Яагаад антикоррозийн ЭДМ бүрхүүлт бүрхүүлт хөдөлгүүр химийн үйлдвэрийн загварын үйлдвэрлэлд тохиромжтой вэ

Химийн үйлдвэрт хэрэглэдэг формооны төхөөрөмжүүдийн дурдагдаж буй асуудал нь коррозид төдийлэн төвөгтэй электрод-дугуйлжих төхөөрөмжүүдийн шаардлагыг үүсгэнэ

Идэштүүн химийн орчин нь хуучин хэрэгсэлд хохирол уучуулж, электрод-дугуйлжих төхөөрөмжүүдийн гэмтэлд хурд өгнө

Химийн үйлдвэрлэлд хэрэглэдэг хөрвүүлэх хөрвүүлэх төхөөрөмжүүд хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Хлорлангүй усны нүүрстөрөөд, хүчлийн технологийн уур, хүчтэй цэвэрлэх бүрдүүлэлтүүд зөвхөн хөрвүүлэх хөрвүүлэх төхөөрөмжүүдийн гадаргууг л бүүрхүүлдэг — тэр дунд машин өөрөө нь ч оролцдог. Томъёо-бүрдүүлэлтүүд, нүүрстөрөөд замын тулгуурын төхөөрөмжүүд, стандарт шовруудаас бүрдүүлсэн ердийн ЭДМ бүрдүүлэлтүүд хурдан дотроос хөрвүүлдэг. Хлорт уусмалын уурын нөлөөнд электродын тулгуурын гадаргуу дүүрдэг, түүнээс төвдөөс хазайдаг; уусгагчдын нөлөөнд диэлектрик схемын шоврууд хавдран, искрний зай руу шууд бохирдож попоройдог. Энэ нь төлөвлөгүй засварын ажилд 30–40% нэмэлт үлдмүүд үүсгүүлдэг — үйлдвэрлэлийн чадамжийг бүүрхүүлдэг, нийт өртөгт нь нэмэлт ачаалал үүсгүүлдэг. Төлөплөгүй зогсолтын, деталейн солилцооны, хаягдмүүдний нийлбэр нөлөө 2023 онд Понемон Институтын үнэлгүүдээр жилийн турш $740 мянган АНУ доллар хүрдэг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэх нь ердийн зориулалттай төхөөрөмжүүдийн оронд зөвхөн коррозид төвдөөс хамгаалан зохион бүтээсэн төхөөрөмжүүдийн архитектурын үндсэн шилжилттүүдийг шаарддаг, харин бүгд шингэнтэй хавьцалдаж, агаарын үйлдлэнд өртөх бүрдүүлэгч нь урт хугацааны химийн төвөгтүүн төрдүүлэх чадварыг шаардаж.

Электрохимийн нийцэмж: Загасуудын идэвхгүй исэлдүүр давхаргууд яаж не-реактив ЭДМ архитектур шаардаж.

316L үлэмж зэс, Hastelloy C-276 зэрэг өндөр хүчин чадалтай хэлбэрийн материалууд нь цацрагийн эсэргүүцэлтэй хангах нано хэмжээний (25 нм) хром баялаг пассив оксид давхаргатай тулгуурладаг. Хамгийн гол нь EDM-ийн саатуурын машин нь энэ давхаргыг тогтворгүй болгох эсрэг электродын үүрэг гүйцэтгэхгүй байх ёстой. Нэмд, хүчилтэй орчинд стандарт машин дахь зэс эсвэл хүрэл эд ангиуд нь ажиллуулсан эдлэлтэй галваник хос бүрдүүлж, нарийвчлалтай формыг тахилгын анод болгодог. Микро-гальваник хатуурал нь тоног төхөөрөмжийн газар эхэлж, дараа нь ашиглалтад орсноор халдвар авдаг. Үнэхээр хариу үйлдэлгүй EDM архитектур нь энэхүү эрсдлийг стратегийн материалын сонголтоор арилгадаг: титаний элсэлтийн рамз, цахилгаан шүүлтлэгтцээр тольжсан зэсгүй зэсний ажлын резервуар, керамикээр давсан удирдамжийн систем. Машин-хөдөлмөр эдний хальсанд цахилгаан химийн өндөр чанартай байдлыг хангах замаар систем нь бутлуурын үндсэн хатуужилтын тэсвэртэй байдлыг хадгалдаг. үйлдэх нүүрсдүүрт хэсэг тааруухан бүүр хориглох түүн.

