Пүршний машинийг эзэмших: Янз бүрийн төрлийн пүршнийг үйлдвэрлэх арга техник

Пүршний машин болон нарийн наалтын үүргийг ойлгох

Пүршний машин гэж юу вэ, яаж нарийн наалтыг хангаж байна вэ?

Пүршний машинууд нь голчлон металлын утсыг олон арга барилын бүтээгдэхүүнд өргөн ашигладаг шахалттай спираль хэлбэрт оруулдаг компьютерийн удирдлагатай систем юм. Эдгээр нь маш турбих хэрэгслүүд болон програмчлах боломжтой контроллеруудыг ашиглан утасны байршилтыг бараг микроскопын нарийвчлалын түвшинд тохируулдаг. Энэ нь үйлдвэрлүүлэгчдэд шахах, сунгах эсвэл эргэх чичирхийллийн загвар зэрэг бүх төрлийн пүршүүдийг тогтвортой үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Шинэ үеийн машинууд илүү ухаалаг болсон бөгөөд ажиллаж байх үед утсыг хэр чанга татах, хэр хурдан эргэх, ороомогуудын хоорондох зайг зэрэг параметрүүдийг тохируулж чаддаг. Ихэнх тохиолдолд нэг нэг ороомог бүр нарийвчлалт хэмжээнд нийцэж гардаг. Зарим салбарын тайлангуудад ингэснээр хуучин арга замаас хагасын хэмжээгээр хэмжээний ялгааг бууруулдаг болохыг харуулсан. Түүнчлэн эдгээр машинууд 0.1 мм-ийн зузаантай маш нарийн утсаас эхлээд 30 мм хүртэлх зузаан утсыг боловсруулдаг.

Современ үйлдвэрлэлд CNC дахь далавчийн ороомог хийх машинуудын хөгжил

CNC технологийн гарал үүсэл нь сервожин, автомжуулсан хариу урвалын системтэй хамт ажиллах боломжийг олгосноор далавчийг хэрхэн үйлдвэрлэхийг бүрэн өөрчилсөн. Өмнө механик систем ашигладаг байсан үед операторууд ялгаатай далавч үйлдвэрлэх тус бүрт тоног төхөөрөмжийг гараар солих шаардлагатай байсан бөгөөд энэ нь цагт ойролцоогоор 200 ширхэг хязгаарласан үйлдвэрлэлтэд хүргэсэн. 2023 оны Advanced Coiling Systems-ийн саяхны тайлангийн мэдээний дагуу өнөөгийн CNC машинуудад цагт 8,000-аас дээш далавчийг ±0.01 мм нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэж чадаж байна. Энэ бүгдийг боломж болгож буй хэд хэдэн гол сайжруулалтууд бол...

• Өмнөх үзэлтэй AI-д дамжуулсан шинжилгээ : Төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 62%-иар бууруулна
• Олон тэнхлэгийн боловсруулах толгой : Зэрэгцээ ороомог болон төгсгөлийн гогцооны хэлбэржүүлэлтийг боломжжуулна
• Материалын санах ойн тохируулга : Материалын уян хатан чанарын алгоритмуудыг ашиглан утасны далайх дахин нөхцөлдөхийг тохируулна

Пүршний машинуудын удирддаг гол параметрүүд: Орох, Хатуужил, Пүршний индекс

Пүршний машинууд програмчлагдсан тохиргоогоор гурван чухал ажиллагааны хүчин зүйлийг удирдана:

Эдгээр параметрүүдийг оновчтой болгохоор ижил үйлдвэрийн шугам дээр 0.5 Н/мм (маш нарийн анагаахын багаж) -с 500 Н/мм (үйлдвэрийн салхины асгаагч) хүртэлх пүршийн хатшлын хязгаартай болох боломжтой.

