖွဲ့ထားသော ထိန်းချုပ်ဇယားများသည် မသင့်လျော်သော အများအပြားများ စုစည်းလာမှီတွင် ±0.002″ ထက်ပိုမိုသော ပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းမိပါသည်။ အကြောင်းအရာများသည် Western Electric စည်းမျဉ်းများကို ချိုးဖောက်သည့်အခါ CNC ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အလိုအလျောက် ကိရိယာအဖွဲ့အစည်းများကို ညှိပေးပြီး ဖွဲ့စည်းမှုအချက်များကို စက္ကန်အနည်းငယ်အတွင်း ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤပိတ်ထောင်ချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း ပေါင်းစပ်မှုသည် ပြန်လာသော အချိန်ကို တိုတောင်းစေပါသည်၊ Cpk တန်ဖိုးများကို ၁.၃၃ အထက်တွင် ထိန်းသောင်းပေးပါသည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စပရင်တစ်ခုချင်းစီသည် ပန်းပုအတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်—လုပ်သက်မှုဖြင့် ပြန်လည်ညှိပေးခြင်းကို မလိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- စပရင်စက်များအတွက် အရွယ်အစားတိက်တိက်မှုစမ်းသပ်မှု

• စပရင်အတည်ပြုခြင်းတွင် အတိက်အတိက်သော ပစ်ချ်တိုင်းတာမှုသည် အဘယ့်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
  ပစ်ခ် တိုင်းခြင်းအမှုအရာသည် ကွင်းဆက်များ၏ အကွာအဝေးကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးပြီး ၎င်းသည် စပရင်နှုန်းနှင့် ဘောင်ဒေါင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ အမှားအမှင်များသည် မတေးမျှသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• CNC စပရင်စက်၏ တိကျမှုကို အတည်ပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် စံနှုန်းများမှာ အဘယ်နည်း။
  ISO 2690 နှင့် ASTM A679 တို့သည် စပရင်စက်၏ တိကျမှုကို စံချိန်တိုင်းသတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အရွယ်အစား အလွဲအစောက်အတန်းများနှင့် ပစ္စည်း၏ အားသောင်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ပေးစေသည်။
• စပရင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်လုပ်ဆောင်သော ဘောင်ဒေါင်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် အကဲဖေးနိုင်ပါသည်။
  တိုးတက်လုပ်ဆောင်သော ဘောင်ဒေါင်းစမ်းသပ်မှုသည် ဘောင်ဒေါင်းနှင့် အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စပရင်၏ မာကြီးမှု၊ ဟစ်စတီရီစစ် (hysteresis) နှင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဖေါ်ထုတ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအတွင်း ယန္တရားဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို အာမခံပေးသည်။
• စပရင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တွဲလျော်သော SPC ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။
  အချိန်နှင့်တွဲလျော်သော SPC သည် စန်ဆာများမှ ရရှိသော အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ ပုံဖော်မှုဆိုင်ရာ အချက်များကို အချိန်နှင့်တွဲလျော်စွာ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးကာ အကောင်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။
• ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုစမ်းသပ်မှုကို နမူနာအလျောက် အကောင်အထောက်ပြုခြင်းမှုဖြင့် အကောင်အထောက်ပြုရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။
  ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များပါသောကြောင့် ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုစမ်းသပ်မှုကို စံနှုန်းထားသော နမူနာများပေါ်တွင် အကောင်အထောက်ပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ အာမခံပြီး လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။