EN
EDM swire ကာတ်ခြင်းဟာ ဘယ်လိုရှုပ်ထွေးသောအချက်များကို ရရှိနိုင်သလဲ
လင်းခြင်းဖြင့် ကြောက်ဆုံးခြင်း၏ သိပ္ပံ
EDM ကြိုးဖြတ်နည်းပညာကို သုံးပြီး ဒီ အလွန်သေးငယ်တဲ့ အသေးစိတ်တွေကို ဖန်တီးတဲ့အခါ မီးခြစ်မှုန့် အ erosion က အဓိက ကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီနည်းက အခြေခံအားဖြင့် ပစ္စည်းတစ်လျှောက်မှာ လျှပ်စစ်အားမြင့် လျှပ်စစ်ကို ခဏခဏ ပို့ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းအရ ဖြတ်တာထက် အငွေ့ပျံစေပါတယ်။ ဒါက ထုတ်လုပ်သူတွေကို သူတို့ရဲ့ ဖြတ်စက်တွေကို မသုံးပဲနဲ့ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှာ တကယ့်ကို ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေ ဖန်တီးခွင့်ပေးတယ်။ ပုံမှန် စက်မှုနည်းလမ်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် မီးခြစ်အုံးမှုတ်ခြင်းဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်တွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကိရိယာပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးထိ ထိန်းထားတယ်။ တိကျတဲ့ အလုပ်အတွက် ဒါက အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ သုတေသနက ပြတာက ဒီဖြစ်စဉ်တွေဟာ အပေါင်း (သို့) အနှုတ် 0.001 မီလီမီတာလောက်ရှိတဲ့ အလျားတွေကို ထိနိုင်တယ်ဆိုတာက တကယ်ကို ဘယ်လောက်သေးတယ်ဆိုတာကို ထည့်တွက်ကြည့်ရင် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။ ဒီတိကျမှုအဆင့်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာဟာ အလွန်အကျွံ အသေးစိတ်လိုအပ်တဲ့ အရာတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းတွေ (သို့) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေအတွက် သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ ဘာတွေ လုပ်ရတယ်ဆိုတာကို တွေးကြည့်ပါ၊ နည်းနည်းလေးတောင်မှ ကွဲပြားမှုတွေက နောက်ပိုင်းမှာ ပြဿနာကြီးတွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
ဒိုင်လက်ထိပ်ခြင်းရောင်းကြေး၏ ရှုပ်ထွေးမှုတွင် အခြေအနေ
ဒီအီးအမ် ဝိုင်းကတ်တီးခြင်းအတွင်း ဒိုင်အိုလက်ထရစ်ဖလုးဒ်သည် အီလက်ထရိုဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းများအတွက် ဓာတ်မပြတ်စေသော အကာအကွယ်နှင့် အအေးခံသည့်အဖြစ်တို့ ပါဝင်သောကြောင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံမှုမှန်ကန်စွာ မပေးနိုင်ပါက အပူချိန်များပြားလာပြီး စက်ဖြင့်ကုတ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မည်။ ဒိုင်အိုလက်ထရစ်ဖလုးဒ်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဆီအခြေခံဖလုးဒ်များသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေပြီး ဝိုင်းကတ်တီးခြင်းကို သန့်ရှင်းစွာနှင့် ဖြောင့်စွာပြုလုပ်နိုင်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆီပို့စ်ပေးသည်။ ရေအခြေခံဖလုးဒ်များကိုမူ စျေးပို၍ချိုသောကြောင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်မှုရှိသော စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ဖလုးဒ်အမျိုးအစားသည် ဝိုင်းကတ်တီးခြင်းအတွင်း စပ်ခ်ဖြစ်ပေါ်မှုကို သက်ရောက်စေပြီး ဝိုင်းအီးအမ် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ ဤအချက်နှစ်ချက်ကြား မျှတသော အညီအထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အသုံးပြုမှုများစွာအတွက် ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ကုတ်ထုတ်မှုရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။
CNC ကန့်သတ်မှု အပြင်းအထန်သော သတ်မှတ်မှုအတွက်
CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် EDM ဝိုင်းကတ်တင်ဖြတ်စက်များအသုံးပြုစဉ် အလွန်အမြူအစွဲများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဝိုင်းကတ်တင်ဖြတ်ရမည့်နေရာကို လုံးဝထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် ပတ်စ်တာများကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ ဤ CNC စီစဉ်မှုများအတွင်းတွင် ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အသေးစိတ်အကြိမ်ကြိမ် အညွှန်းပြပေးနိုင်သော အလွန်ပါရမီရှိသည့်ဆော့ဖ်ဝဲများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစမှအဆုံးထိ တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။ လေ့လာမှုအချို့အရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ကိရိယာများတွင် CNC လက္ခဏာများ ထည့်သွင်းပေးပါက ထုတ်လုပ်မှုကို ၄၀% ခန့်တိုးတက်မှုကို မကြာခဏတွေ့ရပါသည်။ ဤတိုးတက်မှု၏ အများစုသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်မှုကို အမြန်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအော်တိုမေးတစ်စနစ်နှင့် တိကျသောတိကျမှုကို တစ်ပေါင်းတည်းထည့်သွင်းပေးခြင်းကြောင့် EDM စက်များသည် ယခင်ကထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
Wire Electrode: The Cutting Tool
