အလျင်မြင့်လျှော့ချခြင်း: မတူညီသောဒြပ်စင်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အတိုင်းအတာများနှင့် သူတို့၏ ရွေးချယ်မှု

အလျင်းကြောင့် ဖိုးတွင်းရောင်းခြင်းအဓိပ္ပါယ်: အလျင်းအချိုးဆိုင်ရာ အချိုးအစားများနှင့် အသုံးပြုမှုများ

အလျားနှင့်အချင်းအမြစ်အချိုးအစား စတנדר်များ

အနက်ရှိုင်းစက်မှုနည်းပညာအကြောင်းပြောနေစဉ်တွင် အနက်အဆ အချိုး (DDR) သည် အမျိုးအစားခွဲခြားရာတွင် အလွန်အရေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ၅:၁ ထက်ပိုသောအရာများကို အနက်ရှိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းအဖြစ် မှတ်ယူကြသော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင် ၁၀၀:၁ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုသောအထိရှိပါသည်။ ဤမျှမြင့်မားသော DDR များဖြင့် လုပ်ကိုင်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အတော်လေး စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေပြီး အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို မကုန်ဆုံးဘဲ သင့်တော်သောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အထူးကိရိယာများနှင့် နည်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စံနှုန်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား သူတို့၏ပရောဂျက်များအတွက် လိုအပ်သော သင့်လျော်သည့် စက်မှုနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အားလုံးပြီးစီးပြီးနောက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန်အတွက် အမှန်တကယ်ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ခေတ်မှီစက်ပစ္စည်းများကို ဥပမာအားဖြင့် ယနေ့ခေတ်စက်များသည် ကိုယ်ပိုင်အချင်းထက် အနက် ၁၀၀ ဆအထိရှိသော အပေါက်များကို ဖောက်ထုတ်နိုင်သည်။ ဤအရာမှာ နှစ်အနည်းငယ်ကတည်းက မဖြစ်နိုင်သေးသောအရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဤနယ်ပယ်သည် နည်းပညာအရ မည်မျှအဆင့်မြင့်မားလာခဲ့သည်ကို ပြသပါသည်။

အလျားကြီးသော ကွဲပြားမှုနည်းပညာအား လိုအပ်သော အဓိကလုပ်ငန်းများ

အောက်ပါလေကြေသာရေနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များကို ဖောက်ထားခြင်းသည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လေယာဉ်များ၊ ကားများ၊ ဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဆီထိုးပိုက်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကဲ့သို့ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမြင့်တွင် အခြေအနေဆိုးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီထိုးပိုက်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် တိကျသော နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များကို ဖောက်ထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုနည်းတူစွာပင် ကားထုတ်လုပ်သူများသည် တူညီသော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ တားစီးများနှင့် ဘီးတပ်စနစ်များအတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို တည်ဆောက်ကြပါသည်။ နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း နည်းပညာများ တုးတက်လာသည့်အမျှ ထိုကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးပွားလာမည်ဟု လုပ်ငန်းစုံစမ်းမှုများမှ ဖော်ပြပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရန်နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် နည်းလမ်းများကို အမြဲရှာဖွေနေကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များကို ဖောက်ထားခြင်းသည် ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာနေပါသည်။

အောက်ပြင်ခြင်းအတွက် အခြေခံလက်မှုများ

Spade Drills: အလွန်မှုနှင့် သဘောတူညီမှုကြား ရွေ့လာမှု

စပေ့ဒ် ဒရိုင်းများသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပျော့ပျော့ပါးပါး သတ္တုများကို ကွာလုပ်ရာတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကြား ကောင်းမွန်သော အချိုးအစားကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် စပေ့ဒ် ဒရိုင်းမှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆင်မပြေမီ အရာဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အပေါက်၏ နက်နှောင်းမှုကို စဉ်းစားရန် လုပ်သားများအနေဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ဒရိုင်းများကို အလွန်အကျွံအမြန်နှုန်းဖြင့် အသုံးပြုပါက တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အားနည်းချက်မှာ အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွမ်းကျင်သော စက်မှုလုပ်သားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထူးဂရုစိုက်ကာ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် သေချာစေရန် အထူးဂရုစိုက်ကြပါသည်။

