Хоолойн үйлдвэр: Нефть, хийний хоолойн зах зээлийн эрчимтэй стандартыг хангах

Хоолойн үйлдвэрлэлд дэлхийн стандартын шаардлагад нийцэх нь (API, ASTM, ISO)

Үзэгдэл: Хатуу нөхцөлд ашиглагдах стандартжуулсан ган хоолойн эрэлт өсөж байна

Өнгөрсөн жил газрын тос, байгалийн хийн салбарт хоолойн эвдрэлд ойролцоогоор 740 сая ам.долларын алдагдал гарсан бөгөөд энэ нь хатуу нөхцөлд тэсвэртэй чанартай ган хоолой хэрэглэхийг компаниудад шаардлагатай болгож байна. Эдгээр хоолойнууд өндөр даралттай нөхцөл ба зэврэлттэй орчинд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Одоогийн үед далайн доорх 3,000 метрээс илүү гүнд явагдах үйл ажиллагаа эсвэл минус 40 хэм буюу түүнээс доош температуртай газрууд дээр ажиллах шаардлага гарч ирсэн. Ийм нөхцөлд салбар нь ихэвчлэн API 5L стандарт ба ISO 3183 шаардлагад нийцсэн хоолойг ашигладаг. Ийм хэт ялангуяа хүнд нөхцөлд ашиглагдах хоолойн хувьд үйлдвэрлэгчид материалын уян хатан байдлын хязгаарыг дор хаяж 450 МПа-д хүртэл хянах ёстой бөгөөд ханын зузааны хэмжээний нарийвчлалыг ±0.15 мм-ийн дотор байлгах шаардлагатай. Эдгээр дэлгэрэнгүй зүйлсийг зөв тохируулах нь цаашид гарч болох зардал ихтэй эвдрэлийг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Зарчим: Труб, хоолой үйлдвэрлэхийн API-ийн стандарт хэрхэн үйлдвэрлэлийг зохицуулах вэ

API-ийн стандарт нь зургаан чухал үйлдвэрлэлийн параметрийг батлан хангана:

1. Химийн найрлага дахь хязгаар (жишээ нь, B ангилалын хоолойд нүүрстөрөгчийн хэмжээ хамгийн ихдээ 0.23%)
2. Чарпи V-хэлбэрээр нь мушгих туршилт заавал хийх (Арктикийн нөхцөлд хамгийн багадаа -20°C хүртэлх уян хатан чанар)
3. Геликс өнцгийн хяналт – цахилгаан эсэргүүцлийн бултуургатай (ERW) зэвсэгт хоолойд ±1.5°
   Баталгаажсан үйлдвэрийн цэцэрлэгтэй газрууд сертификатгүй байгууламжуудтай харьцуулахад доогуур 22%-иар цуллагын дутагдал үзүүлсэн бөгөөд энэ нь API-д нийцсэн үйлдвэрлэлийн чанарын бодит ач холбогдлыг харуулж байна.

Тохиолдол судалгаа: Эзэн тэнгисийн хоолойн төслүүд дэх API 5L-д нийцсэн байдал

API 5L X65 хоолой ашиглан хийсэн Эзэн тэнгисийн хоолойн төслийн 48 км хоолойд далайн ёроолын шилжилтээс үүдэлтэй 2.5% тэнхлэгийн суналт байх үед ч гэсэн цуллага хийх явцад ямар ч гэмтэл гарсангүй. Цэцэрлэгийн түвшний хяналт нь дараах байдлаар хадгалагдсан:

• Хүхрийн агууламж – устөрөгчөөр хагарахаас сэргийлэхийн тулд 0.005%-иас бага
• Цуллагийн аннилингийн температур 650°C±15°C хооронд
  Суулгасны дараах хяналт нь таван жилийн турш API-ийн бус шаардлагатай харьцуулахад коррозийн хурд 14%-иар бага байсан (Оффшорын технологийн тайлан 2023).