Шахагдсан ба суналтын пүрш: Тоног төхөөрөмжийн тохируулга ба таталтын хяналт

Шахагдсан пүршийн загварчлалын үндсэн зарчим: Ачааллын эсэргүүцэл ба пүршийн хурд

Шахагдсан ньрээс нь механик энергийг хадгалагдсан хүч болгон хувиргах зарчимд ажилладаг бөгөөд түүний үр дүнтэй ажиллах нь утасны зузаан, идэвхтэй ороомогийн тоо болон эргэлтийн индекс гэж нэрлэгддэг гурван үндсэн дизайн хүчин зүйлд ихээхэн хамаардаг. Инженерүүд утасны зузааныг зөвхөн хагас миллиметрээр нэмэгдүүлэхэд ердийн хэрэглээний ихэнх тохиолдолд ньрээний хатуулагийг ойролцоогоор 42%-иар нэмэгдүүлж чаддаг. Мөн ороомогуудыг илүү ойрхон байрлуулах нь ньрээг ачааллын дор илүү хүчтэй болгодог. Эдгээр бүх элементүүдийг эргэлтийн индексийн тооцоотой (ерөнхийдөө дундаж ороомогийн хэмжээ ба утасны зузааны харьцааг харьцуулдаг) тэнцвэртэй болгох нь машин заслын дарангуйлалтын систем болон үйлдвэрийн хяналтын механизм зэрэг зүйлсэд маш чухал байдаг шахагдалтыг сэргийлэхэд хүргэдэг. Ийм хэрэглээнүүд нь ихэвчлэн зай хязгаарлагдмал байдаг ч хүчтэй, жижиг зайд багтах ньрээ шаарддаг.

Их хэмжээний шахагдсан ньрээ үйлдвэрлэхэд ньрээний машиний тохируулгийг үр дүнтэй болгох

Оновчлолтой параметрийн тохиргоогоор CNC пружин ороох төхөөрөмжүүд ±0.02 мм утасны байршилтын нарийвчлалд хүрдэг:

• Хооллох хурд : Нүүрстөрөгчийн ган (үйлдвэрлэлтийг хэрэгсэлийн элэгдэлтэй тэнцвэртэй байлгах) - 12–15 м/мин
• Загварын босоо хэрэглээ : Автомжуулсан тохируулга том партид ±2% нарийвчлалыг хадгалж байдаг
• Ороогийн тоололт : Хараа систем 99.9% нарийвчлалыг баталгаажуулж, дахин ажиллах хэмжээг 18%-иар бууруулдаг

Энэ тохиргоо ISO 9001-ийн дутагдалд чанд орох шаардлагатай, миллиметрээс бага нарийвчлал шаарддаг эмнэлгийн багажны деталийг үйлдвэрлэгчид цагт 2,400 шахалттай пружин үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Сунгах пружин: Ороох үедээ урьдчилсан ачаалт ба анхны чангарлыг удирдах

Сунгах нь шахахийнхаас ялгаатай ажилладаг, учир нь тэдгээр нь орох үедээ ойролцоогоор 15-20 хувийн урьдчилсан дааруулах хүчийг шаарддаг. Энэ хүчгүйгээр зүү болон гогцоонууд дахин дахин сунаж, агшилтын дараа зөв барьж чадахгүй болно. Үйлдвэрлэгчид гаражийн хаалганы спираль уруулыг үйлдвэрлэхэд лазераар тохируулсан цилиндрийг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд ингэснээр дааруулах хүчний хэлбэлзлийг +/−8%-аас ойролцоогоор 1.5%-р хүртэл бууруулж чадсан. Ийм нарийвчлал нь жилдээ мянга мянган удаа ашиглагддаг тромплины суурь системтэй холбоотой зүйлсэд маш чухал. Хэрэв эдгээр уруулууд энергиэ тогтвортойгоор чөлөөлөхгүй бол тоног төхөөрөмжийн гэмтэл, мөн мөнгөө буцааж өгөхийг шаарддаг хэрэглэгчдийн сэтгэл гутралд хүргэдэг.

Нарийвчлалтай төгсгөлийн гогцооны хэлбэржилт: найдвартай гаралт авахын тулд машин засварлах

