EDM ဝိုင်းကတ်တင်စက် - ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် လှီးဖြတ်ခြင်း

EDM ဝိုင်းကတ်တင်ဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း

ဝိုင်းဒစ်ချာဂျ်မော်ချင်းကို အဓိပ္ပာယ်သတ်မှတ်ခြင်း

ဝိုင်းပ် ဒစ်ချိန်းမီးချင်း (wire discharge machining) ကို အကျဉ်းချုပ်၍ ဝိုင်းပ် EDM ဟုခေါ်ပြီး အများအားဖြင့် အခြားစက်များကဲ့သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းမပြုဘဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အားသွင်းထားသော ပါးလွှာသောဝိုင်းပ်ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုပုံစံဖြစ်သည်။ ဝိုင်းပ်သည် အီလက်ထရိုဒ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး ဒိုင်အီလက်ထရစ်လျှပ်ကစားသော အထူးအရည်အတွင်းတွင် အနုပါတ်မီးပွားများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤမီးပွားများသည် အလုပ်လုပ်နေသောအရာပေါ်တွင် တိုက်မိသောအခါ ပစ္စည်း၏အနုပါတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်သို့မဟုတ် အငွေ့ပြောင်းလုပ်ပေးသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်နေသောအရာကြားတွင် တကယ်တမ်းထိတွေ့မှုမရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအချက်ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးမှုနည်းပါးစေသည်။ ထိုကဲ့သို့ထိတွေ့မှုမရှိသော ချဉ်းကပ်မှုကြောင့် ဝိုင်းပ် EDM သည် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးပူးကြိုက်သည်။

ဝိုင်း EDM ကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ အာကာသလေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေး၊ ကားပိုင်းစုတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတို့ကဲ့သို့ အတိအကျတိုင်းတာမှုများ အရေးကြီးသည့် နယ်ပယ်များတွင် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ရမလဲဆိုတာပါပဲ။ ဝိုင်း EDM ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများကိုပါ အသားတွင်းပြုလုပ်နိုင်သည့် အသားတွင်းတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကာဗိုက်ဒ် အလွိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုက်တေးနီယမ် ပိုင်းစိတ်များကို ပြောနိုင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသော လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ စပ်ချောင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဓိပ္ပါယ်မှာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည့်အပြင် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုနည်းပါးသော ဖိအားကို ခံစားရမည်ဖြစ်သည်။

EDM Spark Erosion နည်းပညာ၏ တိုးတက်မှု

EDM နည်းပညာသည် ၅၀ ခုနှစ်များက စတင်ခဲ့ပြီး အခြေခံစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအဖြစ် စတင်ခဲ့သည်။ အစောပိုင်းကာလများတွင် နည်းပညာရှင်များ၏ လက်တွေ့စွာ ဂရုစိုက်မှုများစွာ လိုအပ်ပြီး ရိုးရှင်းသော ပုံစံများကျော်လွန်၍ တကယ်တမ်းတွင် မည်သည့်အရာကိုမျှ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ CNC နည်းပညာသည် ပုံစံကို အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲလိုက်သည့်အခါတွင်မူ အရာအားလုံးသည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားစွာပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ အော်တိုမေးရှင်းသည် အလုပ်စင်တာတွင် ဝဲယာ EDM စက်များကို ပြုပြင်ထားသည်။ တိကျမှုအဆင့်များသည် အဆင့်မြင့်တက်သွားပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အမျိုးအစားအလိုက် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ အလုပ်ရုံလုပ်သားများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ အသုံးပြုသူကိုယ်တိုင် တစ်ခုချင်းစီကို လမ်းကြောင်းညွှန်ပေးခြင်းအစား ပရိုဂရမ်မင်းကွန်ရက်များမှတဆင့် ရှုပ်ထွေးသော လှံကိုင်ပုံစံများကို စီစဉ်နိုင်ခဲ့သည်။ အော်တိုမေးရှင်းစနစ်များက ထိုအလုပ်များကို အများအားဖြင့် ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ အလုပ်ရက်ရှည်ပြီးနောက် မျက်စိများညောင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် လက်များတုန်ခါနေခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အမှားများကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

