Ганцан шугамын багт холболтын үйл ажиллагааг үргэлжлүүлэхийн тулд засвар үйлчилгээний стратеги

Ганцан шугамын багт холболтын үед тохиолдох элбэг гэмтлүүд болон тэдгээрийн үндсэн шалтгаанууд

Холболтын элбэг гэмтлүүд болон тэдгээрийн ганцан шугамын багт холболтын үр дүнд үзүүлэх нөлөө

Хоолойн бохирдлыг харахдаа цорголт, доод талын хэсгийн гүйцэд бус нэгдэл болон бусад асуудлууд нь техникчидтэй тулгардаг гол асуудлуудын нэг юм. Эдгээр асуудал нь бохирдлын хүчдэл эсвэл утасны тэжээлийн тохиргоо буруу үед, хамгаалагч хийгээр хангалттай хамгаалагдаагүй болон гадаргуу дээрх бохирдол (жишээ нь: чийг, тос) байх үед гардаг. Үүний үр дүнд боломжит холболтуудын бат бөх чанар нь сайн бохирдлынхаа харьцаагаар ойролцоогоор 40%-иар буурч, трещинууд нь хэвийнхээсээ хоёр эсвэл гурав дахин хурдан тархаж болно. Энэ нь онцлогтой асуудал болох нь цөөн хэдэн цорголтын багц нь стрессын концентратор болон ажилладаг тул цацраг хоолойлолт нь цаг агаарын хүнд нөхцөлд удаан хугацаанд хадгалалт хийх боломжгүй үед коррозид илүү их өртөмтгий болгодог.

Бохирдсон хоолойн холболтоос гаднах болон бүтцийн бат бөх байдлын асуудлууд

Өндөр даралттай цахилгаан холболтын хоолойн холболтоос дээрх бүх дутуу нь хоолойн язрүүд зөвхөн хангалттай сайн нэвтрээгүйгээс болдог. Хайлуулах үед хангалттай хайлцгаагүй тохиолдолд жижиг хөндий үүсээд хоолойн температур өөрчлөгдөхөд том болно. Хайлуулах үед их хэмжээний халуун нь металлыг муудамжруулж бэрхшээл үүсгэдэг. Өнгөрсөн жилийн ASME-ийн судалгааны мэдээллийг үзвэл сонирхолтой нь юу вэ гэвэл хоолойн төгсгөлүүдийг 1,5 мм-ээс илүүгээр тааруулаагүй тохиолдолд улсын хэмжээнд дамжуулах шугамын бүтцийн 20%-ийг эзэлдэг.

Дугуйлан, шүргээ, Орчин үеийн хүчин зүйлс нь хоолойн элэгдлийг хурдасгана

Гальванийн корроз нь далайн эрэг орчмын болон аж үйлдвэрийн нөхцөлд тохиолдох хүртсэн бус сүйрэлд 30-50% хувийг эзэлдэг. Хлоридын агууламж ихтэй агаар нь хатаа агаартай харьцуулахад бэхэлгээний гулдмайг 8 дахин хурдан задалдаг бөгөөд 4.5-аас доош pH-тай хөрс нь шугам сүвийн гүнзгий коррозийг хурдасгаж байна. Судалгаагаар эпоксид бүрхүүлтэй бэхэлгээний бүс нь давст орчинд бүрхүүлгүй холболтоос 73%-аар удаан корроз болдог байв.

Урд нь хагарал болон дэгээрийг илрүүлэх замаар томоохон сүйрлийг урьдчилан сэргийлэх

Цөөн зуун миллиметр хэмжээтэй гүнзгий олон доторх трещинуудыг олохын тулд ихэвчлэн UT гэгддэг дуу давтамжийн шинжилгээ нь 98 хувийн нарийвчлалын түвшинд ажилладаг. Энэ нь визуал шинжилгээний арга замаар олох боломжтой 80 хувийн нарийвчлалтай харьцуулахад тун их юм. Мөн термографийн дүрслэлийн технологи нь даралтын туршилтын аргаар илрүүлэх боломжгүй байсан микролийн утечкаар үүсэх температурын өөрчлөлтийг 40 хувь хурдан илрүүлдэг. Компаниуд инфраструктур дээрээ идэвхтэй хяналтын системийг нэвтрүүлэхэд зардлууд нь хурдан хэмнэгддэг. Тос газрын үйл ажиллагаа явуулдаг байгууллагууд нэг миль гэрийн хоолойн хяналтыг энэ аргаар хийх бүрээ жилдээ дунджаар 250 мянган долларын засварын зардал хэмнэдэг байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт алдагдал учруулах хүртэлх хүртэлх ажлын зогсолтыг зогсоодогт оршино.