Twist Drills: Parabolic Flute vs. Coolant-Fed Carbide

နက်ရှိုင်းစွာ ဖောက်ထွင်းရာတွင် twist drills သည် အသုံးများသော ကိရိယာများအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ သို့သော် ဒီဇိုင်းများကြောင့် အလုပ်လုပ်ပုံတွင် ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ parabolic flute ဒီဇိုင်းသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် နေရာမှ chip များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးပြီး drill bit ကို ပိတ်ဆို့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Coolant-fed မော်ဒယ်များသည် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့်လည်း အထူးဂရုစိုက်ခံရပါသည်။ အချို့သော သုတေသနများအရ coolant-fed carbide drills သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက တန်ဖိုးသာများသော အသုံးအများဆုံး drill များထက် တူးဖောက်သည့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကြာရှည်စေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ အဆိုပါ သက်တမ်းကြာရှည်မှုကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် အသုံးပြုနေသည့် ပစ္စည်းများ၊ အလုပ်၏ အသွင်အပြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးထဲမှ တစ်ခုကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အဆိုပါ ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို အကြီးအကျယ် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မလားဆိုသည်ကိုလည်း စဉ်းစားကြပါသည်။

Gundrills: အလျင်းအချိုး 100:1 ကို ရရှိနိုင်သည်

ဂန်ဒရိုက်များကို အထူးသဖြင့် အချိုးအစားအရ အလွန်ကြီးမားသော အနက်ရှိုက်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၁၀၀ မှ ၁ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုသော အချိုးအစားများအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများကို တည်ဆောက်ထားသည့် နည်းလမ်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အလွန်တိကျသော အပေါက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် လေကြောင်းယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကားပိုတ်စ်များ ထုတ်လုပ်မှုတို့ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဂန်ဒရိုက်များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အများကြီးခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းရာတွင်ပင် မြန်နှုန်းနှင့်တိကျမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ မိမိ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးပြသနိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။ တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များနှင့် တောင်းဆိုမှုများပြုလုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ထိုအချက်က စံနှုန်းများကို ကိုက်ညီသော ပိုတ်စ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ထားနိုင်ခြင်းတို့ကို ဆိုလိုပါသည်။ အနက်ရှိုက်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဂန်ဒရိုက်နည်းပညာကို အသုံးပြုလိုက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့တွင် အများကြီးတိုးတက်မှုများကို စက်ရုံများစွာမှ အစီရင်ခံထားပါသည်။

အလျင်းကြီးစွန့်ခတ်မှုတွင် ပစ္စည်းအကြောင်းအရာများ

အင်းတုန်း: ခေါင်းပစ္စည်းများ ထွက်ရောက်ခြင်း၏ ခက်ခဲချက်များ

အလူမီနီယမ် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမှန်အကန် ဦးနှောက်ကိုက်စေသော ပြဿနာဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အကြောင်းမှာ ဤသတ္တုမှ ထုတ်လုပ်သော ရှည်လျားပြီး ကြိုးကဲ့သို့ ချုပ်ငြားနေသော ခဲများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤခဲများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။ ကိရိယာများ ကျုံ့ခြင်းသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပြီး တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ပြင် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ စားသုန်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤခဲများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် ခဲဖယ်ရှားမှု ချဉ်းကပ်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အောင်မြင်မှုများ ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အထူးပြုထားသော ဒရိုက်ဒီဇိုင်းများသည် အကျိုးရှိစေပြီး ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဖိနှိပ်မှုနှုန်းများကို ညှိနှိုင်းခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဟဲလစ်ခ် အထောင့်များ ပိုမိုမြင့်မားသော ဒရိုက်ခေါင်းများသည် အထူးသဖြင့် ခဲများကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များ ပေးသည်။ ဤနောက်ဆုံးပေါင်းစပ်မှုသည် အလူမီနီယမ် ဒရိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ခဲများကို စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Exotic Alloys: Hastelloy/Inconel Solutions

ဟက်စတဲလိုင်းနှင့် အင်ကိုနယ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး တိုက်စားမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဂုဏ်သတင်းရှိပါသည်။ သို့သော် ဤသို့သော ခက်ခဲသောအလွှာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အမှန်တကယ်စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် တိုးတက်သော စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လက်တွေ့တွင် ကိရိယာများကို အစားထိုးရန်လိုအပ်မှုမတိုင်ခင်အထိ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သော အထူးကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သောလေ့လာမှုများအရ ဤအထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် သတ္တုများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၄၀% ခန့်တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ကိုင်တွယ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ခေတ်မီကိရိယာနည်းပညာများသို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အကျိုးရှိသော်လည်းကောင်း ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်နေပါပြီ။

High-Silicon Materials: PCD Tool Requirements

ကားပိုင်းတွင် ဆီလီကွန်များစွာပါဝင်သော ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့် အများအားဖြင့် စံထားလေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် အခက်အခဲတစ်ခုရှိပါသည်။ ဆီလီကွန်သည် လှီးဖြတ်ရေးကိရိယာများအတွက် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုဆိုင်များသည် ပုံမှန် ဘစ်များကို အမြန်စီးနေမှုမှ ကာကွယ်ရန် အထူးပေါလီ ကရစ္စတယ်ဒိုင်မွန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပီစီဒီကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဆီလီကွန်များပါဝင်သော ပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်းများမှ တောင်းဆိုသည့်အရာများကို ကုမ္ပဏီများနားလည်လာသောအခါ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးတက်မှုကို တွေ့မြင်လာနိုင်ပါသည်။ ပီစီဒီသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အလှဆင်အဆင့်မြှင့်ခြင်းတစ်ခုသာမဟုတ်ဘဲ ကိရိယာများကို အစားထိုးရခြင်းနှင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ငွေကုန်ကျစရိတ်ကျသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မည့် ပараметာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