EDM စပ်ချုပ်ဆက်စပ်နည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများက စက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို နောက်တစ်ဆင့်သို့ တက်လှမ်းစေခဲ့သည်။ ယခုစက်များကို ပိုမိုကြီးမားသော အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သူများက စက်များကို ကိုက်ညီစေရန် ဆော့ဖ်ဝဲလ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်မှုများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်မှာသာမက တိကျမှုရှိသည်။ စိတ်ဝင်စားဖိုဖြစ်သည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်သူများက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေခြင်းဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နေရသည့် အလွန်ပါးလွှာသော်လည်း ခိုင်ခံ့သောဝိုင်းများက သတ္တုများကို အံ့သြဖွယ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သော်လည်း အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ရပါ။ ဤပြောင်းလဲမှုများအားလုံးသည် ခေတ်မီဝိုင်း EDM စက်များသည် ပိုမိုတိကျမှုရှိရုံသာမက ထိရောက်မှုကိုပါ ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် အရာရာကို တိကျမှုရှိရှိလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အရေးကြီးသည့် စက်ရုံများတွင် အရေးပါသော ကိရိယာများအဖြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။

EDM ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ

ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဝိုင်းဒစ်စတာချိန်းမော်ခင်၊ သို့မဟုတ် EDM အတိုကောက်သည် ပွတ်စားသော ဘရပ်စ် သို့မဟုတ် ကော်ပါဝိုင်းကို အဓိကအီလက်ထရိုဒ်အဖြစ်တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် စတင်ပါသည်။ မော်ခင်သည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဝိုင်းကိုဆက်လက်ပေးနေပါသည်။ ထိုအချိန်အတွင်းတွင် အလုပ်လုပ်နေသောအပိုင်းသည် ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဖလုးစ်ဟုခေါ်သော ရေအောက်တွင်နေပါသည်။ ဤဖလုးစ်သည် အရာဝတ္ထုနှစ်ခုကိုတစ်ပြိုင်နက်ဖြစ်စေသည်- ဖြတ်တောက်နေသောနေရာကိုအေးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင်ချွတ်ထုတ်လိုက်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များကိုဆေးကြောဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဝိုင်းသည် အလုပ်လုပ်နေသောအပိုင်းအနီးသို့ရောက်သောအခါတွင် အီလက်ထရိုဒ်နှစ်ခုကြားတွင်စပ်ချောင်းများစတင်ပေါက်ကွဲပါသည်။ ဤအီလက်ထရစ်ပေါက်ကွဲမှုများကြောင့် အသေးစားပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်ပြီး ပစ္စည်းအပိုင်းကိုတဖြည်းဖြည်းဖြတ်တောက်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့်မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဝိုင်း EDM ကိုအသုံးပြုကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရာဝတ္ထုများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းလမ်းကိုအများအားဖြင့်အားကိုးပါသည်။

တိကျသောထိန်းချုပ်မှုတွင် CNC ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဝိုင်း EDM စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုကိုစီမံရာတွင် ကွန်ပျူတာနှင့် ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ CNC ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ရန် တိကျသော စက်မှုလမ်းကြောင်းများကို စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများထက် ပိုမိုတိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဝိုင်းတင်းကျုံခြင်း ပြဿနာ သို့မဟုတ် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့ ပြဿနာများ တက်ပေါ်လာပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ စားသုံးသူများကို ပြင်ဆင်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင်ပင် တူညီသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ပိုမိုတိကျမှုအပြင် CNC နည်းပညာသည် စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေပြီး စက်ရုံများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာ စီမံပေးပါသည်။ အမှားများ လျော့နည်းလာသောကြောင့် စက်ရုံများတွင် အမှိုက်ထွက်နှုန်း လျော့နည်းသွားခြင်းကို တွေ့ရပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို အဓိကထားသော နယ်ပယ်များတွင် လုပ်ကိုင်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဥပမာ- လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော CNC စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လက်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များပြန်လုပ်ဆောင်ရမှုများကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အရည်များ၏အရေးပါမှု

ဒီလက်ထရစ်ဖလုးဒ်များသည် EDM ဆောင်ရွက်မှုများတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ဤအထူးလျှပ်ကူးတို့သည် လျှပ်စစ်ပိုက်များအတွက် လမ်းကြောင်းအဖြစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ဖြတ်တောက်နေရာတွင် အေးစက်နေစေရန် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ထိုအရည်များသည် ဆီအခြေခံ သို့မဟုတ် ရေအခြေခံများဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် ဤအရည်များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလုပ်များစွာကိုပြုလုပ်ပေးပါသည်- သတ္တုဖတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ မလိုလားအပ်သော စပ်ခြင်းကိုတားဆီးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များကို ကျန်ရစ်စေခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဒီလက်ထရစ်၏ မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကိုရယူခြင်းသည် EDM အလုပ်လုပ်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဆိုင်များတွင် သင့်လျော်သောအရည်များကိုရွေးချယ်ရန်အချိန်ယူပါက ထိုကွာခြားမှုများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး စက်များသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ အချို့ထုတ်လုပ်သူများကလည်း အရည်အသားမြင့်မားသော အရည်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ချိန်ကို ၃၀% အထိလျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း သတင်းပို့ကြပါသည်။

