Стандарт воджет тавшингуур ямар зүйлсийн зүүдний нөхцөлд ажиллах чадвартай

Стандартнын усны сүүдэрт хуваах төхөөрөмжийн материал төрлүүдийн хувьд зөвшөөрөмүүр зүйл

Стандартнын усны сүүдэрт хуваах төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй бүтээмжийг хадгалан, 8 инч (20.32 см) зүйл хүртэлх материалыг хувааж чаддаг — гэтэл ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээд 3 инч (7.62 см)-ийн хязгаарыг хурд, ирмүүгийн чанар, зардал хоёрын тэнцвэрт байхын тулд сонгож ашигладаг. Түүний халуун бүтээмжгүй хуваах процессын дүнд Дулаан-Нөлөөлсөн Бүс (HAZ) үүсдэггүй, түүн дотроо металл, чулуу, нөгөөсөм материал, полимер зэрэг бүх материалд дулааны хувирал, механик хүчдэл үүсдэггүй, бүтцийн бүтэн бүүлгийн чанар хадгалан оршдог.

Металл: Зугааргүй ган, Алюминий, Хялбар ганын зүйл хүртэлх чадвар

Абразивт усны цорго нь нягт металл дээр гайхалтай ажилладаг. Стандарт систем нь хөнгөн ба хүчтүүрүүлсэн ган, алюминийн хавтаныг 6 инч зүүн хүртэл хагалдаг; өндөр хүчтүүрүүлсэн интенсификатор насос (87 000 PSI хүртэл) түүнийг түүнд 8 инч хүртэл сунгаж, лазер хагалдаг системийн ижил хавтаныг ~1 инч зүүн хүртэл нарийн хагалах чадвараас олон дахин давамгайлах болой. Хүчтүүрүүлсэн ганыг 4 инч зүүн хүртэл цэвэрхэн хагалдаг — иштүүрүүлсэн ирмүүд, микротрещиныг үүсгүй. Алюминийн бага хатуушгийн шинж нь 5 инч зүүн хүртэлх хавтаныг хурдан шугаман хурдтаа хагалахыг хангаж, аэрокосмос техникт хоолойн хүзүү, хүнд төхөөрөмжийн хүзүүнүүдийн үйлдвэрлэлд онцгой чухал. Хөнгөн ган нь үндсэн ажлын материал бөлөг, ажилханы газар нь хүнд төхөөрөмжийн хүзүүнүүдийн хавтаныг 4 инч зүүн хүртэл хагалдаг. Харилцан үйлчлэлгүй, хүчдүүрүүлсэн бүтэцтүүрүүлсэн процесс нь хавтаныг хүрхүрлүүлдүг — түүн дотор зүүн хавтаныг бүтэцтүүрүүлдүг — хоёрдогч гадаад бүтэцтүүрүүлсэн ажил багасаж, нэг бүтэцтүүрүүлсэн бүтээд дээрх хүч хөдөлмөр зардал 15–20% хүртэл хэмнэдүг.

Дүрсгүй бүтээд: Чулуу, Гранит, Мармур, ба Холимог Бүтээдийн Зөөлнөөрхөн Түвшин

Дүрсгүй бүтээдийн хувьд усны шүүртүүр нь хүчтэй ажиллах чадварыг илтгэн покажет. Архитектур чулуу—түүнд гранит, мармур, ба инженерийн хавтгай—4–8 дюйм зөөлнөөрхөн туннелд огтлогддог. Намтар тохируулалт 8 дюйм гранитыг огтлохын тулд хэрэглэдог, мөн механик хөврүүрт огтлох үед тасрах нь сүүдэрлүүрт хүрдүг. Карбон дутуу ба G10 фибергласс холимог бүтээдийн хувьд шүүртүүрийн хүч нь хүртэлхүйц бүтээдийн хүч бөөртүүрт хүрдүг: делиминатци, волокнон тасрах нь бараг үлдүг. Нягт инженерийн чулуу 6 дюйм зөөлнөөрхөн огтлохын тулд хэмжээсүүрт үлдүг—үүнээс хойш традицион хөврүүрт огтлох үед хурдан хөврүүрт хориглодог ба материал их хаягддог. Мармур хэт хүлгүн учир хөдөлгөөн бүтээдийн хүч бөөртүүрт хүрдүг: түүний тааруухан зураглалыг тасрахгүй огтлох боломжтой—үүнээс үлдүг үнэт сүүдэрлүүрт хүрдүг. Огтлолын өргөн нарийн байдаг (ихэвчлэн 0.035–0.060 дюйм), премиум импорт чулууны анхны материал хаягдлыг багасгадог.

