Яагаад модульрүүн нөгөөн хавтгай машин өөр өөр төрлийн сүүдэр үйлдвэрлэлд хурдан шилжихийг дэмжинэ

Орчин үеийн металл хөрвүүлэх үйлдвэрлэл нь бүрхүүлдүүлсэн бүтээдүүрийн техникийн шаардлагуудыг хангах, холимог партийн үйлдвэрлэл зэрэг онцлогтой. Олон үйлдвэрлэлийн газрууд нь ижил үйлдвэрлэлийн талбарт ялгаатай утасны диаметр, хөрвүүлэх өнцөг, бүтцийн хэмжээс бүхлэдсэн спираль хөрвүүлэх төхөөрөмжийн бүхлэдсэн хүнд бүтцүүд, тогтмол кулачны холбоосын бүтцүүд ашигладаг, дотоод механик хөдөлгөөн ба хөрвүүлэх механизм төхөөрөмжийн бие хэсгт гүнзгий нь холбогдож, нь хүчтэрүүлж буй.

Олон нарийн нөхцөлд хийнхүү үйлдвэрлэлийн ордонд урт хугацааны талбайн ажиглалтаас үүдшт, бүтэн механик бүтцүүд нь янз бүрийн нөхцөлд хийнхүү үйлдвэрлэлийн тохируулалтын үед тодорхой хязгаарлалт үүсгэнэ. Янз бүрийн хийнхүүнүүдийн хооронд шилжих үед бүх кам, гулзайнуур блокууд болон хязгаарлалтын бүрдэл хэсгүүдийг бүрн дисассембли (төвөгтэй тавих) ба дахин цуглуулах шаардлагатай. Механик бүрдэл хэсгүүдийн давтамжит цуглуулалт нь төхөөрөмжийн анхны цуглуулалтын тулгуур цэгийг шилжүүлд, үүнээс дараагийн үйлдвэрлэлийн нүүрсүүдийн хооронд тогтвортой бүтэц үүсгэх боломжгүй болд. Дэлхийн үйлдвэрлэлийн технологийн холбоо (Global Manufacturing Technology Association) -ын төхөөрөмжийн судалгаа нь бүтэн бүтцүүдтэй хийнхүүнүүдийн үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд нь өөрчлөгдөх үйлдвэрлэлийн шаардлагуудыг хангахад хүндрэлтэй бөглөн, мөнгөн бүтцүүд нь янз бүрийн хийнхүүнүүдийн хэмжээсүүдийг хүлээн авах үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийн уян хатан ажиллах чадварыг хязгаарлаж буй гол хүчин зүйлс юм.

Модульд хуваагдсан нүүрлүүрт төхөөрөмжүүд нь хэвийн хэлбэр өгөх төхөөрөмжүүдийн дотоод механик бүтцүүдийг өөрсдийн хүрээлэн бүх хэлбэр өгөх системийг олон тооны тусдаа ажиллах функциональ модуляд хувааж, дахин бүтцүүднүүдийг үүсгэнд. Утас түлхүүр, шулуун хийх, нүүрлүүр, хагул, хатгах хүчний хяналт гэх мэт үндсэн бүтцүүд нь тусдаа салгаж, солих боломжтой тусдаа бүтцүүд бөлгөн бүтээд. Хүрээлэн бүх модуль нь тусдаа серво хяналт, байршлын тодорхойлолттой ажилладаг, модуляудын хооронд механик холбоос үүсгүүд.

Энэ модульд хуваагдмал тусгаарлалтын дизайн нь нүүрлүүрт боловсруулалтын ажлын нийт дахин тохируулалтын логикыг өөрчилж буй. Ялгаатай бүтцүүдтэй нүүрлүүрт бүтээдүүд рүү шилжих үед үйлдвэрлэлийн бүлгүүд машины бүх механик хүрээлэнг таслахын оронд зөвхөн тодорхой номиналь функциональ модулийг тохируулж эсвэл солин урьдчилан тодорхойлогдсон модулийг солин поставляют. Урт хугацааны үйлдвэрлэлийн газрын сууринхуу дүрсүүдээс цуглуулж бүртгэж буй үлдмүүд нь модульд бүтэц нь бүтээдүүдийн шилжилтийн үед шаардагдаж буй механик тохируулалтын нийт хүрээг хөнгөвтүршүүд. Энэ дизайн нь их масштабын таслалт үед үүсдэг цуглуулалтын тулгуурнүүдийн хазайлт, механик зазорын тогтвортой бүснүүдийг саатуулж, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой анхны ажиллаж буй нөхцөлүүдийг хадгалж буй.