Чиг хандлага: Трубины гарал үүслээр ASTM ба ISO стандартын дундхийн ерөнхийлөл

цахилгаан гангуутай худалдан авагчдын 67% одоо давхар ASTM A106/API 5L сертификат шаарддаг бөгөөд энэ нь 2018 оны 42%-с өссөн (Дэлхийн ган ассоциаци). Гарч буй нэгдэл нь дараах зүйлийг багтаана:

Стратеги: Олон стандартын нийцлийг цахилгааны загварчлалд интеграцлах

Орчин үеийн хоолойн үйлдвэрийн API/ASTM/ISO-д зэрэг нийцлийг дараах арга замаар хангаж байна:

• Олон протоколт зузаан хэмжигч (±0.05 мм нарийвчлал)
• 14 төрлийн хайлш элементийг бодит цагт тохируулдаг хиймэл оюун ухааны систем
• Үйлдвэрлэлийн 28 минут тутамд автомжуулсан туршилтын загас мэтр суулгах
  Эдгээр системүүд нь 40 м/мин хурдтай үйлдвэрлэлийг хадгалж, анхны сертификатжүүлэлтийн түвшнийг 98.4% хүртэл хүргэдэг (Steel Tube Technology Journal 2024).

Хоолойн үйлдвэрийн чанарын хяналтын систем: Бүтцийн болон материаллын бүхэл бүтэн байдлыг хангах

Феномен: Нефть ба газын хоолойд гарч буй гэмтлийн сөрөг үр дагавар ихсэх

Олборлолт, тээвэрлэлтийн үед хоолойн томоохон гэмтэл нь одоогоор дунджаар засварын зардал нь $740 мянга нэг тохиолдолд (Ponemon 2023). Зөвхөн нэг материаллын дутагдал эсвэл холболтын гэмтэл нь бүх үйлдвэрлэлийн талбайг муудахад хүргэж чадах бөгөөд хоолойн үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд дэвшилтэт чанарын хяналтын системийн эрэлт хэрэгцээг өсөхөд хүргэж байна.

Зарчим: Ширхэгийн хоолой үйлдвэрлэх үед чанарын баталгаажууллын үндсэн аргачлал

Хамгийн аврага үйлдвэрүүд хэрэгжүүлдэг зургаан шатны шалгалтын горим :

• Дууны долгион ашиглан зууралтын чанарыг шалгах
• Ханын зузаан тасралтгүй хянах
• Бүрээсний наалдац шалгах
• Дугуйрлын нарийвчлал шалгах (±0.5% тусгаарлалт)
• Хатуулагийн тархалтыг зураглах
• Усны даралтанд оруулсан туршилтын гэрчилгээ
  Эдгээр аргачлал нь хүчиллэг орчин болон өндөр даралттай хэрэглээнд зориулсан API 5L/ISO 3183 стандартын шаардлагад нийцэхийг баталгаажуулдаг.

Туршилтын судалгаа: Хоолойн хэлбэржүүлэлт, цагирган холболт болон будаглах үе шатанд чанарын байдлыг тогтмол хянах арга хэмжээнүүдийг сайжруулах замаар талбайн гэмтлийг бууруулах

Ойролцоогоор талбайн цагирган холболтын гэмтлийг 42%бууруулсан нь хэлбэржүүлэх ролик, цагирган холболтын толгой, индукцийн халалтын бүсүүдийн дагуу зэрэгцээ хяналт тавьснаар боломжийг олгосон. Хоолойн ирмэгийн байршлын сенсорын үзүүлэлтэд үндэслэн цагирган холболтын чадлыг бодит цагт (±5 кВт) тохируулах замаар дутуу холбогдсон гажигийг арилгасан ба автомжуулсан будгийн жингийн шалгалт нь коррозийн гарч болох зовиурт явдлыг 31%-иар бууруулсан.

Чиг хандлага: Хоолой үйлдвэрлэх үйл ажиллагаанд Статистикийн Процессын Хяналт (SPC)-ийг нэвтрүүлэх

Дээш үйлдвэрлэгчдийн 68% одоо АНУ-ын 2023 оны стандарт судалгаагаар хүрээлэнд хийсэн мэдээллээр хоолойн температур, шугамын хурд, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл зэрэг үзүүлэлтүүдийг шинжлэхийн тулд SPC програм хангамжийг ашиглаж байна. Дэвшилтэт системүүд машин сургалтыг хэрэглэн хязгаарын алдаагаас 15 минутын өмнө хэмжээний хазайлтыг урьдчилан таамаглаж чаддаг.

