Токарь машиныг эзэмших: Өндөр чанартай металл тойруулах аргачлал

Токарийн Бүрэлдэхүүн Хэсгүүд болон Машины Бат бөх байдлыг Ойлгох

Металл Токарийн Гол Бүрэлдэхүүн Хэсгүүд болон Бүтэц

Металл токарийн стан хэрхэн ажилладаг талаар ярихад суурь, толгой цэг, хөшүүрэг болон гарцын цэг гэсэн дөрвөн үндсэн хэсгүүд нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Суурь нь нарийвчлалтай машинд орох үйлдвэрлэлийн ажилд шаардлагатай хатуу суурь өгдөг тул машины нугас мэт үүрэгтэй гэж бодож болно. Энэ суурин дээр байрлах толгой цэг нь боловсруулалт хийх материал-ыг хурд хамааран эргүүлдэг шүргэвч болон моторыг агуулдаг. Дараа нь хэрэгслийн байрлалыг зөв тохируулахын тулд суурин дээгүүр урагдах чиглэлд гулсаж чаддаг хөшүүрэг байдаг. Эцэст нь, гарцын цэгийг ч мартах ёсгүй! Энэхүү деталь урт материалтай ажиллах эсвэл хийх үед маш ихээр тусалдаг.

Толгой цэг, суурь, хөшүүрэг болон гарцын цэгийн үйл ажиллагаа ба харилцан үйлчлэл

Толгойн амсрын шүргэвч нь боловсруулагдаж буй деталь барьж байдаг чак, эсвэл коллет руу шууд холбогдоно. Энэхүү шүргэвч эргэх үедээ кареткийг машинын орны заадас дээр урагш, арагшаа хөдөлгөж чадна. Энэ хөдөлгөөн нь маш нарийн дагуу таслалт хийх боломжийг олгоно. Мөн ажилчид дараах үйлдлийг хамааран арын тулгуур буюу tailstock-ийн байрлалыг тохируулж болно. Жишээ нь тэдэнд нүх нээх, юмыг томруулах, эсвэл урт нарийн деталийг боловсруулах үед тогтворжуулах шаардлагатай байж болно. Эдгээр хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хамтын ажиллагаа нь материал авалт, мөн боловсруулагдаж буй бүх деталийн хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангана.

Эргэцийн тоноглолын хатуулаг чанар металл таслалтын нарийвчлалд ямар нөлөө үзүүлэх вэ

Токарийн машинийн хатуужил нь деталь боловсруулах нарийвчлалд их нөлөө үзүүлдэг. Машины хүрээ бат бөх байвал хайчлах даралтанд маш бага зурагдана. Энэ нь хэрэгслийн чичирхийлэл болон деталийн өөрөө чичирхийлэхийг багасгадаг. Зарим судалгааны үр дүнд илүү хүчтэй суурьтай токарийн машинуудын загварууд стандарт машинуудтай харьцуулахад гадаргуугийн гажигийг ойролцоогоор 34 хувиар бууруулдаг гэж гарч ирсэн. Бүх зүйлийг зөв тохируулах нь мөн чухал. Хойд цанкны байршил нь эргэлтийн тэнхлэгийн байршлын хувьд яг зөв байх ёстой. Энэ тохируулга нь агаарын транспортны салбарт хэрэглэгддэг, маш бага хазайлт ч асуудал болдог деталь боловсруулах үед маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Металл токарийн машин ашиглах үеийн аюулгүй ажиллагааны дүрэм

Токарийн машин ажиллуулах үеийн үндсэн аюулгүй ажиллагааны дүрэм

Хаанцарын машин асаахаас өмнө бүх зүйл зөв тохируулсан эсэх, мөн хийж буй деталь бат бэхлэгдсэн эсэхийг шалгана уу. Тэнцвэрээ хадгалахын тулд машины эсрэг гурван цэгээр тулгуурлах байрлалд зогсож, ажиллаж байгаа үед эргэж буй хэсгүүдэд ямар ч тохиолдолд ойртохгүй байна уу. OSHA-ийн аюулгүй ажиллагааны дүрмийн дагуу ажилчид саркыг болон цагийг авч, урт волосыг хойш нь холхойлох, эргэх хэсэгт орохоос сэргийлэхийн тулд хувцсыг шавхайтал өмсөх ёстой. Энэ талаар анхаарал хандуул: NIOSH-ийн 2023 оны тайлангийн мэдээллээр машин техник ашиглан үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд дэх бүх хэрэг гаралтай аюулт үзэгдлийн ойролцоогоор 11 хувь нь хаанцарын машинтай холбоотой. Машиний орчимд хурц металл хаягдал эсвэл хөргөгч шингэний наалуухай байхгүй цэвэр байдалд байлгах хэрэгтэй. Цэвэр бус шороонд зогсолт нь зөвхөн аюултай биш, үйлдвэрлэлийн хугацааг ч удаашруулдаг.

