EDM Spark Erosion Machine: တိကျမှုမြင်မှန်သော လျှောက်ထုတ်ခြင်းတွင် ဂိမ်းချောင်းဖြစ်သည်

EDM အားလုံးကိုသိရှိခြင်းနည်းပညာနှင့် စပါတ်ကို ဖျက်ဆီးခြင်း နည်းပညာ

လူကြီးမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ ကွန်ပြူတာ အင်ဂျင်နီယာရေး၏ နောက်ခံသိပ္ပံ

EDM သည် လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြစ်ပေါ်မှုအနေဖြင့် အီလက်ထရိုဒ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည့် သတ္တုတုံ့ကို အဏုစိတ်မျှသာ ဖြတ်တောက်ပေးသည့် လျှပ်စစ်ပွားများ ခုန်ပေါက်နေခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများကို တစ်စတစ်စချင်း အကျော့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အထူးအဆန်းမှာ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်မှုကောင်းစွာပြုလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကိရိယာများနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းများကြားတွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် ပုံမှန်စက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည့် စက်မှုစိတ်ဖိစီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အချို့သောလေ့လာမှုများအရ ဤစက်များသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အတန်းအထိ တိကျမှုရှိနိုင်သည်ဟု ပြသသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမှာ လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကုသရေးကိရိယာများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် အထူးတိကျမှုများကို လိုအပ်သောကြောင့် EDM သည် အလွန်တန်ဖိုးရှိသည်။

EDM Machine ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

EDM စက်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ပြိုင်နက် အလုပ်လုပ်နေသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာ- အလုပ်သမားကိုင်တွယ်ထားသည့် ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရိုဒ်၊ ပါဝါစီးပွားရေးအယူအဆ၊ ဖလပ်ရှ်စနစ်တို့ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလုပ်ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ အီလက်ထရိုဒ်ကိုယ်တိုင်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ကောင်းစွာစီးကူးပေးသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆုံးထွက်ပစ္စည်း၏ ပုံစံကို အဓိကဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့် အသုံးပြုရာတွင် အမှုန့်ဖြစ်ပျက်သောနှုန်းသည် စက်၏တိကျမှုကို အကျုံးဝင်သကဲ့သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့နောက်တွင် သတ္တုများကိုဖြတ်တောက်ရန် လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံများကို ဖန်တီးပေးသည့် ပါဝါစီးပွားရေးအယူအဆလည်း ပါဝင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် လိုအပ်ချက်အရ ပိုက်ဆံကြိမ်နှုန်းနှင့် အင်တင်စတီကို ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ ဖလပ်ရှ်စနစ်များသည်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှိုက်အစအား သန့်ရှင်းစေပြီး အားလုံးကို အေးမြစေရန် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ဖလပ်ရှ်စနစ်မရှိပါက ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် ထိခိုက်နစ်နာမှုဖြစ်ပါသည်။ EDM စက်များသည် များပြားသော အတွက်အသုံးများနှင့် များပြားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် ညီညာစွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရပါမည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည့် EDM စက်များ၏ အမျိုးအစားများ

Wire EDM: ရှုပ်ထွေးဂျီဩမေတြီများအတွက် ရှုပ်ထွေးဖြတ်ခြင်း

အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် မလွယ်ကူသော ပုံစံများအတွက် ဝိုင်း EDM သည် တိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သွပ် သို့မဟုတ် အခြားပိုမိုကောင်းမွန်သော အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုးလေးကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများနှင့် ပြုလုပ်ရသော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော သတ္တုများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် ကိရိယာများပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုနည်းပါးစွာဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ နောင်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ဝိုင်း EDM ကိုအသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် အခြားရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစွာသုံးဆုံးနိုင်ခြင်း၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပရိုတိုတိုင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်ခြင်းတို့ကို တွေ့ရပါသည်။ ဝိုင်း EDM ကို ထူးခြားစေသောအချက်မှာ ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်မထိစေဘဲ ဖြတ်တောက်ပေးသောကြောင့် စက်များနှင့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။