ဝိုင်းအီလက်ထရုတ်များသည် ဝိုင်း EDM စက်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ထိုကတ်တန်းများ၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျော်လွန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသော ဝိုင်းများသည် ကော်ပါ (သို့) ဘရက်စ်မှ ပြုလုပ်ထားပြီး အီလက်ထရစီတီကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းစေသည်။ ထို့အပြင် ကတ်တန်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း စပ်ချုပ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဝိုင်းအချင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၁ မှ ၀.၃ မီလီမီတာ အကြားရှိပြီး သို့သော် ပိုလျော့နည်းသော ဝိုင်းများသည် ကတ်တန်းအစွန်းများတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနည်းပါးစေပြီး ပိုကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်ဖြည့်စွမ်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဝိုင်းအသုံးအဆောင်ကုန်ဆုံးမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စက်မှုလက်ထောက်များအတွက် အရေးကြီးသော အလုပ်ဖြစ်နေသည်။ အသုံးပြုထားသော ဝိုင်းများသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ပဲ အများအားဖြင့် ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အဆင်မပြေမှုများနှင့် အရွယ်အစားမှားယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကောင်းမွန်သော ဝိုင်းအရည်အသွေးကို လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သည့်အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လက်ရှိအချိန်တွင် အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းဖြင့် ဝယ်ယူခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။
လျှော့ချမှုနှင့် ပိုင်းခြားစနစ်များအတွက် ညွှန်ကြားချက်များ
ကြိုး EDM စက်များတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တည်ငြိမ်မှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။ ကြိုးမှုန်များက ဤနေရာတွင် အဓိက အလုပ်ကိုယူဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကြိုးကို ဖြောင့်စွာထားရှိပေးခြင်းဖြင့် ဖြတ်တံကို မှန်ကန်သော ဖြတ်တံလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်နာရန်နှင့် တိကျသော ခံနိုင်ရည်များကို ပစ်မှတ်ထားပါသည်။ မှန်ကန်သော ညှိနှိုင်းမှုမရှိပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှတ်အသားများကို မညီမျှနိုင်ပါ။ နောက်တစ်ခုမှာ ကြိုးကို ဖြတ်တံအတွင်းတွင် မည်မျှတင်းရမည်ကို ညှိနှိုင်းပေးသော တင်းရင်းမှုစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ကြိုးသည် လုံလောက်စွာ တင်းရင်းမှုမရှိပါက ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းမှ လွဲသွားပြီး ပြုလုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ပြီးစီးမှုကို ပျက်ပြားစေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုသော ဆိုင်များသည် ပြဿနာများကို အများအပြား တွေ့ကြုံရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုထားသော လမ်းညွှန်များနှင့် တင်းရင်းမှုဆက်သွယ်မှုများကို ဖြေလျော့ပေးခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဦးခေါင်းကိုက်ခြင်းများစွာကို ဖြစ်စေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ညှိနှိုင်းထားခြင်းနှင့် အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို အစားထိုးခြင်းသည် နေ့စဉ် တူညီသော ရလဒ်များကို ဆန္ဒရှိသော ဆိုင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
Advanced Power Supply Configurations
ဝါယာ EDM စက်တစ်ခုတွင် ပါဝါစနစ်ကို မည်ကဲ့သို့ တပ်ဆင်ထားခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ အရည်အသွေးတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကြောင်းမှာ ပါဝါစနစ်သည် အီရိုးရှင်းလုပ်စဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံများ တိုက်ခိုက်မှုကို မည်သည့်အချိန်တွင် နှင့် မည်မျှ သော အားကောင်းသည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ Variable Power Supply စနစ်ကဲ့သို့သော ခေတ်မှီ ပါဝါစနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများနှင့် လက်ရှိတွင် အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းများအရ လိုအပ်သလို အပ်ချိန်ညှိနိုင်သော လွတ်လပ်မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းသမားများအား ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။ ပါဝါဆက်လှုပ်ရှားမှုများ မှန်ကန်သောအခါတွင် စက်သည် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ထို ပလူစ်ဆက်လှုပ်ရှားမှုများကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အသေးစိတ်ပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တိကျမှုသည် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ထိုသို့သော ပါဝါပြင်ပစာများကို ထိန်းချုပ်မှုကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို မကုန်ဆုံးဘဲ အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော ခြောက်မျဉ်းအတွက် အဓိက အသားတိုက်များ