Хэрхэн антикоррозионны ЭДМ бүрлүүрт машинууд химийн төдийлүн төвөгтэй хавсаргын найдвартай бүрлүүрт үйлдвэрлэлийг хангаж буй

Титан покрыт электрод держателууд ба сонгосон диэлектрик шингэнүүд 316L нүүрсдүүрт ган ба Инконель 718 формалуудын гальваник коррозиондыг саархуулж буй

Гальваник коррозион үл төст металлууд диэлектрик дунд оршоох үед үүсдүг — үүн нь 316L нүүрсдүүрт ган ба Инконель 718-ийн ЭДМ бүрлүүрт үйлдвэрлэлд тусгай аюултай. Хувийн ган электрод держателууд анодын үүрэг гүйцэтгэж, формалуудын гадаргууг үйлдвэрлэл үед ууршилтруулж буй. Титан покрыт держателууд — физикал парын тундах (PVD) аргаар хийгдсүн — ион шилжлүүдийг зогсоож, суурин металлыг мянган бүрлүүрт циклд хамгаалж буй химийн инерт, дүүрмүүрт саархуулах давхарга үүсгүүд.

Түүнд нэмж, орчин үеийн диэлектрик шингэнд төмөр дээрх нөгөө үл хордуулагч давхарга үүсгэдэг бензотриазол зэрэг коррозион үл хордуулагчид оршит. Эднүүд чөлөөт радикалыг түүнхүү цагаан хлоридын адсорбционыг дарж, гүнзгий хонхорлодыг саатулахад тусалдаг — түүнд хлоридын агууламж өндөр байхад ч. 316L-ийн бага нүүрстөрөд агууламж нь сенсибилизацийн аюулд үлдмүү, Inconel 718-ийн никель-хром матриц нь исэлдэлд төвөгтүү, гэтэд EDM үед шингэн химийн бүрдэл ба электродын материалуудын хоорондын тохирохгүй байдал нь хоёуланг нь хүнхэр коррозионд үлдмүү. Титан покрыт державка болон хүнхэр диэлектрик шингэн хоорондын синерги мөрдөлд хувиргаж, форм-хөрвүүлэгчдийн бүтэн бүтэлгүй байдал хадгалдаг: хэмжээний нарийн нарийнхан, гадарга гладкост, электрохимийн тогтвортой байдал хадгалдаг. Үр дүнд, хүчтэй химийн орчинд ашиглагч форм-хөрвүүлэгчдийн давтамжит, урт хугацааны ажиллах чадвар хадгалдаг, пост-машинаж ревизия шаардагдагүй.

Механик хүчдийн түүнхүү: Халуун хуургасан форм-хөрвүүлэгч сталийн EDM бүрдүүлэгч машинд нарийн нарийнхан ажиллах чадварын онцгой давуу тал

Химийн үйлдвэрт хэрэглэдэг форм-гадаа гангуудыг дулааны бүрдүүлэлт хийж, нүүрхүц (HRC) 60 эсвэл түүнээс дээш хатууруулж, удаан хугацаанд коррозид төвөгтүүлэлгүй байх чадварыг хангах шаардлагатай. Уламжлалт хүрдлүүлэлт үйлдлийн үед хүрдлүүлэлтийн хүчнүүд нь микротрещинууд, хэлбэр өөрчлөлт, үлдэгдэл хүчнүүд үүсгэдэг, үүн дагаж усталт амьдрал ба коррозид төвөгтүүлэлгүй байх чадвар муудаж ирдэг. Электро-ерондун хүрдлүүлэлт (ЭДМ) нь тус бүрдүүлэлт хийж, түүний үед электрод нь хүрдлүүлэлтийн детальд хүрэхгүй, түүнд механик хүчнүүд үүсгэхгүй . Түүн дагаж хүрдлүүлэлт хийж буй хүрдлүүлэлтийн детальд хүрэхгүй байх зарчим нь зүүн хана бүхий хэсгүүд, нарийн цутгамуур хоолойнууд, хэт хатуу хавсралтуудын хүрдлүүлэлтдээс үүдэн үүсгэдэг микрон түвшинд хазайлт нь цагаан үхлийн шалтгаан болой.

Хүч дамжуулахгүй тул ганын дулааны боловсруулалтын шинж чанарууд—хатуушаа, микроструктура, хэмжээний тогтвортой байдал—бүтэн хадгалагдаж үлддэг. Загвар үйлдвэрлэгчид хатуужуулсан материалд нөхөн төлжүүрлэх, дахин хатуужуулх, полировка хийхгүйгээр нарийн, цацрагүй нүхнүүдийг шууд бүртгэж чаддэг. Хэрэгсэлийн даралт бүүк бүүк нүхнүүдийн гүн болой, жижиг диаметрт нүхнүүдийн электродын хугарахыг саатуулж, үйлдвэрлэлд нүхнүүдийн геометрийн тогтвортой байдал, гадаргуугийн бүтэн байдал хадгалагдаж үлддэг. Химийн боловсруулалтын загваруудад—хаана ч бүүк микро-тресинууд коррозион хоолойн уурхай болж, хоолойн коррозионд анхны шинж тэмдэг үүсгэж чаддэг—ЭДМ бүртгэлд хүч дамжуулахгүй байдал шууд урт үйлдэл хугацаа, илүү их аюулгүй байдал, илүү найдвартай загварын ажиллах чадварыг хангаж үлддэг.