Хамгаалалтын хувийн хэрэгсэл ба машин тоног төхөөрөмжийн хамгаалалтын арга хэмжээ

Машин тоног төхөөрөмж ажиллуулах үед ажилчид тодорхой хувийн хамгаалалтын хэрэгслүүдийг заавал өмсөх ёстой. Үүнд ANSI стандартын шаардлага хангасан, хажуу талын хамгаалалттай нүдний шил, 85 децибел болон түүнээс дээш хэмжээтэй тасралтгүй чимээ үед чимээнээс хамгаалах хэрэгсэл, гарт багтахуйц тохиромжтой, барьж байхад гарт нь наалдах гарт угалз орно. Чигийн хамгаалалтын хучлага нь ANSI B11.6-2021 дүрмийн шаардлагад нийцсэн тунгалаг поликарбонат материалаар хийгдсэн байх ёстой. Эдгээр хамгаалалт нь эргэлтийн тэнхлэг эргэж байх үед битүү байх ёстой. Ихэнх шинэ токарийн машинууд одоо түрүүчийн механизмтой ирдэг. Энэ механизм нь хамгаалалтын аль ч самбар нээлттэй үед машин ямар ч тохиолдолд ажиллахгүй байхыг хангана. Учир нь хамгаалалт дутаж байгаа нь осол гарахад хүргэдэг тул энэ нь логик юм.

Эргэлтийн үйлдлийн үеэр гарч болох ердийн аюул ба тэдгээрийг зайлшгүй байлгах арга зам

Өтгөртэй ажиллах үед эргэлдэг тоног төхөөрөмжинд гэнэт орох нь босоо ток болон жийрэгчийн ослоос гурван хэсэгт нэгийг эзэлдэг байна. Ийм төрлийн асуудлыг зогсоохийн тулд чакийг зөв тэнцвэржүүлсэн эсэхийг шалгах, мөн нумын цэгийг зөв байрлуулсан эсэхийг шалгах шаардлагатай. Урт хэмжээний валуудтай ажиллах үед диаметрийн дөрвөн дахин зайтайгаар тавих тогтвортой тулгуур байрлуулах нь ажиллагааны үед илүүдэл хөдөлгөөнийг саатуулж, тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Мөн тохируулгын дараа чакны түлхүүрийг немэх замаар гаргаж хаяхыг мартаагүй байх хэрэгтэй! Түлхүүрийг харин ч тамга дотор нь үлдээх нь улсын хэмжээнд тайрч гаргагдсан гэмтлийн талаарх мэдээллийн ойролцоогоор тавны нэгийг бүрдүүлдэг.

Ажил эдлэл, хэрэгсэл, бэлтгэл: Эргэлтийн үйлдвэрлэлийн үр дүнг сайжруулах

Ажил эдлэл ба хайлш хэрэгслийг зөв бэлтгэх

Эдлэл болон хэрэгслүүдийг зөв байрлуулах нь нарийн токарьтын ажилд шийдвэрлэх асуудал юм. Ихэнх үйлдвэрүүд эдлэлийг цахилгаан хөдөлгүүрийн тэнхлэгтэй ойролцоогоор 0.001 инчийн нарийвчлалтай тааруулаад, стрессийн цэг үүсгэхгүйн тулд хангалттай чанга бэхлэхийг зорьдог. Өнгөрсөн жил Макерагийн судалгаагаар ийм энгийн алхам нь дундын хэмжээнд хэвийн байдлыг алдагдуулдаг сүргэлтийг ойролцоогоор 30-35% бууруулдаг байна. Хэрэгсэл хайчлах талаар ярихад, механик урьдчилсан ачаалт нь хүнд огтлолын үед хэрэгсэл хэлбэрээ алдахаас сэргийлэхэд их тус болдог. Мөн хэрэгсэл хайчлах талаар саяхан гарч ирсэн CNC станцын эдлэл барих аргын судалгаа нь тохирох хэрэгслийн державелуудыг сонгох нь гадаргуугийн цэвэрлэгээний чанарт ихээхэн нөлөө үзүүлдэгийг харуулсан. Зарим үйлдвэрүүд тохирох державелууд руу шилжсэнээс хойш тогтвортой байдлыг 40% сайжруулсан гэж тайлагнаж байсан.