Хоолойн бохирдлын үндсэн гологдолын загварууд

Цахилгаан холболтын үйлдвэрийн найдвартай ажиллагааны урьдчилан сэргийлэх болон таамаглалын баримтжуулалт

Цахилгаан холболтын системийн тогтмол шалгалт хийх болон стандартчилсан баримтжуулалтын жагсаалт

Цахилгаан холболтын үйлдвэрийн найдвартай ажиллагааг хангахын тулд тогтмол шалгалт хийх нь маш чухал юм. Бүтцийн шалгалтын хуваарийг ашигладаг цехүүд нь зөвхөн урьдчилан хариу арга хэмжээ авдаг цехүүдээс 50%-аар бага төлөвлөөгүй гэмтлийг пертурбаци хийдэг. Стандартчилсан шалгалтын жагсаалтанд дараахь зүйлсийг оруулах ёстой:

• Торчийн сав хэмжигчийн байдал шалгах
• Хийн урсгалын хурдны шалгалт
• Утас тэжээгчийн таталтын тохируулга
• Газ руу холбогдсон холболтын бүрэн байдал шалгах

Их бие даасан судалгаагаар 78% нь нумны тогтвортой байдалд гарч буй асуудлын шалтгаан нь үндсэн шалгалтын үед илрүүлсэн тохируулаагүй параметрүүдэд байгааг тогтоосон. Энэхүү урьдчилан сэргийлэх стратеги нь жилд нэг бөмбөлөг дугуй тогтоох төхөөрөмж тутамд $18,000-ийн засварын зардлыг бууруулж ISO 3834 стандартын шаардлага хангахад тусалдаг.

Иж бүрэн хэв маягийн сенсорууд болон мэдээллийн шинжилгээ ашиглан гулзайлтын цацрагийн үйлдвэрлэлд урьдчилан сэргийлэх засварын ажиллагаа

Орчин үеийн хяналтын систем нь бодит цагт үндсэн параметрүүдийг хянах боломжийг олгодог:

Машин сургах загвар нь электродын элэгдлийг гологдол болохын 48 цагийн өмнө урьдчилан таамаглах өгөгдлийг шинжилдэг бөгөөд талбайн туршилтаар 92% нарийвчлалд хүрдэг. Хатуу хэлбэлзлийн шинжилгээг ашигладаг төвүүд нь серво хөдөлгүүрийн ажиллах хугацааг 30%-иар сунгасан бол харин дулаан зураглал нь зөөлөн хөргөгчийн системийн 65% -ийг урьдчилан сэргийлдэг.

Нэгдсэн чанарыг баталгаажуулахын тулд сварлын тоног төхөөрөмжийн калибровка, тохируулга

2023 оны үйлдвэрлэлийн судалгаагаар орбитын сварлын хэрэглээнд зөв тохируулга нь сварлын дутагдалыг 40% -иар бууруулдаг. Чухал калибровкын арга хэмжээнд дараахь багцын шалгалт ордог:

• Лазер тахометрээр утасны тэжээлийн хурдыг баталгаажуулах
• PLC параметрүүдийн аудит хийх
• Ачааллын эсэд хүрэх хүчийг баталгаажуулах

Нэг онны судалгаагаар сар бүр калибрыг шалгаж байх нь бэхэлгээний гүн уулзварыг 28%-иар сайжруулж, цацарсан дахин боловсруулалтыг нэг километр бэхэлгээнд 19 цагаар бууруулж болохыг харуулжээ.

Бэхэлгээний тоног төхөөрөмжийн анхаарал: Процессуудын чанарыг дээд зэрэг байлгах

Хоолой бэхэлгээний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн үр ашигтай үйлчилгээ нь Shielded Metal Arc Welding (SMAW), MIG, TIG, болон Flux-Cored Arc Welding (FCAW) системүүдийн үйлдвэрлэлийн чанар болон үргэлжлэх ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг.