Стратеги: Тогтвортой чанарыг хангахын тулд бодит цагийн хяналт болон тохируулгыг хэрэгжүүлэх

Хаалттай давталттай хяналтын системүүд одоо үйлдвэрийн параметрүүдийг 300мс тутамд тохируулж, зэрэгцээ холбож байна:

Forming force ↔ Thickness gauge feedback
Weld frequency ↔ Seam tracking cameras
Coolant flow ↔ Infrared temperature sensors

Энэхүү интеграци нь API-ийн баталгаажсан үйлдвэрүүдэд чанарын хяналтын 99.98% амжилттай өнгөрөх түвшинд хүрэхэд зэвсэггүй үйлдвэрлэлийг хангамжлах боломжийг олгоно 99.98% чанарын хяналтын амжилттай өнгөрөх түвшин aPI-ийн баталгаажуулсан үйлдвэрүүд

Орчин үеийн хоолойн үйлдвэрт гэмтэл шалгах, усны даралтанд оруулах шалгалт

Зарчим: Шугам сүлжээнд ультра авианы шалгалт (UT) ба фазын массивт UT

Ультразвукан шалгалт (UT) нь сталь хоолойд өндөр давтамжтай дууны долгион тусгаж, дотор нь байгаа нууцад алдааг илрүүлэх зарчимд суурилдаг. 2023 оны ASME стандартын дагуу лабораторийн нөхцөлд зөв хийгдсэн энэ шалгалтаар гажигийг 98%-иас дээш нарийвчлалтай илрүүлж болдог. Шинэчилсэн фазын массивын арга нь дууны цацрагийг зэрэгцээ олон өнцгөөс чиглүүлэн тусгах боломжийг олгоно. Ингэснээр шалгагчид вэлдэврийн зууралд 0.5 мм-ийн хэмжээтэй жижигхэн бэрхшээлийг хүртэл дэлгэрэнгүй зураглал гаргаж авах боломжтой болдог. Далайн ёроол доор эсвэл мөстөрөгч тундрын бүсээр шатамхай тээвэрлэх хоолой ашигладаг нефть, хийн компаниудад ультразвукан шалгалтыг фазын массивын аргатай хослуулах нь маш их ач холбогдолтой. Ийм хатуу орчинд алдааг олж чадаагүй тохиолдол нь зогсолттой байх хугацаагаар төгсөхөөс хэтэрч, хохирол нөхөн сэргээх асуудал болон орчин үеийн бохирдуулалтад хүргэж болзошгүй.

Туршлагын судалгаа: Давхар улмаас вэлдэсэн зууралд дэд гадаргуугийн гажигийг хяналтын UT-ийн тусламжтай илрүүлэх

2024 оны сүүлд хийгдсэн далайн доорх хоолойн төслөөс хамаагүй их хэмжээний засварын шаардлагатай байдал 63%-иар буурсан нь үйлдвэрлэлийн үе шатанд фазын массивын дууны шинжилгээг ашигласантай холбоотой юм. Энэ систем нь ердийн рентген ашиглан илрүүлэх боломжгүй байсан өндөр давтамжийн индукцийн бултууралтын жижигхэн трещиныг илрүүлж чадсан. Энэ нь хамгаалах давхаргыг хэрэглэхээс өмнө асуудлыг шалтаас авч арилгах боломжийг олгосон. Операторууд эхний 18 сарын туршид бүтцийн бүхэл байдлын хувьд ямар ч асуудал гарахаас бусалсан гэж хэлсэн. Харьцуулахад хуучин төслүүд зөвхөн үндсэн УТ тоног төхөөрөмжийг ашигладаг байсан ба нийтдээ 40% сайн ажилласан байна.

Чиг хандлага: НДТ өгөгдлийн тайлбарлалтад автоматжуулалт болон хиймэл оюун ухааныг нэвтрүүлэх

Хоолойн үйлдвэрүүд одоогоор машин сургалтын алгоритмуудыг ашиглан өдөрт 15,000-аас дээш УД шинжилгээний дүнг шалгаж, 92% нийцэлтэйгээр доголдолуудыг илрүүлж байна (NDT Global 2023). Хиймэл оюун ухааны системүүд хэлбэр болгох даралт, зуухны температур зэрэг технологийн хувьсагчидтай холбоотой гэмтлийн загварыг харьцуулан судалж, боловсруулалтын үед хаягдал гарах хэмжээг 27%-иар бууруулах боломжийг олгодог.