Workpieces တွင် Mechanical Stress မရှိ
ဝိုင်း EDM စက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးကြီးစွာမှာ ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင် အလုပ်ကိုင်တွင် စက်မှုဖိအားကို မပေးသဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား မပေးသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံမှာ တည်ဆောက်မှု မပျက်စီးတော့ပါ။ အခြားနေရာများတွင် ပျက်စီးသွားနိုင်သော ပါတ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤအချက်မှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဖိအားမရှိခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်တွင် ဝါးပျက်ခြင်း၊ ကြွေးကြောင်းဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းတို့ကဲ့သို့ ပြဿနာများကို တွေ့ရပါက ပိုနည်းပါးစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများက ဤစက်မှုဖိအားများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားများ စုပုံမှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပါသည်။ ဤအကြောင်းအရာကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်သူများက ဝိုင်း EDM ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် အထူးခြောက်လှန့်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထူးတိကျမှုကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤအချက်မှာ အထူးအရေးပါပါသည်။
ကြီးကြပ်ထားတဲ့ မီတာလ်များကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်တယ်
ကားဘိုင်း EDM သည် သံမဏိနှင့် တိတိနီယမ်ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် သတ္တုများကိုဖြတ်တောက်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ပုံမှန်စက်မှုကိရိယာများသည် အများအားဖြင့် အတန်ငယ်ခက်ခဲနေသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ကားဘိုင်းနှင့် ဖြတ်တောက်နေသည့်အရာကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဆက်သွယ်မှုမရှိသောကြောင့် EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာအသုံးပြုမှု အများအားဖြင့်မရှိပေ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတို့ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်ပြီးမြောက်စေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအားသာချက်ကို တိုးတက်စွာပြသနေသည်။ EDM ကို ပိုမိုထူးခြားစေသည့်အရာမှာ ဤကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ရမလဲဆိုတာပဲဖြစ်ပါတယ်။ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကုသရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့်နေရာတွင် တိကျမှုမှာ အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် EDM သည် အစားထိုးမရနိုင်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ အခြေခံချဉ်းကပ်မှုများဖြင့် ရရှိနိုင်သည့်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်မှသာလျှင် ဤလုပ်ငန်းပိုင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
တိုင်းထောင့်များနှင့် မီလီမီတာထက်ငယ်သော အသေးစိတ်များ
EDM စက်များသည် မီလီမီတာအောက်ရှိ ထက်ချွန်သောထောင့်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်များကို ဖန်တီးရာတွင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသောအရာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သောပစ္စည်းများကို ကြုံတွေ့ရသည့်အခါတွင် ပုံမှန်ထည့်သွင်းသောနည်းလမ်းများဖြင့် ဤကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အလုပ်မျိုးကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ EDM သည် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းငယ်များအထိ တိကျသောခံနိုင်ရည်ရှိနေသည့်အတွက် လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ထုတ်လုပ်သူများစွာက ဤနည်းပညာကို မှီခိုနေကြသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အမြဲတမ်းကိုက်ညီနေရပါမည်။ EDM သည် တိကျသောအလုပ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤနယ်ပယ်များတွင် တက်မြင်သောအခြေအနေများကို ကြည့်ပါက EDM ဖြင့် ထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များသည် စုစုပေါင်းအရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ယှဥ်ပြိုင်မှုများသော စျေးကွက်များတွင် ထင်ရှားစေပါသည်။ အလွန်တိကျသောအလုပ်ကိုလိုအပ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက် EDM သည် ယနေ့ခေတ်တွင် တစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်စရာမဟုတ်ဘဲ အသုံးပြုရမည့် အရေးကြီးသောကိရိယာဖြစ်ပါသည်။
Wire EDM Precision ၏ စက်မှုသုံး အသုံးများ
လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ တူရဘိုင်လက်စွပ် ထုတ်လုပ်မှု
ဝိုင်း EDM သည် လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် တာဘိုင်းလက်ပတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နည်းပညာဖြစ်လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂျက်အင်ဂျင်ပိုစိတ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် အရေးကြီးသော ရှုပ်ထွေးသော လေယာဉ်ပျံအပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေနှင့် လေယာဉ်ပိုစိတ်များသည် အလွန်များပြားသော ဖိအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အတိအကျ တိကျမှုများသည် ရှိရမည်ဖြစ်သည့်အတွက် တိကျမှုများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ အင်ဒူစထီးရီယာ အစီရင်ခံစာများအရ ဝိုင်း EDM သို့ ုပ်ပိုင်းပြောင်းလဲသော စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ ၃၀% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများက ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် ပိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို အစီရင်ခံကြပါသည်။ သို့ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးမှာ ဤစက်များ၏ တိကျမှုကို တစ်ခုတည်းသော တိကျမှုပဲဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော လက်ပတ်တိုင်းသည် မိုက်ခရွန်စံနှုန်းအထိ တိကျမှုရှိပြီး အများကြီးကျော်လွန်သော အခြေအနေများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အရမ်းခက်ခဲပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော ပိုစိတ်များသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်ပါက အင်ဂျင်များသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ တပ်ဆင်ထားသော အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။
ဆေးရုံအပ်ချိုးအစားများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သော အသေးစားပိုင်းစများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် Wire EDM သည် အထူးတိကျမှုကို ဖော်ဆောင်လာပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အချက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အပြည့်အဝတိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဇီဝဆိုင်ရာအညီအညွတ်ဖြစ်သော ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသေချာသော တိုင်းတာမှုများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထောက်ပံ့ပေးသည့်အပြင် အုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့များ၏ တင်းကျပ်သောစည်းမျဉ်းများကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် လူနာများအတွက် ဘေးကင်းမှုကို အရေးကြီးဆုံးအဖြစ်ထားရှိပြီး ကိရိယာများသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်သာလျှင် အရေးကြီးပါသည်။ အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် ဤလိုအပ်ချက်မှာ နှစ်စဉ်ခြောက်ပုံတစ်ပုံခန့် တိုးတက်မှုဖြင့် တိုးမြှင့်လာနေပါပြီဟု စျေးကွက်လေ့လာမှုများက ပြသပါသည်။ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ နည်းပညာအသစ်များပေါ်ပေါက်လာသည်နှင့်အမျှ Wire EDM သည် အနောက်တန်းတွင်ရှိနေပြီး အသက်များကို ကယ်တင်ပေးနိုင်သည့်နှင့်အမျှ ကုသမှုများကို တစ်ခုလုံးအတိုင်းအတာနှင့် တိုးတက်စေရန် အစီအစဉ်များကို ဖန်တီးပေးနေပါသည်။
High-Tolerance Tool & Die Production
ဝဲရ် EDM သည် တူးလ်နှင့် ဒိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အထွတ်အထိပ်ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ စနစ်ကျစွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းစနစ်ကို ကွဲပြားစေသောအချက်မှာ ပုံစံရိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုံမှန်စက်များကို အသုံးပြု၍ မရနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ဒိုင်းပုံစံများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော စွမ်းရည်ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင့်အချက်အလက်များအရ ဝဲရ် EDM ကို အသုံးပြုသောကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဖောက်သည်များထံသို့ ထုတ်ကုန်များရောက်ရှိရန် အချိန်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်ဟု ပြသပါသည်။ ယနေ့ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နေသော စက်ရုံများအတွက် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းသည် အမှန်တကယ် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဟောင်းတို့ကို အသုံးပြုနေသော ယှဉ်ပြိုင်ဖက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဝဲရ် EDM ကို ကျင့်သုံးသောတူးလ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ထားနိုင်စဉ် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ပိုမိုမြှင့်တင်ထားနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိကြပါသည်။