SMAW, MIG, TIG, болон FCAW бэхэлгээний системийн үйлчилгээний шилдэг арга зүй

• Электрод болон утасны тэжээлийн анхаарал : Нумын тогтворгүй байдалаас сэргийлэхийн тулд 2 инчээс урт SMAW утас солино уу. MIG/FCAW системд цахилгаан хүчдэлийн алдагдлыг багасгахын тулд цэнэглэгчийн цацрагийг цаг тутам шалгана уу.
• Хийн урсгалаар тохируулах : TIG хамгаалалтын хийн урсгалыг 15–20 CFH-д байлгана уу, регуляторыг улирал тутам шалгана уу
• Хөргөх системийн ажлын журмын дүрэм : Усны хөргөлттэй TIG шатаагуурын шугамыг саатал болж байгаа эсэхийг шалгаж, 400 цагийн үйл ажиллагааны дараа шүүлтийг цэвэрлэх

Гулзруулах тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, тойрог бус байрлалыг засах нь цавчуурын гаж хэмжээг урьдчилан сэргийлнэ

Бодит цагийн хяналт тавих нь дараах байдлыг илрүүлэхэд цавчуурын гаж хэмжээг 27%-иар бууруулдаг:

• Торчны байрлалын хазайлт : Орбитал бүхий цавчуургын толгойн 0.5°-оос дээш хазайхад лазерийн удирдлагат систем мэдэгдэл илгээнэ
• Цахилгаан эх үүсгэврийн чанарын бууралт : Хувиргургийн нэгж дэх хүчдэлийн хэлбэлзэл 5%-иас хэтэрвэл автоматаар мэдээллийг тэмдэглэнэ
• Механик элэгдлийн загвар : Урьдчилан таамаглах аналитик нь MIG цавчуургын шугамын элэгдлийг 72 цагийн өмнө илрүүлнэ

2024 оны Сав суулгацын системийн найдвартай байдлын тайлангийн мэдээлснээр, хүчний хязгаарлагдмал цавчуургын бөгжийг татаж тааруулах нь гарын авлага аргаар харьцуулахад резьбын гэмтлийг 41%-иар бууруулдаг. Моторын хатуулагийн спектрийн шинжилгээ нь урт утасны тэжээлийн 30 хоногийн өмнө 89% нарийвчлалтайгаар үе таталтын гэмтлийг таамаглана.

Цавчуургын ажиллагааны хяналт, чанарын шалгалт

Хазаргаагүй шинжилгээний (NDT) аргууд: Дууны болон рентген шинжилгээ

Хазаргаагүй шинжилгээ нь холболтыг хор буруутай байдалгүйгээр шинжлэхэд хамгийн сайн. Дууны шинжилгээнд техникчид материал дундуур өндөр давтамжтай дууны долгионуудыг нэвтрүүлж, трещин эсвэл дотор талын хоосон зай гэх мэт нууц байдалыг илрүүлдэг. ASME-ийн сүүлийн судалгаагаар эдгээр шинжилгээнүүд онцгой чухал холболтын ойролцоогоор 95% -ийн бэрхшээлийг илрүүлж чаддаг. Нөгөө нэгэн түгээмэл арга нь рентген зураг авах бөгөөд X туяа эсвэл гамма туяаг ашиглан холболтын доторх байдалыг харуулсан зургийг гаргадаг. Энэ нь цөөн хэмжээний агаарын хайрцаг эсвэл металл хайлуулах үед металл хангалттай нэгдээгүй бүс гэх мэт зүйлсийг илрүүлэхэд тусалдаг. API 570-ийн шаардлагыг хангасан хоёр арга нь ашиглалтанд байгаа хоолойн хувьд ижилхэн хэрэгслээр хангагддаг. Тэдгээрийн үнэ цэнэ нь инженерүүд бодитой хямрал үүсэхээс хол урьдчилан асуудлыг шийдэх боломжийг олгодог.