Зарчим: Бүтцийн бат бөх байдлыг шалгах гидростатик даралтанд оруулах туршилт

Гидростатик туршилт нь хоолойнуудад дизайн даралтын 150%-ийг 10–30 секундын турш үзүүлж, хууралтыг илрүүлэхээс гадна байнгын өргөлтийн талаар чухал мэдээлэл өгдөг. API 5L-ийн 9.4-р хэсгийн шаардлагыг биелүүлдэг үйлдвэрүүдийн бүтээгдэхүүн бусдынхаас талбайд гэмтэх магадлалыг 87%-иар багасгадаг. Орчин үеийн системүүд усыг даралтанд оруулах, деформацийг хэмжих үйл явцыг автомжуулж, 35 метрийн хоолойг 90 секундын дотор шалгаж чаддаг.

Зарчим: Механик туршилт (сунгалт, нөлөөлөл, хатуулаг) ба лабораторийн шинжилгээ

Хоолойн урт бүр дээрх уян хатан байдлыг шалгахын тулд бүрэн хөндлөн огтлолын сунгалтын туршилтыг явуулдаг бөгөөд топ муллууд YS-ийн нарийвчлалыг ±10 МPа хүртэл хүртэл хүргэдэг. Charpy V-хэлбэрээр -46°C температурт цэлмэг цэвэршүүлэгчийн цаг агаарын нөхцөлд нумын зузаан байдлыг шалгадаг бөгөөд микротанилтын зураглал нь усны задралаас сэргийлэхийн тулд нугалмын бүсэд 248 HV10-ээс хэтрэхгүй байхыг хангана.

Туршилтийн жишээ: Хүчиллэг орчин дахь лабораторийн үр дүн ба талбайн ажиллагааг харьцуулах

H₂S-ийн баялаг орчинд байгаа API 5L X65 хоолойн 36-сарын судалгаа нь лабораторийн сульфидын хүчиллэг задралын (SSC) туршилтыг амжилттай давсан загасан хэсгүүд үйлчилгээнд 91% -иар бага хурдан гэмтэж байсныг харуулсан. Энэ нь хүчиллэг орчинд ашиглах зориулалтаар NACE TM0177 туршилтын аргачлалыг стандарт практикт шилжүүлэхэд чиглэсэн.

Стратеги: Муллын урсгалыг алдагдуулахгүйгээр туршилтын циклийг автомжуулах

Интеграцчилсан чанарын хаалтууд одоогоор NDT болон гидростатик туршилтыг урвалжийн хурдтай зэрэгцүүлэн ажиллуулдаг. Лазераар удирддаггүй UT сенсоруудыг шугамын хэмжээний өргөнд шууд суурилуулж, минутанд 60 м-ийн хурдтайгаар хоолойнуудыг шалгадаг бөгөөд дараалсан гидростатик туршилтын төхөөрөмжүүд 2.1 минут тутамд нэг удаа ажилладаг буюу өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн шугамтай уялдан ажиллахад хязгаарлалт үүсгэхгүй.

Хоолойн үйлдвэрийн үйл ажиллагаан дахь анхдагч материал болон цифрийн баталгаажуулалтын хяналт

Зарчим: Миллын туршилтын тайлан ба Халаасны дугаарын хяналт

Өнөөгийн хоолойн үйлдвэрт тандалт хяналтын систем нь ердийн ажиллагаа болсон. Хамгийн бага зээлийн ороомог бүрт тусгай дулааны дугаар оноох бөгөөд энэ нь Муллын шалгалтын тайлан эсвэл MTR-тэй шууд холбогдоно. Эдгээр тайлангуудад юу ч гэсэн бичигддэг юм бэ? Тэдгээр нь химийн найрлагаас эхлээд механик хүч чанар, мөн бүтээгдэхүүн индустрийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг (жишээ нь API 5L) зааж өгдөг. Бүх процесс нь зарим нэгний хэлж буйгаар анхны материал зүйлсээс эхлээд боловсруулсан хоолой хүртэлх хяналтын замыг үүсгэдэг. Жишээ нь, 2023 онд Арктикт нээгдсэн хоолойн сүлжээнд гарсан асуудлыг авч үзье. Газрын доорх нууцад илрээд байсан доголдолууд илэрсэн үед эдгээр дулааны дугаарууд нь аль партийн бүтээгдэхүүн муу байсныг яг тодорхойлоход боломжийг олгосон. Pipeline Integrity Journal-ийн мэдээллээр иймээр 34% орших солих зардлыг хэмнэсэн. Зөвхөн мөнгө л хэмнэхэд биш харин ийм түвшний нарийвчлал нь муу материалуудыг үйлдвэрлэлийн шугамаас бүр мөсөн хасч байдаг. Та бүхэн мэдэх зүйл бол одоо үеийн нефть ба хийн салбарт дүрэм журамд нийцэх нь бизнесийн хэвийн хэсэг болсон.