Механик бүтцүүдийн тохируулалт нь бүх техникийн шаардлагын шилжилтийн ажлын дараалалд зөвхөн нэг хэсгийг бүрдүүлдэг. Бүтээгдэхүүний шилжилтийн дараа төгс нөмрүүдийн хэмжээнд тогтвортой бус параметрүүдийн харгалзан тохируулалт нь үүнд нөлөөлөх үндсэн нөхцөлүүдийн нэг юм. Уламжлалт нөмрүүдийн хэлбэрлэх төхөөрөмжүүд нь бүтээлд хамаарах тоон үзүүлэлтүүдийг гараар тэмдэглэх, гараар оруулахад үндэслэн ажилладаг. Тодорхойлолтын давтагдаж солигдох нь параметрүүдийг дахин тохируулах шаардлагыг үүсгэдэг, үүнээс тоон хазайлтууд үүсдэг, үүнээс үйлдвэрлэлийн нийт партийн чанарын нэдүүлэлт алдагддэг.

Модульрүүн нөгөөлт машин системүүд нь бүрдүүлсэн дижитал параметр удирдлагын платформыг агуулна. Нөгөөлт хэмжээний төрлүүдтэй тохируулж бүрдүүлсэн бүх хүчтнүүдийн боловсруулалтын параметр бүлгүүд тостоян хадгалагдаж, үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөд хармоник хүртэл хүсэлтээр дуудагдаж болно. Нэгдсэн төв удирдлагын систем нь олон тэнхлэгт холбооны өгүдлүүдийн зөвхөн хамтран тохируулалтыг хангаж, хадгалагдаж буй бүтээдийн профилийг сонгосны дараа бүх үйлдлийн модуль автоматически шинэ хэлбэрлэх хэмжээсүүдтэй тохируулж бүрдүүлнэ. Энэ стандартжисан дижитал хадгалалтын арга нь хүнээр оруулж буй өгүдлүүдийн алдаануудыг арилгаж, бүх бүтээдийн шилжилтүүдтэй хамт хэлбэрлэх стандартуудыг тогтмол хадгалж, холимог, олон төрлийн үйлдвэрлэлийн зүйлүүдийн тулд найдвартай техникийн суурь үүднүүдийг хангаж өгнө.

Нөхөн суурилуулсны дараа нуугдсан хувилбарын зөрчил нь уламжлалт хавтан машины спецификацийн өөрчлөлтийн ихэвчлэн үл тоомсорлогддог сул талыг илэрхийлдэг. Ихэнх сонгодог хэлбэрлэх тоног төхөөрөмжийн эд ангиуд нь нэг бус тохируулсан холболтны хоолоор ажилладаг. Тоглолтын дараа техник ажилтан нь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц хэлбэржилтийн нарийвчлалтай байхын тулд давтагдалтай холын калибр, байрлалыг засах ажлыг удаан хугацаанд хийдэг.

Модуль хэлбэрийн хавтан машин дээр суурилуулсан бүх үйл ажиллагааны модуль, тоног төхөөрөмжийн тоног төхөөрөмж нь нэгдсэн үйлдвэрлэлийн стандарт интерфейс, тогтмол байршуулах тодотгол үзүүлэлтийг дагаж мөрдөг. Нэмэлт стандартын хаалтын механизм нь олон удаагийн тасалбаржуулалтын дараа тасалбаржуулалтын нарийвчлалтай болгоно. Олон төрлийн хавтан загварын тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үеэр стандартчилсан холбох байрлалыг ашиглах нь хэтрүүлсэн калибрлах алхамуудыг арилгаж, дууссан хэсгийн хэмжээний дутагдал тогтвортой хүрээнд хадгалах, холимог төрлийн хавтан боловсруулах ажлын урсгалыг ажиллуулдаг