CNC технологийн удирдлагатай хэлбэржүүлэх багаж нь ойролцоогоор хагас градусын өнцгийн нарийвчлалтай төгсгөлийн гогцоог үүсгэх бөгөөд энэ нь конвейерийн лентний таталтын системд зөв хүчний тархалтыг хангахад маш чухал юм. Үйлдвэрлэлийн явцад бодит цагт диаметрийг шалгаж эхэлснээс хойш өнгөрсөн жил аграр техник салбарт гарч байсан баталгааны асуудал 27%-иас бага буурсан нь сонирхол татдаг болсон. Энэ юунаас болож байна вэ? Бүх үйл ажиллагааг гурван ялгаатай хөдөлгөөний чиглэлд анхааралтай зохицуулах шаардлагатай. Эхлээд Z тэнхлэгийн дагуу утсыг нугалах, дараа нь Y тэнхлэгийн дагуу гогцооны хаалтын таталтыг удирдах, эцэст нь X тэнхлэгийн дагуу эргэлтийн нөлөөллийг зохицуулах ёстой. Эдгээр бүх элементүүдийг зөв зохицоогоор ажиллуулах нь үйлдвэрлэлд сайн үр дүнг муу үр дүнгээс ялгадаг.

Х twisted пружин: Өнцгийн хүчийг тохируулах, CNC програмчлал

Х twisted пружин хэрхэн эргэх энерги үүсгэж, эргүүлэх хүчийг тогтвортой байлгах вэ

Торсионийн далавчууд нь хүчний нөлөөгөөр орооснууд нь деформацид орох үед эргэлтийн энерги илүүдэж, хэрэглэсэн моментаас уян харимхайн энерги болгон хувиргадаг. Эдгээр далавчууд нь шулуун чиглэлд хөдөлгөөн хийдэг ердийн шахалтын эсвэл сунгалтын төрлөөс ялгаатай бөгөөд хүчийг радиал чиглэлд үзүүлдэг. Иймд тэдгээр нь машин залгуурт эсвэл үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн тэнцвэрийн систем шиг удирдлагатай эргэлт шаардагдах нөхцөлд онцгой сайн ажилладаг. Далавчны хатуулагийн коэффициент нь утасны зузаан, ороосны тоо, материал нь хэр хатуу гэх мэт хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна. Хажуугийн салааг зөв тохируулснаар давтан ашиглах үеийн моментийн налалтыг ойролцоогоор 30 хувиар сайжруулах боломжтой бөгөөд энэ нь цаг тухайд нь тасралтгүй ажилладаг системд маш чухал.

Далавчны Машинд Салааг Тохируулах ба Хажуугийн Байршлыг Туяаруулах

Хажуу хэсгүүдийг зөв байрлуулах нь тороныг түшилцэх хүчийг тэнцвэртэй болгохыг хангана. Эдгээр үед ихэнх CNC пүршний машинууд нь серво-хөдөлгүүртэй оосоруудтай ирдэг бөгөөд эдгээр нь хажуу хэсгийн өнцгийг их нарийн тавина, ихэвчлэн хагас градусаас багаар зохицуулна. Ийм нарийвчлал нь төв цэгээс хүч тусахад симметр хадгалагдахыг хангана. Хэрэв хаалганы шарнирын пүршийн хажуу хэсгүүд зөв байрлаагүй бол тэд хурдан износдоно – судалгаагаар ийм пүршүүдийн амьдралын хугацаа ойролцоогоор 40%-иар богиносдог байна, учир нь хүч хэсэг газарт илүү төвлөрдөг. Туршлагатай операторууд хооллох системийг зөв тэнцвэртэй болтол нь тохируулахад цаг зарцуулдаг. Тэд тоо баримт зөв харагдаж байсан ч мэдрэмжээрээ зүйлс зөв биш байгааг мэддэг.

• Хажууны урт (ихэвчлэн 15–250 мм)
• Нугалалтын радиус (утасны диаметрийн 1.5 дахин хамгийн бага)
• Өнцгийн зөрүү (0°–360° хаяж өөрчлөх боломжтой)

Хувьсах ачааллын цикл ба найдвартай байдлын тулд CNC пүршний машинд програмчлах

Дэвшилтэт CNC системүүд утасны хөхлөх хурд (5–30 м/мин) ба ороох алхам (0.1–5 мм)-д бодит цагт тохируулга хийх боломжийг олгоно. 10,000+ ачааллын циклд өртсөн онгоцны деталийн үйлчилгээний хугацаа хувьсах хөтөлбөрийн тусламжтайгаар 22%-иар сунгасан. CNC-ийн түлхүүрийн параметрүүд:

Орооцийн геометр ба материал ашиглахыг оновчтой болгох замаар ядарч гэмтэхийг бууруулах