Хараоны болон автомата шинжилгээ: Нарийвчлал болон үр ашгийг тэнцвэртэй байлгах

Гадаргууг визуалаар шалгах нь дутагдал олоход одоо ч сайн ажилладаг боловч энэ нь шалгагчийн чадвараас ихээхэн хамаардаг. Шинэ хиймэл оюуны систем нь хүн гараар шалгахад зарцуулах хугацааны талаас нь цавуугийн нэгдэл шугамыг шалгаж чаддаг бөгөөд хүний нүдэнд харагдахгүй микрон түвшний дутагдалыг ч илрүүлдэг. Одоо ихэнх үйлдвэрүүд эдгээр хоёр аргыг хослуулан ашигладаг. Энгийн хүрэлцэх боломжтой газруудыг ажилчид шалгаж, ашиглалтын дараа аюултай байдал үүсгэж болзошгүй нарийн холболтуудыг автоматаар шалгах төхөөрөмжүүдэд даалгаж байна. Ингэснээр аюулгүй байдлыг хангаж бүх хэрэгцээг хангадаг.

Засварын дараах баталгаажуулалт болон цавууны бат бөх байдлын протоколын баталгаажуулалт

Бүх засварыг анхны NDT аргаар давтан шалгаж дутагдал арилсан эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Засварын дараах гол алхмуудад дараахь ордог:

1. Бүтцийн бат бөх байдлыг шалгахын тулд ажиллах даралтын 1.5 дахин даралтанд турших
2. Хяналт тавихын тулд засварын параметрүүдийг бүртгэж авах
3. Засварын өмнөх болон дараах үзлэгийн мэдээллийг харьцуулах
   2024 оны AWS D1.1 Харилцан Тохирооны судалгаагаар энэ битүү цикл процесс нь гулзайлтын ган цилиндрийн холболтын шугам дээрх давтагдсан эвдрэлийг 63%-иар бууруулдаг.

Судалгаа Шалгалтыг Хурдан Тодорхойлох, Тасралтгүй Дэлгэрэнгүй Байдалд Даатгах Замаар Ажил Үйлдвэрийн Зогсолтыг Багасгах

Ган цилиндрийн шугамын эвдрэлүүдийг тодорхойлох, засварлахад хурдан хариу үйл ажиллагааны стандарт журмыг ашиглах

Цахилгаан болон түүнд баталгаатай холбогдох ажилбарын үед тоног төхөөрөмж ажиллагаагаа зогсоход бэхэлгээний төлөвлөгөө боловсруулах шаардлагатай байдаг. Судалгаагаар тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны зогсолтын асуудал нь голчлөн гурван үндсэн хэсгээс тогтдог байна: ямар нэгэн зүйл муудсаныг олоход зарцуулах хугацаа (илрүүлэх хугацаа), дараа нь түүнээс гарах замыг олох (шийдвэр гаргах хугацаа), эцэст нь гэмтсэн зүйлийг засварлах (засварын хугацаа). Бодит цагийн хяналтын системийг автомата алдаа мэдэгч төхөөрөмжтэй нь ашиглавал алдаа илрүүлэх хугацааг хамгийн ихдээ 40%-иар бууруулж болдог бөгөөд энэ нь их даралттай ажиллагааны үед илүү үр дүнтэй байдаг. Хэсэг тус бүр нь хамтран ажилладаг, мөн үндсэн шалтгааныг шинжлэх аргыг сайн мэддэг бол хүчний сарнилт, хийн урсгалын тогтворгүй байдал зэрэг асуудлыг ихэвчлэн 15 минутын дотор олж тогтоодог. Энэхүү хурдан урвал өгөх нь жижиг асуудлуудыг ирээдүйд томоохон бэрхшээл болохыг саатуулдаг.

