EDM ဝိုင်းကတ်တင်စက် - ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် လှီးဖြတ်ခြင်း

EDM ဝိုင်းကတ်တင်ဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း

ဝိုင်းဒစ်ချာဂျ်မော်ချင်းကို အဓိပ္ပာယ်သတ်မှတ်ခြင်း

ဝိုင်းဒစ်ချ့မော်ချင်နင်းကို အများအားဖြင့် ဝိုင်း EDM ဟုရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤသည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ပိုင်းလေးကိုအသုံးပြု၍ တိကျစွာဖြတ်တောက်နိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာမှာ အခြားနည်းများနှင့် မတူညီဘဲ ဒိုင်အီလက်ထရစ်အယ်လ်ပြောင်းတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ထုတ်လွှတ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရန် အီလက်ထရိုဒ်အဖြစ်မှုရှိသည့် ဝိုင်းကိုအသုံးပြုပါသည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်များကြောင့် ပစ္စည်းများကို အပိုင်းအစများဖျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည့်အပြင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကိုလျော့နည်းစေပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM ၏ ထူးခြားသောအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ တိကျမှုရှိသော ပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် လေကြောင်း၊ ကားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စသည့် တိကျမှုမြင့်မားသော အမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာ EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံအသေးစိတ်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အရွယ်အစားများကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးသဖြင့် ကာဗိုက်ဒ်နှင့် တိတိနီယမ်ကဲ့သို့ အခြားသော စက်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိကျမှုမှာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို နည်းပါးစေသော စပတ်ချင်း ကျောက်များကို အသုံးပြုသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

EDM Spark Erosion နည်းပညာ၏ တိုးတက်မှု

၁၉၅၀ ခုနှစ်များက စတင်တီထွင်ခဲ့သော EDM နည်းပညာသည် အစဦးတွင် စပတ်ချက်ခြင်းဖြင့် စတင်ခဲ့ပါသည်။ နည်းပညာအသုံးပြုမှု၏ အစဦးနှစ်များတွင် လူတို့၏ စီမံကိန်းကို အများအပြားလိုအပ်ခဲ့ပြီး စွမ်းရည်များသည် ကန့်သတ်ချက်များရှိခဲ့ပါသည်။ သို့ရာတွင် ကွန်ပျူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးပြီးနောက် EDM စက်များသည် ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုနှင့် ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်မှုတို့ကို တိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။ ယခုအခါတွင် အော်ပရေတာများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်ရေးလမ်းကြောင်းများကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လူသားမှားယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တူညီမှုကို တိုးတက်စေရန် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အားထားနိုင်ပါသည်။

EDM စပ်ချွတ်စက်နည်းပညာတွင် အခြားထင်ရှားသော တီထွင်မှုများသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေခဲ့သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲတွင် တိုးတက်မှုများက ကျွမ်းကျင်သောစက်ပြင်ဆင်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး တစ်ခုချင်းစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုကို ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အပြင်အလှဆန်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့မဟုတ် အညှောင့်ခံနိုင်သော ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ဤတီထွင်မှုများကြောင့် ခေတ်မှီ EDM ဝါယာကြိုးစက်များသည် တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းတို့သည် အဓိကကျသော ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် တည်မြဲစေသည်။

EDM ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ

ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်

EDM ဟုအများအားဖြင့်သိရှိထားသော ဝါယာကြိုးပျက်ကွက်စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အီလက်ထရိုဒ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်ရန် ပိုးလျော့သော ဝါတွင်းသို့မဟုတ် ကော်ပါဝါယာကြိုးကိုတပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤဝါယာကြိုးကို EDM စက်မှတဆင့် တစ်ဆက်တည်းပေးပို့နေပါသည်။ ထို့နောက် အလုပ်စားပွဲကို ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အရည်တွင် နစ်မြှုပ်လိုက်ပါသည်။ ဤအရည်သည် ပြင်ပိုင်းကိုအေးစက်စေပြီး ဖြစ်ပျက်နေသော အမှုန်များကိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဝါယာကြိုးသည် အလုပ်စားပွဲသို့ချဉ်းကပ်လာသောအခါ လျှပ်စစ်ပျက်စီးမှုများစွာကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပျက်စီးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပြားပျက်စေသော ဓာတ်ခွဲခန်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် အတိအကျသောအသွင်အပြင်များကိုဖန်တီးရာတွင် အကျိုးကျေးဇူးရှိပြီး အသေးစိတ်နှင့်တိကျမှုကိုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သော wire EDM ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိဖြစ်ပါသည်။

