EDM သေတ္တာကျော်စက်: အဆင့်သစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပုံဖော်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

EDM စိုက်ပျိုးရေးစက်များကို နားလည်ခြင်း

EDM Die Sinking သို့မဟုတ် sinker EDM သည် မီးစက်ဖြင့် သတ္တုများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်နိုင်သည့် နည်းပညာဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများတွင်ရှိသော နက်နဲသော အပေါက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထူးထိရောက်ပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် ဤနည်းလမ်း၏တန်ဖိုးကို တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်က ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေကြောင်းယာဉ်ပျံအင်ဂျင်နီယာချုပ်များ၊ ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် EDM Die Sinking ကို အရေးကြီးသော ပရောဂျက်များအတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများတွင် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းကလေးများအထိ တိကျစွာကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

EDM die sinking စက်များရဲ့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုမှာ အီလက်ထရိုဒ်များနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကြေးဝါများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အီလက်ထရိုဒ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤပစ္စည်းများသည် သတ္တုအလုပ်စိတ်ကို ထိရောက်စွာ ပုံသွင်းပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အီလက်ထရိုဒ်သည် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံအတွင်းတွင် တည်ရှိနေပါသည်။ အဆိုပါဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံမှာ အီလက်ထရိုဒ်နှင့် အလုပ်စိတ်ကြားရှိ အျော်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသလို ဗို့အားများလာသည့်အခါတွင် စပ်ကာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် တာဝန်နှစ်ခုကို ထမ်းဆောင်ပါသည်။ Applied Sciences ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြထားသော အချက်အရ အဆိုပါ EDM လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အီလက်ထရိုဒ်များနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မှီခိုနေရပါသည် (Qudeiri et al., 2020)။ EDM ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အလုပ်စိတ်များကို တိရိယာများဖြင့် တိုက်ရိုက်ထိစွက်မှုမရှိဘဲ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်ကြောင့် အလုပ်စိတ်ပေါ်တွင် စက်မှုဖိအားများ မတည်ဆောက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အလွန်ပါးလွှာပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးပါသောအချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

EDM အပ်ပြာစက် ပုံသွင်းမှုအပေါ် ပစ္စည်းသစ်များ၏ သက်ရောက်မှု

EDM Die Sinking လုပ်ငန်းအတွက် အမျိုးအစားများစွာရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရေးပါသော ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကော်ပါးသည် အီလက်ထရိုဒ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ အပူနှင့် အီလက်ထရစီတီကို ကောင်းစွာစီးဆင်းနိုင်သောကြောင့် စက်များ၏ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် စျေးပို၍သက်သာသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောင်တွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်များသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်မီက ကြာရှည်ခံမှုမရှိတော့ဘဲ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှုနှင့် တစ်သွေးတည်းဖြစ်မှုတို့ မရှိတော့ပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အရည်အသွေးကို ဂရုမစိုက်သော စက်ရုံများသည် နောင်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ဖောက်သည်များ၏ ဝေဖန်မှုများနှင့်အတူ ပိုမိုများပြားသော ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှုစရိတ်များကို ပေးဆောင်ရပါမည်။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ EDM လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းများအား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ငွေကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ခြွေတာပေးနိုင်ခဲ့သည်။ အစကတော့ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ကောင်းစွာစီးကူးပေးနိုင်သောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကော်ပါများကိုသာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ သို့ရာတွင် ယနေ့ခေတ်တွင် တိုးတက်သောဂရပ်ဖိုက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုများ ရှိသည့် အသစ်ပေါ်ထွက်နေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလာနိုင်ခဲ့ပြီး အလုပ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အလုပ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်စေနိုင်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအချို့အရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်အစွန်းအမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ လှည့်ပြီး အလွန်အစွန်းအမှုန်များကို အသုံးပြုပါက အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အမြန်နှုန်းကို ၁၅% ခန့် တိုးတက်စေနိုင်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။

အသစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် EDM စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသည်ကို သုတေသနများက ထင်ရှားစွာပြသပါသည်။ နောက်ပိုင်းကာလတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စာမျက်နှာမျက်နှာနှိုင်းယှဉ်မှုတွင် Superfine နှင့် Ultrafine အီလက်ထရိုဒ်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခဲ့ရာ မျက်နှာပြင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြုလုပ်မှုအချိန်များတွင် အမှန်တကယ်ကွာခြားမှုများကိုတွေ့ရပါသည်။ Ultrafine ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို VDI ၂၇ အထိရရှိခဲ့ပြီး Superfine ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် VDI ၃၁ အထိသာရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအချက်မှာ နောက်ပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ရာတွင်လိုအပ်သည့် အလုပ်ပမာဏကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ပို၍စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ Ultrafine ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် EDM လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို ၁၅% ခန့်လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့တိုးတက်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကိုခြွေတာနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုတိုစေနိုင်မှုအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

EDM ပစ္စည်းများတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများကို လေ့လာခြင်း

EDM ပစ္စည်း သိပ္ပံရဲ့ နောင်ဆုံးတိုးတက်မှုများက ဂရပ်ဖိုက် ကွန်ပိုစစ်များနှင့် အထူးသော အလွှားစပ်စုစည်းမှုများကဲ့သို့ အသစ်အရာများကို ယူဆောင်လာခဲ့ပါတယ်။ ဤပစ္စည်းများသည် EDM လုပ်ငန်းများအတွက် အကြီးအကျယ် ပြောင်းလဲပေးနေခြင်းဖြစ်ပြီး အကြောင်းအရင်းမှာ အခြေခံရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ကွန်ပိုစစ်များကို ယူပါက အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းထားနိုင်သည့်အပြင် အီလက်ထရစ်ဓာတ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းမှုပေးနိုင်သောကြောင့် EDM လုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။ နောက်တစ်ခုအနေဖြင့် အထူးသော အလွှားစပ်များက ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါတယ်။ အဆိုပါအချက်က အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုကြာရှည်သုံးနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုများနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်စေပါတယ်။

မော်ဒန်ပစ္စည်းများကို EDM လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုရန်စတင်သောအခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုးတက်မှုအချို့ကို တွေ့ကြရပါသည်။ ကိရိယာများသည် ပို၍ကြာရှည်စွာ တည်တံ့ပြီး၊ စက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်စွာရှိပြီး၊ လျှပ်စစ်သည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးကြောင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အတိအကျ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကော်ပါအခြေခံထားသော သွေးစပ်ပစ္စည်းများကို ဥပမာပြောပြပါမည်။ ဤအမျိုးအစားများသည် အပူကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းစေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်ကာလအတွင်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အပူကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအချက်ကြောင့် ပြင်ဆင်ပြီးသား အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံစံပျက်ခြင်းနည်းပါးပြီး ပိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားများကို ရရှိစေပါသည်။ အသုံးပြုသူများကတော့ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုများကို တွေ့ကြရပါသည်။ EDM စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါတိုင်း ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အားလုံးကိုပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်ဟု အများပြောပြကြပါသည်။

ဒီနောက်ပိုင်းပစ္စည်းများမှ ကျွန်တော်တို့ တကယ်မြင်တွေ့ရသည့် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ သဘောတရားဆိုင်ရာ အချက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများနင့် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ တုံ့ပြန်မှုများမှ ထောက်ပံ့ပေးသည့်အရာများဖြစ်ပါသည်။ EDM လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အများအားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြတ်တံများနှင့် အဟောင်းများထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ကိရိယာများကို ဆိုင်များမှ အစီရင်ခံကြပါသည်။ အသုံးပြုသူများက ပြောင်းလဲလာသော နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုများကို သတိပြုမိကြပါသည်။ အစဦးတွင် စျေးနှုန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက် ဆိုင်များက ပိုမိုတိုးတက်သော ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။ ပိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ ဖံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် EDM လုပ်ငန်းများကို ထိရောက်မှုရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆက်လက်ပြောင်းလဲပေးနေပါသည်။