Стратеги: Хоолой үйлдвэрлэлд анхдагч материал сертификчилэлт, хяналтын зориулалтаар дижитал хяналтын системийг ашиглах

Олон орчин үеийн цахилгаан станцууд материал шалгах тайланг шалгэх, анхдагч материал ирэх үед халаасны дугаар оноох зэрэг бие зовоосон ажлыг хийхийн тулд зүйлсийн интернэтэд холбогдсон ухаалаг платформуудыг ашиглаж эхэлсэн. Материалыг хянах блокчейн системийг нэвтрүүлснээс хойш чанарын асуудал нь ойролцоогоор 30%-иар буурсан гэж хэлсэн нэгэн ган үйлдвэрлэгчийг авч үзье. Бүтээгдэхүүн хэлбэржилтөөс булган хүртэл будаг хүртэлх алхамуудад шилжих тусам систем хэн нэгний гар утга оруулах шаардлагагүйгээр автоматаар шинэчлэгддэг. Энэ нь баримт бичигт бага тооны алдаа орох боломжийг бий болгох ба аудиторууд хэзээ ч гэнэтийн ирсэн ч байх ёстой бүх зөвшөөрлийн баримтуудад хялбархан хандах боломжийг олгодог.

Хоолойн станцад нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд дэвшилтэт технологийн процессыг ашиглах

Феномен: Өндөр хурдтай хоолойн хэлбэржүүлэлтэнд хязгаарын хэлбэлзэл

120 метр/минутад авих хурдаас хэтэрсэн хоолойн сүлжээний үйлдвэрүүд нь нарийвчлалын байнгын дутагдалд тулгардаг. Хэлбэржүүлэх ролик болон өндөр бат бөх чанарын гангийн механик харилцан үйлчлэл нь дулааны халалтын ялгааг үүсгэж, хуримтлагдсан хэмжээний хазайлтанд агуулахуйц тусгай заалтын зөрүүг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ердийн 0.1 мм-ийн хазайлт чухал хязгаарын алдагдалд хүргэх боломжтой.

Зарчим: Наад захын чанарын цуг (FQT) систем болон автомжуулсан зузааны тохируулга

Урд түрүүлж буй үйлдвэрүүд одоо гурван шатны процессийн тогтвортой байдлыг нэгтгэсэн Наад захын чанарын цуг (FQT) архитектурыг ашиглаж байна:

• Лазераар удирдагдах зосын төвжижилт (нарийвчлал: ±0.05 мм)
• Хугарцын завсар дахь динамик тохируулга нь бодит цагт хийгдэх дууны долгионоор хийгдэх зузааны утгыг хянах
• Цахилгаан эсэргүүцлийн нийлүүлэлтийн үе шатанд олон тэнхлэгийн таталтын тэнцвэржилт
  Эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн партийн дагуу ханын зузааны хувьд –1.5%-иар бууруулдаг (ASTM A519-2023 стандартын шаардлага).

Туршлагын жишээ: Адаптив ханын зузааны хяналтаар (ATC) гарцыг 18% сайжруулах

Солбисон дэвсгэрт АНУ-ын үйлдвэрлэгч 123 гуурсны үйлдвэрийн шугамд дохио холбогчтой ATC системийг нэвтрүүлснээр металлурги боловсруулалтын хаягдалыг бууруулсан. Системийн машин сургалтын алгоритмууд 87 үйлдвэрлэлийн параметрийг шинжилж, дараах зүйлсийг оновчтой болгосон:

• Холбогчийн цоргоны даралтын зохицуулга (24% илүү хурдан хариу үйлдэл)
• Томосгоны температурын горим (хэлбэлзэл ±15°C-с ±3°C хүртэл буурсан)
  Хэрэгжүүлсний дараах тайлангийн мэдээллээр гарцын хэмжээ 18%-иар сайжирч, хэмжээний дахин боловсруулалтын зардал 31%-иар буурсан.