တိကျသောထိန်းချုပ်မှုတွင် CNC ၏ အခန်းကဏ္ဍ

CNC နည်းပညာသည် ဝိုင်း EDM လုပ်ငန်းစဉ်များ၏တိကျမှုကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသောစက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကိုသတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ပြင်ဝိုင်းတံဆိပ်တွင်ဖြစ်ပေါ်သောတုန်မှုများသို့မဟုတ်အလုပ်လုပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဂျီဩမေတြီအပြောင်းအလဲများကိုလည်းအညီအမျှဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ပြင် CNC သည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည့်အပြင် အမှိုက်နှုန်းထားနှင့်လည်ပတ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကိုသက်သာစေပါသည်။ အထူးသဖြင့်လေကြောင်းနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သောတိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရာတွင်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အရည်များ၏အရေးပါမှု

ဒီအီလက်ထရစ်ဖလုးဒ်များသည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ်ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေသော အလယ်အလတ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ြိတ်ခြင်းနေရာများသို့ အေးခဲမှုကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကာဘွန် သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်ထားသောဖျော်ရည်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖလုးဒ်များသည် ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးပြီး အလွန်အကျွံ အော့ခ်ခြင်းကိုတားဆီးပေးပြီး မျက်နှာပြင်အား နူးညံ့စေရန် သေချာစေပါသည်။ EDM ဝိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကြီးအကျယ်သက်ရောက်နိုင်သောကြောင့် သင့်လျော်သော ဒီအီလက်ထရစ်ဖလုးဒ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သောဖလုးဒ်ရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများ၏ အဆုံးသတ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် EDM စက်၏ လည်ပတ်မှုထိရောက်ရှိမှုကိုလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

EDM ဝိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကကောင်းကျိုးများ

High-Precision Cutting Capabilities

EDM ဝိုင်းကတ်တင်ခြင်းသည် မီလီမီတာအတိအကျဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တွင်းတွင် ± 0.001 inches အထိရောက်ရှိနိုင်သည့် အတိအကျဖြစ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤအတိအကျသည် တိကျသော အရွယ်အစားများကို အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ EDM နည်းပညာသည် အတွင်းပိုင်းထောင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော စွမ်းရည်သည် အခြေခံကတ်တင်နည်းလမ်းများကို ကျော်လွန်သော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအတိအကျ၏ အဆင့်အတန်းသည် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေထရီများနှင့် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

ဝိုင်းပ် ဒစ်ချိန်းမီးခိုင်းနစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် titanium နှင့် ကျောက်ခဲကဲ့သို့သော ပုံစံရှုပ်ထွေးပြီးဖြတ်ရခက်သည့် ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ရေးနည်းလမ်းများသည် ခက်ခဲမှုများကိုကြုံတွေ့ရပါသည်။ သို့ရာတွင် EDM ၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကြောင့် အသေးစိတ်ဖြတ်တောက်မှုကို အခက်အခဲမရှိ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လေကြောင်းနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးဝင်သည့်နည်းပညာဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သော အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျသောစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းရမည့် အစိတ်ပိုင်းများကို တီထွင်ရာတွင် နည်းပညာသည် ထင်ရှားပါသည်။

အလုပ်စိတ်ကို အပူလွှမ်းမိုးမှုနည်းပါးခြင်း

ဝိုင်း EDM ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းပါးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ပုံစံလိမ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ EDM တွင် အသုံးပြုသော ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အရည်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်လုပ်သည့်အရာကို အေးစက်စေရန် ထပ်တိုးကူညီပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိမှာ အထူးခြောက်ခြားရသော ပစ္စည်းများကို ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံစံအရွယ်အစားနှင့် တည်ဆောက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။