EDM တွင် ပစ္စည်းများ၏ လိုက်ဖက်မှုအတွက် အဓိက စဉ်းစားချက်များ

အီလက်ထရစ်ပြန်လွှတ်မီးခိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် EDM အတွက် ပစ္စည်းများ ကိုက်ညီမှုသည် အထူးအရေးပါပြီး အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို စဉ်းစားရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ စီးဆင်းမှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် စနစ်အတွင်း စွမ်းအင်များ ရွေ့လျားမှုကို သက်ရောက်စေပြီး အလုပ်လုပ်သည့် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖြတ်တောက်နေစဉ် စီးဆင်းရန် ခွင့်ပြုပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အစွန်းများနှင့် ပိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကော်ပါကို အီလက်ထရိုဒ်များအတွက် ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းစေသောကြောင့် EDM လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော သောပြင်းထန်သော စပ်ကာများကို ဖန်တီးပေးပြီး အခြားရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများထက် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပစ္စည်းများ၏ ခက်ခဲမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များသည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သိသာစေသည်။ ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောအမျိုးအစားများစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စားသုံးမှုကိုခုခံနိုင်သောစွမ်းရည်များပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကာဘိုက်ဒ်ကိရိယာများနှင့် မာကျောသောသံမဏိသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အလွန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် EDM အလုပ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်ရုံများသည် ကိရိယာများအစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်နိုင်သည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများသည် စက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ရပ်တန့်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ထိုကဲ့သို့သော စရိတ်ကျသောနောက်ကျမှုများမရှိဘဲ နှောက်ယှက်မခံရဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဖက်ရှင်နယ်များနှင့် ထိပ်တန်းစက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူများက လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်မှုနှင့် ခုခံနိုင်မှုရှိမရှိ စသည့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများအရ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း အမြဲတမ်း အလေးထားပြောဆိုကြပါသည်။ EDM စက်များတွင် နာမည်ကြီးကုမ္ပဏီများကို ကိုးကားပြောဆိုရလျှင် အပူလျှပ်စစ်ကောင်းမွန်စွာ စီးကူးပေးနိုင်ပြီး သုံးစွဲမှုအရ ခုခံနိုင်သည့် ပစ္စည်းများလိုအပ်သည့်အခါတိုင်း ကော်ပါ-တန်စတင်နှင့် ဆီလျှော်-တန်စတင် အလွိုင်းများကို အကြံပြုလေ့ရှိကြပါသည်။ အဆိုပါအချက်မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်မှုသည် စက်များကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် လိုအပ်သည့် အရည်အသွေးများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်တော့ အသုံးပြုပြီးနောက် ပျက်စီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သော ပစ္စည်းများကိုတော့ ဘယ်သူမှမလိုလားကြပါ။

အသစ်သော ပစ္စည်းများဖြင့် EDM စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

အီလက်ထရစ်ချာဂျ်မေးခွန်း (EDM) ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများအသစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အော်ပရေတာများအတွက် ပြဿနာများစွာဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြဿနာများမှာ တန်ဆာပလာအမှုပ်အနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တန်ဆာပလာများ အရည်အသွေးကျဆင်းလာခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်သနည်း။ အကြောင်းမှာ ခက်ခဲ၍ အမှုပ်အနှစ်များစွာဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေကြသောကြောင့် မေးခွန်းများကို ဖြေရှင်းရန်ခက်ခဲပါသည်။ အဆင့်မြှင့်စမ်းပြချက်များ သို့မဟုတ် ကွန်ပိုစစ်ပစ္စည်းများကို စံသတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ မည်သည့်အရာဖြစ်ပေါ်လာသည်ကို ကြည့်ပါ။ ဤခက်ခဲသော ပစ္စည်းများက စက်ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်းထိခိုက်စေပြီး တန်ဆာပလာများကို မျှော်လင့်ထားသည့်အချိန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ အော်ပရေတာများမှာ အသုံးပြုပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရခြင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုများပြားသော ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကိုပြောင်းလဲခြင်းသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အီလက်ထရစ်စီးကူးရီးယားပ်လ်ကာရန်တ် စံနှုန်းများ သို့မဟုတ် ထိုပလ်စ်များ ကြာချိန်ကိုညှိနှိုင်းခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာများ စားသုံးမှုကိုလျော့နည်းစေရန်အတွက် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကိုဖော်ပြပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိရိယာများဖန်တီးရန်လည်း စတင်ခဲ့ပါသည်။ ကုပ်ပါးသောဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာကျော်လွှားရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးကိရိယာများကိုစဉ်းစားပါ။ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေးအတွက် အချိန်ကိုလျော့နည်းစေပြီး စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုများကိုပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျင်လည်ရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကန့်အသတ်များကိုတွန်းလှန်နေသော ပစ္စည်းများကိုကျော်လွှားနိုင်သော ကိရိယာများရှိခြင်းသည် ယနေ့ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာဖြစ်ပါသည်။