Sinker EDM: ရှုပ်ထွေးသောမိုးပို့များနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုကို ဖန်တီးခြင်း

စင်ကာ EDM ကိုတစ်ခါတစ်ရံတွင် plunge EDM ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် မော်လ်နှင့် ဒိုင်းများကို အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသောနေရာတွင် ရှိနေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အလုပ်လုပ်ရမည့် အပိုင်းတွင် အထူးပုံစံရှိသော အီလက်ထရိုဒ်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပိုင်းများမှ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ထူးခြားချက်မှာ အလွန်အစွန်းရှိသော အသေးစိတ်အချက်များနှင့် နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရယူနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်စက်များဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သောအရာဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံများစွာသည် sinker EDM ကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကားများနှင့် စမတ်ဖုန်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော မော်လ်ပုံစံများကို ပြုလုပ်နေသည့်နေရာများတွင်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ကျော်လွှားနိုင်ပြီး စံနှုန်းများအတိုင်း အမြဲတမ်း အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

Hole-Drilling EDM အတွက် Micro-Scale Applications

အိုင်ဒီအမ် ဟိုက်ဒရိုလစ် တူးဖောက်ရေးသည် အဏုမြူဌာနတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများတွင် လိုအပ်သော အတွင်းပိုငယ်များကို ဖောက်ထားပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာခဲ့ပါသည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းသည် အလုပ်လုပ်သည့် ဧရိယာအနီးတွင် အပူဒဏ်ကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေပြီး ဂျက်အင်ဂျင်တွင် တူရှင်းလောင်စာ ပိုက်များအတွင်းရှိ အအေးပေးသည့် အတွင်းပိုငယ်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အခြားသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤ EDM နည်းလမ်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းနှစ်များအတွင်းတွင် ဤနယ်ပယ်တွင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော တိုးတက်မှုများကိုလည်း တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများကို ရရှိနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အစားထိုးနိုင်မှု မရှိခဲ့သော သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များပြားသော အခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့ပါသည်။

EDM Spark Erosion နှင့် Traditional Machining ကြား၌ အမြင်ကောင်းမှုများ

အမြင်မရှိ၊ အပူချိန်မပြောင်းလဲမှု

EDM သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကိုမထိတွေ့ဘဲဖြတ်တောက်သောကြောင့် အလုပ်လုပ်နေသည့်အရာပေါ်တွင် အားနည်းနည်းသာသက်ရောက်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ အပူပေးခြင်းသို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် တောင့်တင်းစေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကွာခြားစေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် ဤရွေ့ကားထိခိုက်လွယ်သည့် ပစ္စည်းများသည် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ပုံစံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုများကို မခံစားရပါ။ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည့် အင်ဂျင်နီယာများက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် မပျက်စီးသော အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အရေးပါကြောင်း အမြဲဖော်ပြကြပါသည်။ EDM သည် ၀.၀၀၀၁ လက်မအတိအကျ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်ဟု စမ်းသပ်မှုအချို့က ပြသထားပြီး လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများကဲ့သို့ အနုနှင့်အမှားငယ်များသည် ပြင်းထန်သော အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဤတိကျမှုသည် အရေးပါပါသည်။

ကြီးမားထားသော โลหะများကို Sub-Micron Accuracy ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ခက်ခဲသော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် EDM နည်းပညာသည် အမှန်ပင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူကား ပုံမှန်ကိရိယာများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အလွန်အဆင်ပြေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာ၏ ထူးခြားချက်မှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာများ စားသုန်းခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး စက်များ အသက်ရှည်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို များစွာသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်တိကျမှန်သော တိုင်းတာမှုများကို ရရှိနိုင်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မိုက်ခရွန်၏ အပိုင်းအစများအတွင်းသို့ တိုင်းတာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အနည်းငယ်သာ မတူညီမှုများမှာပင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်သည်။ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြည့်လျှင် လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် EDM ကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူကား လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အလွန်ခိုင်မာသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အပြန်အလှန်ကိုက်ညီစွာ တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကာကွယ်ရေး စာချုပ်သမားများကလည်း အလားတူ အကြောင်းပြချက်များနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများအောက်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်ကြသည်။