Үйлдвэрлэлийн үргэлжлэн эргэлттэй эргэлттэй, тогтмол бүтцийн тохируулга нь механик бүрэлдэхүүнд байгалийн ээлжит хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас Хувь нэгдсэн хавдартай уламжлалт машин дээр хэсэгчилсэн бүрэлдэхүүний хөгжил нь машин бүрэн ажиллах байдлыг сааруулах бөгөөд хэвийн засвар нь ихэвчлэн ажил хэрэгт зайлшгүй саад учруулж, бүрэн зогсоолын шалгалтыг шаарддаг.

Модуль бүтэц нь амархан хувцаслах үйл ажиллагааны нэгжүүдийг машинны гол цогцолбороос ялгаж байна. Өдөр тутмын шалгалт, эд ангижуудыг солих ажил нь бусад холбогдсон үйл ажиллагааны бүтцийг саадлахгүйгээр бие даасан модулиудыг чиглүүлж болно. Энэхүү зорилтот засварын загвар нь бүрэн машины нийтлэг хөгжлийн циклийг саарч, урт хугацааны механик зохицуулалтын нарийвчлалтай байдлыг хадгалах, үйлдвэрлэлийн цехүүд олон төрлийн төрөлжсөн боловсруулалтын урт хугацааны циклд дамжуулан тэнцвэртэй үйл ажиллагааны нөхцө

Бүх модулар нүүрлүүр машинуудын хувьсах үйлдэлд тулгуурлан хүчирхэг ажиллах чадвар нь нарийн үйлдвэрлэлийн дүрэмжүүрүүд болон нийтлэг бүтцэн тохируулалтын стандартууд дээр суурилж буй. Цимин (CYMC) нь цагаан металлын боловсруулалтын машинуудын судалгаа, хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэлд хорин таван жилийн туршлага хуримтлуулж, модулар нүүрлүүр хэрэгсэлд зориулан нарийн үйлдвэрлэл болон шалгах ажлын дарааллыг бүтээж буй.

Тус бүрд нь үл хамаарах нарийн боловсруулалт, нэгж туршилт ба бүх холбоосын шалгах үйлдлийг хийн дараа хаяглалт хийдэг. Хатуу цуглуулалтын дүрэм ба олон давхар чанарын шалгах арга зүй нь бүх модуль холбоосын солилцоо боломжтой байдал ба таарцагч нарийн бүтэцтүүнийг хангаж. Тогтвортой дотоод үйлдвэрлэлийн үндэслэл ба бүрдүүлсэн бүх бүтээгдэхүүний жагсаалт дэмжлэх үед CYMC нь дэлхийн үйлдвэрлэлийн үйлдэлтүүдэд надёжны модуль хавтгай нөмрөгчийн техник хангамжийг нийлүүлж, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн газрын тогтвортой, сайн төлөвлөгдсөн олон төрлийн үйлдвэрлэлийн бүтэцтүүнийг дэмжинэ.

Модуль хэлбэрийн хавтан машин нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн үе шаттай үе шаттай үе шаттай үе шаттай уламжлалт нэгдсэн хэлбэржилтийн тоног төхөөрөмжийг хязгаарлах олон төрлийн бүтэц, техникийн хязгаарлалтыг шийдвэрлэдэг. Нөхөн байгуулагдсан механик модуль, дижитал параметр хадгалах систем, түгээмэл стандарт интерфейсийн байршуулалт нь янз бүрийн хавтан бүтээгдэхүүний төрөл хооронд шилжих бүхэл бүтэн тохируулалтын үйл явцыг хамтран боловсруулдаг бол зорилтот модуль бүхий засварын систем нь тоног Утга, төрөлжсөн үйлдвэрлэлийн зохицуулалтад анхаардаг орчин үеийн үйлдвэрлэлийн байгууламжуудад модуль хэлбэрийн хавтан машин нь цехын байршлыг сайжруулах, бүх бүтээгдэхүүний төрөлд тогтвортой боловсруулалтын чанарыг хадгалах тогтвортой үндсэн техник хангамж юм.