Хүйтэн ороомогтой музгийн утас, харинханы хязгаар нь 1900-2300 МПа байхад эллипс хөндлөн огтлолтой ороомогтой хослуулбал, зуурамтгай байдлын тэсвэрт чадал маш их сайжирдаг. Эдгээр онцгой ороомогийн хэлбэрүүд энгийн бөмбөрцөг утасны дизайнтай харьцулахад стресийн оргил цэгүүдийг ойролцоогоор 18%-иар бууруулдаг. Материалын талаар ярихад, шинжилгээнүүд 17-7 PH боржин гангаар хийсэн муруйлтуур нь ангилах төхөөрөмжид нүүрстөрөгчтэй гангаар хийсэн муруйлтуурт бодвол ойролцоогоор 2.3 дахин илүү өнцгийн хазайлтын мушгиралт тэсвэрлэх чадвартайг харуулсан. Ийм жижиг зүйлсийн хувьд маш гайхамшигтай юм. Үйлдвэрлэгчид зогсохгүй байна. Орчин үеийн CNC машинууд нь үйлдвэрлэлийн явцад дээд хурдаар ажиллаж байх үед 0.02 мм-с их геометрийн асуудлыг автоматаар засдаг ухаалаг хиймэл оюун ухааны системтэй ирдэг.

Тусгай муруйлтуур: Жигд бус геометртэй ороомогтой техник

Өргөсөх, конусан, эсгий хэлбэртэй муруйлтуурын загварын ачааллын давуу тал

Хэлбэр нь ижил бус пружинууд, жишээ нь нарийсах, конусан хэлбэртэй болон цагийн чашин хэлбэртэй пружинууд нь инженерүүд өдөр тутамд тулгардаг зарим хэцүү асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг. Жишээлбэл, нарийсах хэлбэртэй пружинууд нь энгийн бөмбөлөг пружинуудтай адил зай эзлэх үедээ ойролцоогоор 18-аас 25 хувийн ачааллыг илүү их барьж чаддаг тул хэлбэлзлийн асуудалд тулгарах үед дизайнерууд илүү дуртай байдаг. Харин конусан хэлбэртэй пружинууд нь шахагдсан өндөртөө ойролцоогоор 30-40 хувиар багасдаг ч хөдөлгөөний ижил зайг хадгалж чаддаг. Энэ нь тусгай орон зай шаарддаг системүүдэд маш тохиромжтой сонголт болгодог. Цагийн чашин хэлбэртэй пружинуудыг мартаж болохгүй - эдгээр нь муруйн дагуу стрессыг бусад төрлөөс ойролцоогоор 22 хувиар илүү сайн тараадаг тул дахин дахин ашиглах явцад илүү бага муруйддаг эсвэл деформацид ордог. Бид энэ давуу талыг жишээ нь байнгын хөдөлгөөнд тэсвэртэй байж, хугацаа өнгөрөх тутамдаа гэмтэхгүй байх шаардлагатай роботын шилбэнүүдэд онцгойлон ажигладаг.

Нягт тусгай хязгаарлалттай хувьсах диаметртэй пружинуудыг CNC-ээр үйлдвэрлэхэд тулгардаг бэрхшээлүүд

CNC пүршний машинууд нь ойролцоогоор ±0.05 мм нарийвчлал шаарддаг, диаметр нь өөрчлөгдөж буй пүршүүдийг үедэх үед тусгай асуудалд тулгардаг. Конус хэлбэртэй пүршний хувьд утасны зузаан нь замын дагуу өөрчлөгдөх тул хэрэгсэлийн замыг програмчлах нь маш нарийн төвөгтэй болдог бөгөөд үүнийгээ үйлчлэгчид дахин тохируулах шаардлагатай болдог. Цагийн цахилгаан хэлбэртэй пүршний жигд алхамыг зөв тохируулах нь бүр өөр сорилт юм. Ихэнх үйлдвэрүүд энэ үедэх утасны ойролцоогоор 14-18 янзын муруй бүхий хэсгүүдэд гарч ирэх ухарсыг зохицуулахын тулд одоогоор хаалттай луупын хариу урсацын системийг ашигладаг. Энэ шиг нарийвчилсан удирдлага нь чанартай бүтээгдэхүүний хувьд их ялгааг гаргадаг.