Coolant Pressure: 250 PSI vs 1,000 PSI Systems

အနက်ရှိုင်လုပ်ငန်းကို ပိုကောင်းစေရန်အတွက် ကူလန့်ဖိအားကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အများအားဖြင့် စနစ်များသည် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် 250 မှ 1,000 ပေါင်ခန့်အထိ ဖိအားဖြင့် လည်ပတ်ကြပါသည်။ ဖိအားကို ပိုမိုမြှင့်တင်လိုက်သည့်အခါ အများအားဖြင့် ခဲစွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် အေးစက်ခြင်းတို့တွင် ပိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင် အခက်အခဲလည်း ရှိပါသေးသည်။ ကိရိယာများသည် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် သွားစွမ်းဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သော စက်ရုံများသည် ကူလန့်ဖိအားအတွက် အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရှာတွေ့ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရ အကျိုးအမြတ်ရရှိနိုင်မှုကို သိမြင်ကြပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ကူလန့်သည် ခဲစွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပူချွတ်ခြင်းဆောင်တာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အပြင် ကိရိယာများသည် မျှတသောဖိအားအောက်တွင် မျှတသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းထားနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရာ capabilities: spindle quality & hydraulic chucks

အနက်ရှိုင်းစက်သုံး၍ တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်မှာ စက်စပိန်ဒယ်၏အရည်အသွေးနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ချပ်များမှထုတ်ပေးသော ကြိုးကိုင်မှုအားကိုအများကြီးမှီပါသည်။ စပိန်ဒယ်အရည်အသွေးပိုကောင်းလေ စက်၏လည်ပတ်မှုတိကျမှုမြင့်မားလေဖြစ်ပြီး ဤကဲ့သို့သောအလုပ်များတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်တစ်ခုအနေဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ချပ်များသည် အလုပ်စိတ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာကိုင်စွမ်းပေးနိုင်သဖြင့် တူရှိုင်းနှင့် တိုက်စဉ်တွင် ကိရိယာများကိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကိုတိုးတက်အဆင့်မြှင့်လိုက်ပါက စက်များပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းပြင်ဆင်မှုများကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအရ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသည့်ကုမ္ပဏီများသည် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုယခင်ကထက်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကိုတွေ့ရပါသည်။ တိကျမှုကိုအဓိကထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ယှဥ်ပြိုင်နိုင်ရန်ရှားပါးသော စက်ပစ္စည်းများကိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုစရိတ်များကိုတွန်းလှန်ရခက်ခဲမှုတို့ကြားရှိ ကွာခြားမှုကိုဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

အလျင်းခြောက်အတွက် Specialized Equipment ပေါင်းစည်းမှု

Complex Geometries အတွက် EDM Machining

EDM သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပစ်ချမှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် အခက်အခဲရှိသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးထိရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းနယ်ပယ်တွင် အေးခဲမှုပြွန်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် EDM သည် လေကြောင်းအာဏာပိုင်များ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် EDM နှင့် ပုံမှန် တူးဖောက်ရေးနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ အကျိုးလားရာမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး တိကျမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်သူများအား ယနေ့ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေသည်။

လော့စ်ကัটတင်းဂိုးစက်များ၏ အခြားနည်းလမ်းများ

လေဆာကတ်တာများသည် အနက်ရှိုင်းဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် အခြားသော တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းတို့အတွက် အသုံးဝင်သော စက်များဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တဖြည်းဖြည်းလူကြိုက်များလာပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရာတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အသုံးမပြုရသေးသော ပစ္စည်းများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ပါ။ ကားထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အကြမ်းဖြင့် ပုံစံမှန်အောင်လုပ်ရန်အတွက် လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ စတင်ပြီးနောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုတိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ဆက်လက်ရွှေ့ပြောင်းလေ့ရှိကြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကိုတိုတောင်းစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ယှဥ်ပြိုင်မှုများပြားလာသည့်အတွက် ဆိုင်များစွာသည် ယနေ့ခေတ်တွင် လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျကို စောင့်ကြည့်ပါက အဟောင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကုန်ကျမှုကို လျော့နည်းစေပြီး တိကျမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသောကြောင့် အကျိုးရှိစေပါသည်။