EDM ဝိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကကောင်းကျိုးများ

High-Precision Cutting Capabilities

EDM ဝိုင်းကတ်တင်ခြင်းသည် အတိအကျမှုရှိသော အလုပ်များတွင် အမှန်တကယ် ထင်ရှားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ၀.၀၀၁ လက်မခန့် အတိအကျကို ရရှိစေပါသည်။ တိကျသော အရွယ်အစားများလိုအပ်သည့် ပိုင်းစိတ်များကို အင်ဂျင်နီယာများ လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါ ဤကဲ့သို့ တိကျမှုမျိုးသည် ယှဥ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။ EDM သည် ပုံမှန်ကတ်တင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်ကြောင့် အထူးထင်ရှားသနည်း။ အထဲတွင်ရှိသောထောင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို အခက်အခဲမရှိ ကျော်လွှားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (သို့) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ယူပါက အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ကတ်တင်နိုင်မည်မဟုတ်သည့် အနည်းငယ်သော အသားအရောင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ EDM သည် အစမှစ၍ တိကျစွာ ဖြတ်တောက်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကျစရိတ်များကို စားသုံးလေ့ရှိသော အပိုဆောင်းအဆင့်များကို မလိုအပ်တော့ပါ။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေထရီများနှင့် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

ဝိုင်း EDM သည် ပုံစံရှုပ်ထွေးပြီး ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အလွန်ကျွမ်းကျင်လာပါသည်။ ဥပမာ- တိုက်ကျောက်သို့မဟုတ် မီးခံသံမဏိကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အခြားကိရိယာများနှင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော အခက်အခဲများကို EDM သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေး အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုရသည့် အတွက် ဤနည်းပညာသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပျက်မသွားမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဝိုင်း EDM ကို အားထားကြပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် မရနိုင်သော တိကျမှုကို ဤနည်းပညာက ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အလုပ်စိတ်ကို အပူလွှမ်းမိုးမှုနည်းပါးခြင်း

ဝိုင်း EDM နည်းပညာရဲ့အဓိကအားသာချက်ကတော့ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နေသည့်အလုပ်ကိုင်တွင် အပူကိုအလွန်နည်းပါးစွာ လွှဲပြောင်းပေးသည့်အချက်ပဲဖြစ်ပါတယ်။ အပူဓာတ်များပြားစွာဖြစ်ပေါ်စေတဲ့အတွက် အများအားဖြင့် ပုံစံလွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများပျက်စီးခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်တဲ့ အမှန်းအတာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ဒီအထူးသဖြင့် စနစ်အတွင်းမှတဆင့်စီးဆင်းနေသော ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်ကြည့်မှုကြောင့် EDM ကို ဤပြဿနာများမှ ကင်းဝေးစေပါတယ်။ ဤအရည်ကြည့်မှုသည် အအေးဓာတ်နှင့် အီလက်ထရစ်ဓာတ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထောက်ပံ့ပေးသည့်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပါတယ်။ အထူးသဖြင့် အလွန်ပါးလွှာသော အလွိုင်းများ သို့မဟုတ် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤအချက်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ ပစ္စည်းများသည် တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မူလပေးပို့ထားသော အားသာချက်များကို ဆုံးရှုံးမသွားပါဘူး။ အထူးသဖြင့် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် အစမှအဆုံးအထိ တိကျမှုများကို အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။

ပစ္စည်းထိရောက်မှုနှင့် အမှိုက်အစွန့်လျော့နည်းခြင်း

ပစ္စည်းများခြွေတာခြင်းနှင့် အမှိုက်များလျော့နည်းစေရန်အတွက် Wire EDM သည် ထင်ရှားပါသည်။ အများအားဖြင့် အခြေခံဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများအစား ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်နိုင်သော ပိုက်ကွန်ပါးလွန်းကို အသုံးပြုသဖြင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်ပြီးနောက် အမှိုက်အစိတ်အပိုင်းနည်းပါးစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပစ္စည်းကျန်များကို စွန့်ပစ်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့် ငွေကုန်ကျစရိတ်များခြွေတာနိုင်သည်။ EDM သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုရရှိစေပါသည်။ အများအားဖြင့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အချိန်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာသုံးစွဲရပါသည်။ စရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသော နည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် EDM သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ဉာဏ်ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မဖောက်ပြန်ဘဲ အကျိုးကျေးဇူးများကို တွေ့ရှိနေကြပါသည်။