အမှတ်တမ်းများမှာ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ပြီးဆုံးသော အခါမှာ မလိုအပ်ပါ

EDM နည်းပညာသည် ပုံမှန်စက်များကဲ့သို့ မဟုတ်ပဲ မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် အဆင့်များစွာလုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစအားဖြင့်ပင် နူးညံ့ချောမွေ့ပါက ကုမ္ပဏီများသည် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အဆင်သင့်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ EDM လုပ်ငန်းစဉ်များအနက် တစ်ခုခုသည် မျက်နှာပြင်မှုတ်သိုင်းတန်ဖိုးများကို Ra 0.2 micrometers အထိ တိကျစွာ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အဆင်ပြေမှုသည် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကွာအဝေးကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သောနေရာများတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်အရာရှိများက နောက်ပိုင်းတွင် အချိန်ကုန်ခြင်းကိုသာ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင် အမှားများ မိတ်ဆက်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပါဝင်သောအဆင့်နည်းပါက လမ်းကြောင်းတွင် မှားယွင်းမှုဖြစ်နိုင်သော နေရာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

တိကျသော အလုပ်အတွက် အသုံးပြုမှု

လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ တူရဘိုင်လက်စွပ် ထုတ်လုပ်မှု

လေကြေးယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM နည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် အတိုင်းအတာမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချိန်ချိန်တွင်ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများလိုအပ်သည့် တာဘိုင်းဓားများကို ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ပို၍အရေးပါလာနေပါသည်။ EDM ကိုတန်ဖိုးထားသည့်အကြောင်းရင်းမှာ ဓားများအတွင်း၌ ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးပိုက်များကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သောအရာဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့ဒေတာများအရ EDM နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍တည်ဆောက်ထားသော တာဘိုင်းများသည် အဟောင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံဖော်ခြင်းနှင့် မော်လ်ဒ်ဖိုင်များကို ပြုလုပ်နိုင်မှုကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားသည့်အချိန်တွင် EDM မှပေးသော တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုပေါ့ပါးစေပြီး အားသာချက်ကိုတော့ မဆုံးရှုံးဘဲ လေယာဉ်များအတွက် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲလေယာဉ်ဒီဇိုင်းများကို စဉ်းစားနေသည့်ကုမ္ပဏီများအတွက် EDM သည် ယခုအချိန်တွင် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုထက်ပို၍ လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါပြီ။ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကိုကျော်လွန်နိုင်ရန်နှင့် လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များကို ဆက်လက်ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။

ဆေးရုံကိရိယာ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု

ဆေးပညာကိရိယာ နယ်ပယ်တွင် EDM နည်းပညာမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုအဆင့်မြင့်မားခြင်းနှင့် ခန္တာကိုယ်အတွက် ဘေးကင်းသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ EDM ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရိုးအစားထည့်ရန် အတွက်၊ ပြင်ပစွာ ခွဲစိတ်ရသည့် ကိရိယာများ၊ ဆေးပညာ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု လုပ်ငန်းရှိ ကြမ်းတမ်းသော စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရာတွင်လည်း EDM က ကူညီပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူသော် ၎င်းသည် စစ်ဆေးမှုများအားလုံးကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများကို ကြည့်ပါက ဆေးရုံများနှင့် ဆေးခန်းများသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးများသော နည်းလမ်းအဖြစ် EDM လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမို၍ အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အလွန်တိကျသော ကိရိယာများသည် နည်းပညာအားဖြင့် ထူးချွန်မှုရှိရုံသာမက လူနာများ၏ ကုသမှုမှ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုအပေါ်တွင် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။