Пластика, гумма, хөөрөм: Ултрамурийн нарийн хүртэл дунд зузааны хэмжээнд нарийн төвөгтэй ажил

Цэвэр усны нум хүртэл ултрамурийн нарийн ба сургуулзагч материалд доминант бөхийн. Дүүрэн 0.04 инчийн поликарбонат хавтанг цэвэрхэн хасаж, хайлах, шүүр, дулааны хазайлт үүсгүй. HDPE ба нейлон 4 инч зузаан хүртэл ±0.1 мм-ийн нарийн төвөгтэйгүйд хадгалдаг. Гумма — түүний сургуулзагч чанар ажилд бэрхшээлийг үүсгүй — 3 инч зузаан хүртэл цэвэрхэн хасаж, механик хүрднүүдтэй харьцуулж, хоолойн тааралдах тархимт хасалт үүсгүй. Хайрцаглах ба дулааны хамгаалалтанд өргөн ашиглагдаг хаалттай хөөрөм 6 инч зузаан хүртэл усны нум ашиглан боловсруулдаг, бүрхүүл ба бөөрсгүүдтэй холбоотой аюул үүсгүй. 0.02 инчийн пластик тапсын хүртэл том гумманы тапсыг хэрэгсэл солихгүйгүй шилжүүлж, холимог хэмжээт үйлдвэрлэлд суурилтын хугацааг илүүдүүлдаг.

Нумын насосын даралт ба хүрдний загвар нумын нум хасалт машины зузааны чадалд яаж нөлөөлдөг

Сүүдэрт хүртэлх кинетик энергийн хэмжээг цургуулын дарлал тодорхойлдог — үүн дотор нь нүүрлэх гүн. Үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй системүүд 60 000–90 000 PSI хооронд ажилладаг, интенсификаторын цургуул үндсэндээ зүүдний хүнд хэсгүүдийн хувьд 87 000 PSI хүртэл дарлал үүсгэдөг. Дарлалын нэмэгдэл усны хурдыг суперсоник хурд хүртэл нэмэгдүүрд, гэтгэхдээ зүүдний нарийвантай бүтцүүдийн хувьд 60 000 PSI-аас дээш дарлалын нэмэгдэл бүтцүүдийн тунхаглалын хувьд бүр багасдаг. Тэр хязгаарын нөхцөлд цургуулд гарч буй усны шахуурдам, турбулентность ба өндөр дарлалын хоолойд энергийн алдагдал нь үйлдүүлэх зардлыг илүүд нэмэгдүүрд.

Сүүдэрлэгчийн геометрийн хувирдал түүнд даралтыг ашиглалттай хөрвүүлдэг. Хөрвүүлдэг цоргоны диаметр — нимгэн орхилын ажилд 0.004 инч, зузаан хавтангийн ажилд 0.018 инч хүртэл — урсгалын нягтралыг болон шлиф-материалын массын урсгалыг хянаад. Илүү том цоргонууд, тохирох холимог хоолойнуудтай хослоод шлиф-материалын илүү их урсгалыг хангаж, 2 инчтэй илүү зузаан материал тайлахад шаардлагатай. Холимог хоолойн урт ч чухал: урт хоолойнууд шлиф-материалын хурдасгалыг сайжруулж, урсгалын гүнд салаалалтыг багасгад. Наад захын нарийн бүтээмжлэлт төвдүүрлүүр гадаргуунууд усны урсгалыг шлиф-камер дотор төвдүүрлүүр байдлаар хангаж — урьдцагаар дуусалт болон энергийн алдагдалыг багасгад. Хэрэв насосын гаралт, цоргоны хэмжээ болон холимог хоолойн загварыг нягт хамтран тохируулж, нэг усны тайлагч систем нь харилцан адилгүй үйлдлийн хүрээг хамраад — бронз хавтанг тайлахас дош микрон зузаан прокладкаг тайлах хүртэл — техник хэрэгсэл солигдуулжгүй.