EDM ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု

လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်း ဖန်တီးခြင်း

စပ်ယှက်ထားသော ပိုက်ဆက်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အတိအကျ အရာအသုံးတော်များသောကြောင့် EDM ဝိုင်းကတ်တီးခြင်းသည် အာကာသပိုက်ဆက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တူရှင်းလက်ပ်များနှင့် အင်ဂျင်ပိုက်ဆက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ဆက်များကို ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ဤနည်းပညာကို အားထားကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူကား ဤပိုက်ဆက်များတွင် အမှားငယ်များသည် စနစ်တစုံလုံး၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်း EDM သည် အထူးသဖြင့် စူပါအယ်လိုင်းခေါ် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည့်အပြင် တိကျသော အချိန်ကိုက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် အထူးထင်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးထုတ်ကုန်များသည် အင်ဂျင်နီယာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထပ်ဆောင်းအားဖြင့် EDM နည်းပညာသည် ကုမ္ပဏီများအား အမှုန့်အစားတူ အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်ဆက်များကို အကြိမ်ကြိမ် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော အရည်အချင်းရှိပါသည်။ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အချက်မှာ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး ယူနစ်များကြားတွင် မည်သည့်အမှားမျှ မခံစားနိုင်ပါ။

Medical Device Manufacturing

တိကျသော အကြွင်းအရံများ ပြုလုပ်ရာတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော တိကျမှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် အရေးပါသော နေရာများတွင် ဆေးကုသမှုများနှင့် အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ပေးသော နည်းပညာမှာ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ထူးခြားစေသောအချက်မှာ အကြွင်းအကျန်များ မကျန်စေဘဲ တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများ ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုကို သက်သာစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးခန်းများနှင့် အခြားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် သန့်ရှင်းမှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ နယ်ပယ်တွင် လိုအပ်သော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျမှု အဆင့်ကို Wire EDM မှ ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လူနာများထံသို့ ရောက်ရှိရန်အတွက် တိကျသော စစ်ဆေးမှုများကို ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် အစအဆုံး အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပေးဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များပေါ်တွင် မှီခိုနေကြပါသည်။

ကိရိယာနှင့် တံဆိပ်ထုတ်လုပ်မှု

ဝိုင်း EDM သည် တန်ဖိုးများနှင့် ပုံစံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အခက်အခဲရှိသော တန်ဖိုးများနှင့် ပုံစံများကို အတိအကျ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့်နည်းလမ်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤနည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အခြားနည်းများဖြင့် မဖန်တီးနိုင်သော ပုံစံများကိုပါ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စတမ်ပ်ဒိုင်များနှင့် မော်လ်ပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်း EDM ဖြင့် ရရှိသော တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး တန်ဖိုးများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တန်ဖိုးများ စားသုံးမှု နည်းပါးသောကြောင့် တန်ဖိုးများကို အစားထိုးရခြင်း လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် တစ်နေ့လုံး အပြည့်အဝ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများတွင် တန်ဖိုးများကို အစားထိုးရခြင်းသည် အရေးပါသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ တန်ဖိုးများကို နှစ်စဉ် အစားထိုးရခြင်းမှ လွတ်မြောက်နိုင်ပါက ငွေကြေးနှင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ကားပရိုတိုတိုင်ပ်

ဝိုင်း EDM သည် ကားပါတ်စ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖန်တီးနိုင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အော်တိုမိုတစ် ပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်းတို့၏ အစီအစဉ်များကို အမြန်အတည်ပြုပြီး အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ဝိုင်း EDM မှ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်မြန်ဆန်မှုကြောင့် ကားလုပ်ငန်းတွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပရိုတိုတိုင်များကို မှတ်တိုင်အဆင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းပညာ၏ အထူးအသုံးဝင်သော အချက်မှာ သတ္တုနှင့် အလွိုင်းများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ပစ္စည်းများစွာကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ကားများသည် နည်းပညာအရ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အရေးပါလာသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။