Агаарын болон анагаахын багаж хэрэгслэд зориулсан нарийн ороомог хэлбэрүүдийн ухаалаг пүршний ороох технологи

Хэт яг тавигдсан нарийвчлал шаарддаг салбарууд нь FDA-ийн стандартад нийцсэн эмнэлгийн далавчийг үйлдвэрлэхийн тулд тусгай ороомог техник хэрэглэдэг бөгөөд ихэвчлэн спираль чийглэгтийн хувьд ойролцоогоор .0005 инчийн маш бага зөрөөтэй ажилладаг. Дахин нисэх технологитой холбоотой хэрэглээнүүд, жишээ нь заалганы механизмд, үйлдвэрлэгчид ерөнхийдөө компьютерийн удирдлагатай машин ашиглан янз бүрийн аргачлалыг нийцгээдэг. Эхлээд хүйтэн ороомгоор анхдагч хэлбэрийг гарган авч, дараа нь лазерын хайчлалтаар эдгээр онцгой зууван төгсгөлийг үүсгэдэг, энэ нь ямар нэгэн худалдааны нууц шиг юм. Сонирхолтой нь эдгээр үйлдвэрлэлийн аргууд нь партийн партийг хооронд бараг ижил гүйцэтгэлийн шинж чанарыг үр дүнд гаргадаг. Шалгах үед 316LVM казеин цэвэр төмөр далавчууд хагас сая ачааллын мөчлөгт дасаж, тэвчих чадварыг судлахад ойролцоогоор 99.8 хувийн тогтвортой байдлыг харуулсан бөгөөд бодит нөхцөлд тэдэнд тавигдаж буй шаардлагыг үндэслэн энэ нь маш сайн үзүүлэлт юм.

Өндөр нарийвчлал шаардсан салбарт зориулан захидалтын далавчны үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэхийг хөтлөн авч явах инноваци

Хэрэглээний хэмжээг зөөн байгаа технологийн сүүлийн үеийн ахиц нь пружин үйлдвэрлэх машинуудад материаллын зузааныг бодит цагт хэмжиж, ороох таталтыг автоматаар тохируулах боломжийг олгосон. Үр дүн нь? Дагуулд ашигладаг тусгай титан-никель санах ойн пружин үйлдвэрлэх үед хаягдал материал 37% багасч, томоохон компаниуд ухаалаг болсон. Ихэнх нь техник хэрэгсэлдээ засвар үйлчилгээ шаардагдах цагийг урьдчилан таамаглаж чаддаг хиймэл оюун ухаан (AI) систем, мөн хөгжилтэй тоног төхөөрөмжийг хослуулж эхэлсэн. Энэ хослол нь янз бүрийн ажлын хоорондох суурилуулалтын цагийг багасгадаг. Захидалсан пружины жижиг багцыг үйлдвэрлэдэг компанийн хувьд өөрчлөлтийн цаг хуваарь хуучинтай харьцуулахад ойролцоогоор хагасын хэмжээтэй болж, хугацаа хэтгэлтэй даалгаврыг хугацаанд нь гүйцэтгэхэд маш их ялгаа гаргадаг.