ဂဏန်းတွေကိုကြည့်လိုက်တဲ့အခါ အများအားဖြင့် အစွန်းရောက် EDM ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်ကာလအတွင်း အမျိုးသားပစ္စည်းများသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော အရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အများအားဖြင့် ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Advanced Manufacturing and Technology ဂျာနယ်မှ စူးစမ်းတွေ့ရှိချက်များအရ ဖြတ်တောက်မှုပြုလုပ်သည့် အချိန်တွင် အချိုးအစားများကို မှန်ကန်စွာ ပေးဆောင်ပေးပါက ဖြစ်ပျက်မှုများကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤတွေ့ရှိချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများကို အလေးအနက်ထားစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့်အရာတစ်ခုကို ညွှန်ပြပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် EDM အသုံးချမှုတွင် ဤခေတ်မီပစ္စည်းများနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်နေစဉ်ကာလအတွင်း လက်ရှိဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကိရိယာများသည် အရာရှိနေပြီဖြစ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ကြောင်း တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ခေတ်မီပစ္စည်းများမှ တောင်းဆိုနေသော လိုအပ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ထားသည့်အခါတွင် လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

EDM Die Sinking နည်းပညာများတွင် အနာဂတ် ဦးတည်ချက်များ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မျှော်လင့်ခြင်းကို ပြောင်းလဲစေသော အီလက်ထရစ်စက်ပစ္စည်းများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် တုပစိတ်ပညာ စီစဉ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လျက်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ EDM စီစဉ်မှုများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များ ထည့်သွင်းပါက နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုချောမွေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး လူသားများ၏ တစ်ခုတည်းသော စီမံခန့်ခွဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများသည် အမျိုးအစားအလိုက် ပုံစံနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ပိုမိုတူညီမှုရှိလာပါသည်။ နည်းပညာအား အသုံးပြုသော စီမံခန့်ခွဲမှုကိရိယာများက စက်ပစ္စည်းများ၏ လက်ရှိအခြေအနေကို တစ်ချိန်လုံး စောင့်ကြည့်ပေးသည့်အပြင် ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့်အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စနစ်များက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို တစ်ချိန်လုံး ချောမွေ့စေပြီး ရပ်တန့်မှုများကို လျော့နည်းစေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းများကို စောင့်ဆိုင်းနေရသော ဖောက်သည်များကို ပိုမိုကျေနပ်စေပါသည်။

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းတွေဟာ EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိဖို့ ပြင်ဆင်ထားပြီး အထူးသဖြင့် အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှုနဲ့ မြန်ဆန်တဲ့ ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းတွေ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ ပိုရှည်ခံမှုနဲ့ အပူတည်ငြိမ်မှုလို ပိုမြင့်မားတဲ့ အရည်အသွေးတွေသာမက အစဉ်အလာ ပစ္စည်းတွေ မပေးနိုင်တဲ့ ဆန်းသစ်တဲ့ ဒီဇိုင်း အကောင်အထည်ဖော်မှု အလားအလာတွေလည်း ပေးပါတယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသစ်ဆုံး စာရင်းအင်းများအရ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးတို့အပါအဝင် အဓိကစျေးကွက်များတွင် EDM နည်းပညာ ထိသွားမှုကြီးမားနေသည်ဟု ဖော်ပြသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများအရ Brian Solis က ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော ပို၍ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်နေမှုကြောင့် နှစ်စဉ် ၆.၂% ခန့် ကြီးထွားမှုနှုန်း ရှိနိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းသည်။ နောက်သို့ကြည့်ပါက EDM နည်းပညာများသည် တီတာနီယမ်အလွှာများနှင့် ဇီဝအတူတူကိုက်ညီသော သတ္တုများကဲ့သို့ အသစ်ပေါ်ထွက်လာသော ပစ္စည်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာမည့် လိုအပ်ချက်များကို ကောင်းစွာတုံ့ပြန်နိုင်ရန် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာသည် နယ်စပ်များကို ဆက်လက်တိုးချဲ့နေသည့်အတွက် အီလက်ထရိုဒ်ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုများကို အသုံးပြု၍ EDM လုပ်ငန်းစဉ်များသည် နောင်တွင် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။