Шлиф-материалт ба цэвэр усны тайлагч: Зузааны боломж ялгаатай үед

Усны струйн хуваарилалт нь хоёр тодорхой горимд ажилладаг — цэвэр усны струйн горим ба хүчилтүүн усны струйн горим, мөн сонголт нь зүүн хүртэлх тааруулалтын хязгаарыг тодорхойлдог. Цэвэр усны струйн горим нь өндөр хурдтай усны урсгалын кинетик энергид тулгуурлана. Түүн дээр хөнгөн, бага нягтлаг материалд онцгой сайн үр дүн үзүүлдөг: хөөмс, резин, хүндрэлгүй пластик (0,02 инч хүртэл), гэтэд ямар ч металл, хатуу нөгөөсөм материал юм уу хэдэн миллиметрээс зүүн хүртэлх бүх не-металл дээр түүн дээр ямар ч үр дүн үзүүлдөггүй. Хүчилтүүн усны струйн горим нь урсгалд гранатын бөөмс оруулдог, түүн дээр урсгалыг өндөр энергит эрозион хэрэгсэл болгож өөрчилдөг. Энэ шилдэг 150 мм-с илүү зүүн хүртэлх ган, 100 мм-с илүү зүүн хүртэлх гранитын хавтгай, нягт церамик юм уу шил зүүн хүртэлх материалд хуваарилалт хийх боломжийг нээдөг — бүх материал цэвэр усны струйн горимд хуваарилалт хийх боломжгүй. Шилдэг постепен биш, харин тодорхой функциональ хязгаар. Удирдлагад, үүн дээр операторууд горимыг сонгох өмнө хуваарилалт эхлэх — материалдын хатуулаг ба зүүн хүртэлх тааруулалт — хуваарилалт хийх боломжтой эсэхийг тодорхойлох.

Усны нумын хөвчтүүрт хэрэглэх үед бодит нөхцөлд зүйлсийн зузааны хоорондын тааруулалт

Хоёр инчээс дээш хурдны уналт: Үр ашигт байдлын уналтыг тооцоолох

Хоёр инчээс дээш хурд түргэн унах бөгсүүр—шугаман бус, харин илтгэгч бус. 60 000 PSI-ийн хоригт нум 1 инчийн хялбар гангаа ойролцоогоор 1,5 ipm-р хөвчтүүр, 2 инчийнх 0,5 ipm-р удаашрах бөгсүүр, 4 инчийнх 0,12 ipm-р унах бөгсүүр—76% уналт. Энерги алдагдал зогсолтын зайгаар нэмэгдэх бөгсүүр, хоригт хэсмүүд гүн хэсмүүдийн дотогш бүтнэд нь хүртүл сарниж идэвхгүүр. Ажилчид тогтмол 2 инчээс дээш нэмэлт инч бүр дараалан хоёр дахин нэмэгдүүр тухайн циклийн хугацаа. Өндөр хүчинт үйлдвэрлэлд, түүн дагуу шийдвэр гаргахдаа түүн дагуу хүндрүүлсэн хувиргачид (nest parts) бүтээдгүүр—бүтээдгүүр, эсвэл олон толгойт бүтээдгүүр (multi-head configurations)—бүтээдгүүр, харин нэг удаа хөвчтүүрт зузааны чадварыг үр ашигт байдлаас үл хамааран хүлээдгүүр.