Харьцуулах үзүүлэлт: Пружиний янз бүрийн төрлөөр энерги хадгалж, чөлөөлөх

Шахах, сунгах, муруйлах пружинуудын энергийг хадгалах үр ашиг

Шахалт, сунгалт, хүчилтийн гурван үндсэн төрлийн далавч нь бүтэц, механик ажиллагааны онцлогийн хувьд илүүдэл энергийг ялгаатайгаар зохицуулдаг. Шахалтын далавч нь шулуун даралтыг сайн хүлээн авдаг бөгөөд хатуу чанар, эхний уртаасаа хамааран энерги илүү их хадгалдаг. Жишээлбэл, стандарт шахалтын далавчийн хувьд ойролцоогоор 50 Ньютон/мм-ийн түвшинд тооцоолсон бол Физикийн хичээлээс судалсан Гукийн хуулийн томъёоноос гаргаж болохуйц нийт энергийн хэмжээ ойролцоогоор 15 Жоуль байдаг. Сунгалтын далавчууд нь татах хүчийг зохицуулдаг тул өөрөөр ажилладаг. Эдгээр далавчууд нь анхнаасаа л тодорхой хэмжээний суналттай байдаг тул хэмжээний харьцаагаар илүү их энерги хадгалдаг. Иймээс тухайн хаалгыг нээх, хаах бүрт тогтмол хүчийг ижилхэн хэмжээгээр үзүүлэх шаардлагатай гаражаас нээгч зэрэг төхөөрөмжид илүү их хэрэглэгддэг. Хүчилтийн далавчууд руу таталт, шахалтгүй, эргэлдэх замаар муруйдаг бөгөөд эргэх энергийг үүсгэдэг. Эдгээр далавчийн хувьд хадгалах энергийн хэмжээ л чухал биш, харин ижил хэмжээний эргэх хүчийг дахин дахин ижилхэн үзүүлж чадах эсэх нь илүү чухал юм. Ойролцоогоор 10 мм зузаан, сайн чанартай хүчилтийн далавчийг анхны тохиргоог зөв хийсэн тохиолдолд 50 мянган цикл давтан ажилласны дараа ч мөн адил хүчийг тогтвортой үзүүлж чаддаг.

Материалын сонголт болон өндөр цикл бүхий хэрэглээн дэх тогтвортой энерги ялгаруулалтанд нөлөөлөх нь

Материалын шинж чанар нь давтах ачаалал дор даампын үйлдлийг шууд нөлөөлдөг:

Ердийн өндөр нүүрстөрөгчтэй ган нь их циклд орохгүй деталуудад хамгийн сайн ажилладаг байна. Гэсэн хэдий ч ачаалал хүнд болох үед силикон-хромиын хайлшруу шилжих нь илүү тохиромжтой байдаг тул туршилтаар тодорхойлогдсон шиг эвдрэл задралыг ойролцоогоор 40 хувийн хэмжээгээр бууруулдаг. Температур их өндөр байдаг хатангид нөхцөлд удаан хугацаанд ашиглахад тохиромжтой дулаан тэсвэрт чадвар сайтай материалыг жишээлбэл Инконел нь 800 хэмэ доорх температурт ч гэсэн үйлчилгээний чадвараа тогтвортой хадгалдаг. Маш нарийн нарийвчлал шаарддаг эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид криоген харьцуулагдсан зэвэрдэггүй ганг ихэвчлэн ашигладаг тул эдгээр нь хугацааны туршид илүү сайн ажиллаж, сая сая удаа ажилласны дараа ч хүчний хэмжилтийг ойролцоогоор 5 хувиас хэтрэхгүй нарийвчлалтай байлгадаг.

Материалын онцлог болон ачааллын шаардлагатай нийцүүлэн даавуурын машинийн тохиргоог зохицуулах замаар үйлдвэрлэгчид хэрэглээний электроникийн багажнаас хүнд машин техник хүртэлх салбаруудад энерги йлдэгдэх болон чөлөөлөгдөх харьцааг оновчтой болгодог.

Түгээмэл асуултууд

Лавсаны хийхэд ихэвчлэн ямар материал ашигладаг вэ?

Лавсаныг өндөр нүүрстөрөгчтэй ган, цахиур-хром, титан хайлш зэрэг олон төрлийн материалаас хийж болно. Материалаас хамааран лавсаны ажиллагаа, үргэлжлэх хугацаа болон тодорхой хэрэглээнд тохирох чанар өөрчлөгддөг.

CNC лавсаны машин үйлдвэрлэлийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

CNC лавсаны машинууд бодит цагт тохируулга хийх, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, гарц өсгөх боломжийг олгох бөгөөд нарийн төвөгтэй лавсаны хэлбэрүүдийг бага зөрүүтэйгээр үйлдвэрлэх, хаягдал ба зогсолтыг бууруулахад тусалдаг.

Лавсаны хэлбэр гүйцэтгэлд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Өргөсөх, конусан, эш тахианы хэлбэр зэрэг жигд бус лавсаны хэлбэрүүд нь ачааллын багтаамжийг нэмэгдүүлэх, шахагдсан өндрийг бууруулах, стрессыг илүү сайн тараах зэрэг давуу талуудтай байдаг тул өндөр шаардлагатай тодорхой хэрэглээнд тохиромжтой.