Туршлагын жишээ: Өндөр хүчин чадалтай хоолойн цахилгаан болон түүнд баталгаатай холбогдох ажилбарын байгууламжид тааруулсан төлөвлөгөөгүй зогсолтыг бууруулах

Дунд баруун хэсэгт оршдог хоолой үйлдвэрлэгч нь дараах гурван гол арга хэмжээ авч төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 35%-иар бууруулсан:

1. Хөдөлгүүрийн гэмтлийг урьдчилан таамаглахын тулд орбиталь бохирдуулагч толгойд хэлбэлзлийн датчиг суурилуулах
2. Электродын өргөн дэвшилтэй асуудлуудын өнгөний кодтой засварын багцыг ашиглах
3. Гоо сайхны дутагдалд харьцангуй нуур түрэлтийг эрсдэлийн модонд шийдвэрлэх
   Энэ стратегийн дагуу дундаж засварын хугацааг 82 минутаас 53 минут болгон бууруулж, 12,000 шугамын футын холболтын хувьд ASME BPVC IX хэсгийн шаардлагад нийцсэн байна.

Операторын сургалтаар тасралтгүй сайжруулалт хийж, мэдээлэлд суурилсан оновчтой болгох

Сарын ур чадварын үнэлгээ нь техникчийн ажиллагаа болон дутагдал хоорондын холбоог илэрхийлэх бөгөөд хамгаалалтын арга хэмжээнд 85%-иас дээш оноо авсан техникчид 28%-иар бага нүхтэй дутагдал үүсгэдэг. Продакцын мэдээллийн шинжилгээнийг нэгтгэсэн нь AR (нэмэгдсэн бодит байдал) бохирдуулагч симуляторыг ашиглан үйлдвэрүүдэд дараах боломжуудыг олгодог:

• Чадварын дутагдлыг бодит цагт илрүүлэх
• Тодорхой холболтын төрлүүдэд зориулсан сургалтыг захиалгатай болгох
• Зургаан сарын дотор дахин ажиллах хэмжээг 19%-иар бууруулах
  Энэ нь тоног төхөөрөмжийн мэдээлэл сургалтын чиглэлд нөлөөлж, операторын мэргэжил нь оношлогооны нарийвчлалыг сайжруулдаг тэжээлийн дугуйг үүсгэдэг.

Ихэнх асуултууд

Хоолойн багтангаар холбох үед гардаг асуудлууд юу вэ?

Хоолойн багт хийх үед гардаг асуудлуудад хийн цав хонхор үүсэх, түүний доод талыг нь гүйцэд нэвтрүүлэхгүй байх, бүрэн нэвтрэлт болохгүй байх, хий юмуу шингэн нь алдагдах, бүтцийн бат бөх байдалд нь хор нөлөө үзүүлэх зэрэг хамаарна. Мөн хоолойн доторх давирхай, шүлс, орчны нөхцөл нь хоолойн элэгдлийг хурдасгана.

Хоолойн багтын гаж хэлбэрүүдийг цаг аргагүй илрүүлэх боломжийг хэрхэн бүтээх вэ?

Цаг аргагүй илрүүлэхийн тулд ультразөөн шинжилгээ (UT) болон дулааны зураг авах технологийг ашиглах замаар дэд гадаргуугийн трещин, температурын өөрчлөлтийг тодорхойлох боломжтой.

Хоолойн багтын мөрд тасрахгүй байдал нэмэгдүүлэхийн тулд ямар байлгах ажлыг хийх шаардлагатай вэ?

Төлөвлөсөн шалгалт, урьдчилан сэргийлэх болон урьдчилан таамаглах зэрэг байлгах ажил, мэдрэгчийн өгөгдлийн шинжилгээ, зөв тоног төхөөрөмжийн тохируулга болон тэгшлэл нь хоолойн багтын мөрд тасрахгүй байдалд эерэг нөлөө үзүүлнэ.

Хоолойн багтын урьдчилан таамаглах байлгах ажил нь яаж ажилладаг вэ?

Урьдчилан таамаглах засварын үйлчилгээ нь гол дугарга параметрүүдийг хянах бодит цагийн хяналтын системийг ашигладаг. Машин сургалтын загвар нь цуглуулсан өгөгдлийг шинжилж, алдааныг үүсэхээс нь урьдчилан сэргийлдэг.

Чанарын удирдлагад хазуу хяналтын үүрэг юу вэ?

Дуу чимээгүй, цацрагийн шалгалт зэрэг хазуу хяналт нь дугарга дутагдалгүй байдал, бүтцийн бүрэн байдал болон инженерийн салбарын стандартын шаардлагад нийцсэн байдал нь дутагдалгүй байдал нь маш чухал байдаг.