Зузаан ихсэхтүүр налуу, ирмүүний чанар, хөвчтүүрийн өргөн

Гурван геометрийн тааруулал нь зүүдний зузаан нэмэгдэхтүн үл хүртэмүүн болж ирдэг. Төврүүлэл—оролт дээр өргөсөл, гаралт дээр нарийсөл—½ инчийн хавтгай дээр тал талд ~0.001 инч, 3 инчийн хавтгай дээр тал талд ~0.005 инч хүртэл нэмэгддэг, үүн дагаж нарийн тааруулалд нөлөөлөх гурвалжин хэлбэрт профилүүд үүсдэг. Ирмүүн чанар постепенно мууддэг: хөндлөн шугамууд доод гурван хоёртойн хэсгэт хүчтэр, гадаргууны түрүүлэл (Ra) 1 инч дээр 65 µin-с 4 инч дээр 200 µin-с дээш үсдэг. Хөндлөн огтлолын өргөн түүн дотроо ~0.035 инч-с ~0.060 инч хүртэл нэмэгддэг—үүн дагаж материал хэрэглээ нэмэгддэг, бүрдүүлэлтийн үр дүн мууддэг. Усны сүүд может 12 инчийн хавтгайг огтлод, хатуу толеранс бүхий бараг хүртэмүүн хэлбэрт хүрэх нь ихэнхдээ хоёрдугаар зэргийн цэвэрлэлт шаардууд, хүйтэн, нэг алхамд огтлохын үндсэн давуу талуудын заримыг нөхөж ирдэг.

НӨАТ-ын хэсэг

Стандарт усны сүүд огтлод машины зузааны хязгаар юу вэ?

Стандарт воджет тавшингийн машина 8 инч зузаан хүртэлх материалуудыг хүлээн аваh чадвартай, гэтэд нь ихэнх хэрэглээсүүдэд нарийн нарийвчлал, хурд, үнэд хамгийн тохиромжтой зузаан 3 инч хүртэл бөлгөөн.

Абразив воджет ямар төрлийн металлуудыг тавшин хүлээн аваh чадвартай?

Абразив воджет нержел сталь, алюминий, хялбар төмөр зэрэг нягт металлуудыг тавшин хүлээн авахад илүү тохиромжтой, түүнд хоёрдугаар талд 4–6 инч зузаан хүртэлх боломж байдаг, дэвшилт системүүдэд 8 инч хүртэлх зузаан хүлээн аваh чадвартай.

Воджет марморт зэрэг хатуу материалыг гэмтэлгүй тавшин хүлээн аваh чадвартай юу?

Тийнхүү, воджет марморт зэрэг хатуу материалыг тавшин хүлээн авахад онцгой үр дүнтэй, урсгалын хөдөлгөөнгүй байх нь трещинуудыг саархуулж, нарийн зураглалууд, вейнинг загваруудын дагуу нарийн тавшингийн хүлээн авалтад боломж олгоh.

Пумпны даралт тавшингийн үр дүнг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Пумпны даралт урсгалын кинетик энергийг хөдөлгөөнд оруулж, нүүрлэх гүн ба үр дүнтэй байхыг нөлөөлөх. Системүүд ихэнхдээ 60 000–90 000 PSI даралтад ажилладаг, гэтэд нь ~60 000 PSI-с дээш даралт нэмэлт үр дүнг бүрхүүн бүрхүүн бууруулж.

Та цэвэр усны струйн хүчнийг ба ширхэгт усны струйн хүчнийг хэзээ ашиглах вэ?

Цэвэр усны струйн хүчнийг дүүрэн, бага нягтлаг материалд — жишээлбэл, хөөс ба пластикт — хамгийн сайн ашигладаг, харин ширихэгт усны струйн хүчнийг металлын, нягт нүүрсүүдийн ба зузаан саарал бүтээдүүдийн хүртэл хүртэл тайрж ашигладаг.