Хастеллои С-276 загварын хоолойн хувиргагчидтой холбоотой коррозионд мөрдөх шаардлагатай хэрэглээд ЭДМ бүртгэл машинар фрезерлэлс бүүк давамгайлж үлддэг шалтгаан

Диэлектрик үлдэц ба электродын материал зөрүүд—не электрон дисхарж самаа—үнэнхүү коррозион аюул үүсгэдэг: Дамжуулалт хүчний мифийг тунхаглах

Тогтмол төөрөлдүү үзэл — ЭДМ-д цахилгаан искра нь хөрвүүлэх загасын материалд үүрдүү нөлөө үзүүрлүүр. Харин үнэндээ, процессыг дайэлектрик шингэнд түрүүлж бүтээдүүр, ялгаварлах ба хөхрүүлэх үүрдүүр, искра үүрдүүр хүчирхүйлүүр. Хастеллои С-276 гадаад холимогт коррозийн үнэндээ аюул нь дараа бүтээдүүр: хоосон огторгуйд үлдсэн дайэлектрик — ионуудыг хадгалж, галванык холбоо — электрод ба бүтээдүүр хоорондын холбоо. Жишээ нь, зөмбөр электродууд Хастеллои гадаргуугаа микроскопик тундрууд үлдээдүүр, бүтээдүүрт хүчирхүйлүүр хүчирхүйлүүр.

Орчин үеийн дуртгүйжүүлэх ЭДМ бүрхүүлд хоёр аюулгүйжүүлэх арга хэрэглэдэг: интеграл өндөр үр дүнтэй шүүртүүр нь 99,9% илүү хэсгийн бөөрсөг ба ион хүлээн авагч хаягдмалыг арилгаж, хлоридын агууламж бага, pH нь саарал бүрхүүлд идэвхтэй боолгүй хагас бодисууд реактив боолгүй хагас бодисуудыг устгаж. Түүн дээр гальваник биш электродууд (жишээ нь: графит эсвэл титан покрыт медн) хослуулж, электрохимийн тааруулалтыг бүрт устгаж. Харин фрезерлэх үед механик хүчдүүр үүрд үүсдэг — гадаргуугийн хатуурал, микро-трес, дулааны хазайлт — бүгд цавин, хүчдүүрт коррозион тресүүдийн үүсэх дүрсний газар болой. ЭДМ бүрхүүлд совдог электродуудтай хослуулж, баталгаажуулалт үүрд зөвшөөрсөн цэвэрлэх протоколуудыг дагаж, гомоген, хүчдүүртгүй гадаргуу үүсдэг — түүн дээр Hastelloy C-276 гэх мэт үндсэн хийлүүр хагас бодисуудын бүтэн коррозион төвөгтүүртгүй чадварыг хадгалахын тулд хамгийн тохиромжтой сонголт юм.

Түүн дээр асуух

1. Ердөөгийн EDM-ийн ил уурхайн машин химийн үйлдвэрлэлийн орчинд яагаад бүтэлгүйтдэг вэ?

Эрдэнэт үйлдвэрийн стандарт буудлын машин нь элс, нүүрстөрөгчийн зэс зэрэг материалыг ашигладаг бөгөөд хүчилтэй исэл, хлортой усан хийн, цэвэрлэх бодисуудтай харьцуулахад илүү хурдан халдварладаг бөгөөд эд ангиудын эвдрэл, засвар үйлчилгээг нэмэгдүүлдэг.

2. Эрдэнэт үйлдвэрт ашигладаг халдварт эсрэг борилтын машин нь галваник халдварт хэрхэн тэмцдэг вэ?

Тэдэнд титаны давхаргатай электродын барьцаа, халдвар хатууруулах диэлектрик бодис, гальваник хослуурыг урьдчилан сэргийлэх, гадаргын доорхи халдварын эрсдлийг арилгахын тулд реактив бус машины бүрэлдэхүүн хэсгүүд байдаг.

3. ЭДМ-ийн хатуу бутлуурын машин нь дулааны эмчилгээтэй бутлуурын зэсэд илүү тохиромжтой уу?

Тийм ээ, EDM-ийн боролт нь механик дарамтыг нөлөөгүй, дулаантай эмчлүүлсэн зэсний хатуу байдал, хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалах, микро самар болон үлдэгдлийн дарамтыг зайлсхийх болно.

4. Hastelloy C-276 загварыг зэсний электрод ашиглах эрсдэл юу вэ?

Хүрэл электродууд нь хурдасгагч орчинд үлдээсэн туннел хөндлөн орчинд галваник нүхнүүр уургийн шалтгааныг үүсгэж, галваник бус электродууд нь түүнийг үр дүнтэй арилгаж.