Automotive Tooling and Prototyping

EDM နည်းပညာသည် ကားပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး အထူးသဖြင့် ကားပါတ်များအတွက်လိုအပ်သော တံဆိပ်များနှင့် မော်လ်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများ ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ EDM ၏အဓိကအားသာချက်မှာ ပုံစံအသစ်များကိုစမ်းသပ်ရန် စက်ရုံများအား အချိန်တိုအတွင်း စမ်းသပ်နိုင်စေရန် ပုံမှန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းမပြုဘဲ အမြန်ပုံစံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုအချို့အရ EDM ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုရရှိနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ EDM ကို အမှန်တကယ်ထူးခြားစေသောအရာမှာ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သောစွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော လျော့ရွှေ့နိုင်မှုများကြောင့် အော်တိုမိုက်တ်များသည် စားသုံးသူများ၏ ပြောင်းလဲနေသော နှစ်သက်မှုများနှင့် တပြေးညီလျော်ကြောင်းကို အာမခံပေးနိုင်ပြီး ယှဥ်ပြိုင်မှုများပြားသော စျေးကွက်တွင် ဦးဆောင်နေနိုင်သည့်အပြင် အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများကို ဆက်လက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

EDM က ဘယ်လိုအတွက် Cut-to-Length Line Efficiency ကို တိုးတက်စေသလဲ

Wire Discharge Machining ကို Production Lines ထဲမှာ ပေါင်းစည်းခြင်း

ပစ္စည်းများကို မှန်သောအလျားများအထိဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် wire EDM သည် သူတို့၏ထုတ်လုပ်ရေးစက်တပ်စီများအတွင်းသို့ အဆင်ပြေစွာဝင်ရောက်နေကြောင်းတွေ့ရှိနေကြသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအရာသည် လုပ်သားများ၏မှားယွင်းမှုနည်းပါးစေပြီး စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုအမြန်အနှောင်းဖြစ်စေသည်။ ပြောင်းလဲနေသောဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အမြဲတမ်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်နေရန်ဆိုင်များအတွက် ဤအချက်သည်အရေးကြီးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဝါယာကြိုးဖြင့် စွမ်းဆောင်ရွက်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်လျှင် စက်ရုံကွင်းဆက်တွင် ထုတ်ကုန်များအား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာရရှိနိုင်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၀% ခန့်တိုးတက်မှုကိုတွေ့ရပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုသည်မှာ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အဖြေထုတ်မှုကိုသာမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးတွင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုထိန်းသိမ်းထားရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။ စက်များကိုတိကျစွာဖြတ်တောက်ပေးသည့်အခါတိုင်းတွင် အသုံးမကျသောပစ္စည်းများနည်းပါးလာပြီးနောက်ဆုံးတွင်ဖောက်သည်များသည် ပိုမိုကျေနပ်လာကြပါသည်။

ပိုမို အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ သင့်သည် ဒီနေရာတွင် အကြောင်းအရာများနှင့် ပိုမိုအချက်အလက်များကို လေ့လာနိုင်ပါသည်။

လျှို့ဝှက်ပရိုစেസတွင် ဒေသအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

EDM လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ချစ်ပ်များကိုလျော့နည်းစေပြီး အမှိုက်အစွန့်အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို အမှန်အကန် လျော့နည်းစေပါသည်။ ငွေကုန်ကျစရိတ်ကိုသာ ခြွေတာပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ အမှိုက်ပုံစွန့်ပစ်ရာတွင် အဆုံးသတ်သော ပမာဏကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ EDM နည်းပညာကို အသုံးပြုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအများအပြားသည် အမှိုက်ပမာဏ လျော့နည်းမှုကြောင့် ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ပါက စက်ရုံများသည် အရောင်းပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီမှ တန်ဖိုးကို ပိုမိုရရှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မဖောက်ဖျက်ဘဲ ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သော တိုးတက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပေါင်းစပ်လာပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအားလုံးကို ရေရှည်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော နည်းလမ်းဖြင့် ပြောင်းလဲစေပါသည်။