Чиг хандлага: Нарийн хэмжилтийн хэмжих ба тохируулахад хаалттай давталттай холбоотой систем

шинээр суурилуулж буй гуурсны үйлдвэрийн суурилуулалтын 78% нь одоо хаалттай давталттай хэмжих төвүүдийг (CLSS) интеграцчилсан бөгөөд дараах онцлогтой:

• Бодит цагийн лазерын профилометр (секундэд 1,200 хэмжилтийн цэг)
• Гидравлик зохицуулах механизм (байршилтын давталт: ±0.01 мм)
• Хэмжих цагиргууд болон мандрелиудын урдчилан таамагласан элэгдлийн зохицуулга
  Энэ технологи нь их хурдтай ажиллаж байх үед зорилтот диаметрийн 0.05%-н дотор тасралтгүй зохицуулалт хийх боломжийг олгодог.

Стратеги: Материалын нэгдмэл байдлын стандартыг процессын давталттай хүчин зүйлстэй уялдуулах

ISO 11484:2024 түвшний нэгдмэл байдлыг олж авахын тулд дэвсгэр үйлдвэрүүд дараахь арга хэмжээнүүдийг хэрэгжүүлдэг:

1. Хатуулагийн градиентийг удирдах зориулалттай прокатлалтын хуваарьчилалтын оптимизацийн алгоритмууд
2. Чанарын 45-аас дээш үзүүлэлтийг зэрэг хянадаг олон хувьсагчийн удирдлагын диаграммууд
3. Төгс элементийн загварчлалаар баталгаажуулсан милийн суналтын нөхөлтийн протоколууд
   Эдгээр арга хэмжээнүүд сард 8,000 метрик тонноос илүү хэмжээтэй 24/7 үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үеэр ч гэсэн хэмжээний дээжийн нарийвчлалын хязгаарыг хадгалж байдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Хоолойн миль үйлдвэрлэлд API, ASTM, ISO стандартууд гэж юу вэ?

API, ASTM болон ISO стандартууд нь ялгаатай хэрэглээнд бүтээгдэхүүний чанар, нэгдмэл байдлыг хангах зорилгоор хоолой болон цоргоны үйлдвэрлэлд дагаж мөрдөх зааварчилгаанууд юм. Эдгээр нь химийн найрлага, механик шинж чанар, туршилтын аргууд гэх мэт шаардлагуудыг тодорхойлдог.

Эдгээр стандартуудад нийцэх нь яагаад чухал вэ?

Гүн далайн эсвэл Арктикийн нөхцөлд ган хоолойн бүтцийн бат бөх чанар, ажиллагааг хангахын тулд API, ASTM болон ISO стандартын шаардлагад нийцэх нь маш чухал юм. Эдгээр стандартын шаардлагад нийцэх нь гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахад тусална.

Үйлдвэрүүд олон стандартын шаардлагад хэрхэн нийцэж ажилладаг вэ?

Үйлдвэрүүд химийн найрлагыг хиймэл оюун ухаанаар шинжлэх, олон протоколт зузаан хэмжигч, автомжуулсан туршилтын систем зэрэг дэвшилтэт технологийг нэгтгэснээр олон стандартын шаардлагад нийцэж ажилладаг. Эдгээр технологиуд нь бодит цагт тохируулга хийх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хадгалж байдаг.

Чанарын хяналт глобаль стандартын шаардлагад нийцэлтийг хангахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Чанарын хяналтын системүүд нь дууны долгионг ашиглан нугалмын чанарыг шалгах, давхаргын наалдацын туршилт, усны шахалтын туршилт зэрэг хатуу шалгалт, туршилтын процессыг хэрэгжүүлснээр глобаль стандартын шаардлагад нийцэлтийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр арга хэмжээнүүд нь ган хоолойн чанар, найдвартай байдлыг хадгалахад тусалдаг.