ပစ္စည်းထိရောက်မှုနှင့် အမှိုက်အစွန့်လျော့နည်းခြင်း

ဝိုင်ယာ EDM သည် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် လုပ်သက်ခြင်းတို့ဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ဝိုင်ယာကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကိရိယာအဖြစ်အသုံးပြုပြီး အခြားဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှိုက်အနည်းငယ်သာထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအပြီးတွင် ပစ္စည်းကျန်နည်းပါးမှုကြောင့် စျေးနှုန်းသက်သာမှုများစွာဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏တိကျမှုကြောင့် EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို နည်းပါးစေပြီး စျေးနှုန်းထိရောက်စွာရွေးချယ်နိုင်သည့်အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း သဟဇာတဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စီးပွားရေးဆိုင်ရာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ခြုံငုံသိမ်းခြင်းတို့မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။

EDM ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု

လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်း ဖန်တီးခြင်း

ကွန်ပျူတာသုံး EDM ဝိုင်းဖြတ်ခြင်းသည် အမှန်အကန်ဖြစ်နိုင်စွမ်းရှိမှုကြောင့် လေကြောင်းယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျသည်။ တူရှင်းဘလိဒ်များနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤလုပ်ငန်းကို အသုံးပြုကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ တိကျမှုသည် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသည်။ EDM ဝိုင်း၏ စူပါအယ်လိုင်းများကို ကျော်လွန်နိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းက လေကြောင်းယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်များတွင် လိုအပ်သော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေသည်။ ထပ်တူတူပင် EDM နည်းပညာ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်ဦးတည်းသော အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး လေယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသော စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လိုအပ်သည့်အရာဖြစ်သည်။

Medical Device Manufacturing

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတိအကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် wire EDM သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ- ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် အစားထိုးအင်ပလန့်များကဲ့သို့ပင် ဖြစ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် နည်းပညာသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်စဉ် ကျန်းမာရေးအတွက် အရေးကြီးသော ညစ်ညမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအချက်သည် ခွဲစိတ်မှုနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးဝန်းကျင်များ ဖန်တီးရာတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ထပ်မံ၍၊ wire EDM ၏တိကျမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် ပုံမှန်ဖြစ်သော စံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို ကိုက်ညီအောင် ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ဘေးကင်းပါသည်။

ကိရိယာနှင့် တံဆိပ်ထုတ်လုပ်မှု

ဝဲရ် EDM သည် တူလ်နှင့် ဒိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အတိအကျဖြစ်သော ကိရိယာများနှင့် ဒိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် စတမ်းပ်နှင့် မော်လ်ဒီများကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖော်ပြရာတွင် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဝဲရ် EDM မှ ပေးသော တိကျမှုသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်သော ကိရိယာများ၏ ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာများသည် စားသုံးမှုနည်းပါးပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်မှုသည် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဓိကအားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ ပုံမှန်ကိရိယာအစားထိုးခြင်းသည် စရိတ်ကျဇူးများပြီး အချိန်ယူရပါမည်။

ကားပရိုတိုတိုင်ပ်

ဝိုင်း EDM သည် ကားပါတ်စ်များ၏ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းကို အမြန်စမ်းသပ်ရန်နှင့် စမ်းသပ်ရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ကားပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် တန်ဖိုးရှိသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီစွမ်းရည်က ဒီဇိုင်းနာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအား ဒီဇိုင်းများကို အမြန်ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာစိစစ်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဝိုင်း EDM မှပေးသော အမြန်ပြန်လည်ဖြေရှင်းပေးသောအချိန်က ကားအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် တီထွင်ဖြေရှင်းမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို အမြန်ပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်သည့် စက်ဝန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ အပြင်၊ ဝိုင်း EDM ၏ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်နိုင်သော လွတ်လပ်မှုသည် ပရိုတိုတိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် ၎င်း၏အသုံးဝင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူကား ယနေ့ခေတ်ယာဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။