Барьж бэхлэх аргууд: 3 хажуут чак vs. 4 хажуут чак, коллет систем

Гурван хавтсан шангууд нь тэгш хэмтэй детальд хурдан төвжиж, дөрвөн хавтсан хувилбарууд нь жигд бус хэлбэрүүдийн нарийн тохируулгыг зөвшөөрдөг. Коллетийн системүүд эргэлтийн диаметр 2"-аас бага үед концентритетийг 0.0005"-аас доош байлган өндөр хурдны ажиллагаанд илүү тохиромжтой.

Оноовчтой таазны материал (HSS, карбид, керамик) сонгох

Өндөр хурдны болор (HSS) нь тасралттай таслагад олон талт чадвар гаргадаг, карбид нь 45 HRC-аас дээш хатууспаллад сайн тасалдаг, керамик хэрэгсэл нь 1,200°F-аас дээш температурт тасралтгүй машинд суугаад тэсвэртэй байдаг.

Таазны геометр ба хип үүсэх, гадаргуугийн төгсгөлд үзүүлэх нөлөө

Гахай хийх үед хипний урсгалыг сайжруулахын тулд 6°-12° хооронд урагдлын өнцгийг тохируул, титан сплавд илүү их ирмэгийн хүчийг хангахын тулд цөөрөмгийн зайны өнцгийг (4°-6°) багасгаарай. Төгсгөлийн шатанд гадаргуугийн нарийн чанарыг 28%-иар бууруулахын тулд ноосны радиусыг зөв сонгоно (0.015"-0.030").

Наад заавал болон дэвшилтэт гахайн үйлдвэрлэлийн үйлдлүүд нарийн ажилд

Үндсэн гахайн үйлдлүүд: Толгойлгох, гахих, нүхлэх, томруулах

Токарийн ажил нь машинчид бүгд мэдэх ёстой дөрвөн үндсэн арга барил дээр тулгуурладаг. Торцевание хийх үед деталь эцэст гэгээтэй талбай үүсдэг бол, жижиглэх үйлдэл нь диаметрийг багасгадаг. Төвийн цэгт шулуун нүх үүсгэхийн тулд нэвтрүүлэхийг хэрэглэдэг бөгөөд аль хэдийн орших нүхийг томруулахын тулд растачивание хийдэг. Эдгээр суурь мэдлэгийг эзэмшихийн тулд хэрэгсэл ба деталь хоорондын байршлын зохицолд анхаарал тавих, материал тус бүрт тохирсон хэрэгсэл хэрхэн огтлохыг мэдэх шаардлагатай. Бодит үйлдвэрийн орчинд чадварлаг ажилтангууд хөдөлгүүрийн эргэлтийн хурдыг нарийвчлан тохируулж, тэжээлийн хурдыг зөв синхрончилж, ихэвчлэн 0.001 инчээс бага нарийвчлалд хүрдэг. Энэ түвшний нарийвчлал нь гайхамшиг биш, практик болон эдгээр хүчин зүйлс машинд ажиллаж байх үед хэрхэн харилцан үйлчлэлцэж байгааг ойлгоход үндэслэгддэг.

Хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэх алхам алхмаар процесс

Нарийн нарийвчлал нь дайралтын заагч ашиглан боловсруулсан деталийн тойргоорой байдлыг шалгахаас эхэлж, түүний дараа хураалтын хэрэгслүүдийг яг төвийн өндөрт тохируулна. Операторууд нэмэлт туршилтын хураалт хийж, микрометрээр хэмжилт хийсний дараа дараагийн алхамд шилжинэ. Цахим заалттай систем нь бодит цагт тохируулга хийх боломжийг олгох бөгөөд гар аргаар харьцуулахад хүний ​​алдааг 62%-иар бууруулдаг (Дэд хангамжийн үйлдвэрлэлийн олон улсын сэтгүүл, 2023).

Дэвшилтэт аргачлал: Тавцангийн эргэлт, Контуржих ба Наалтны нарийн эргэлт

Тусгай зориулалтын үйлдлүүд нь тавцангийн чадавхийг өргөтгөдөг - тавцангийн эргэлт нь нэмэлт тавцан эсвэл CNC програмчлал ашиглан налуу хэлбэр үүсгэх бол контуржих нь нарийн геометр хэлбэрүүдийг үүсгэхэд хэлбэрт хэрэгслүүдийг ашигладаг. Наалтны нарийн эргэлт нь тооцоолсон шатлалын харьцаа, тэгш хэмтэй хөдөлгөөнтэй хамт холбоотой хөдөлгөөнийг шаарддаг бөгөөд шаталсан металл бус материалд гадаргуугийн хурд 80 SFM-ээс доош байх ёстой.

Урт детальд Тогтвортой тулгуур ба Дагуулагч тулгуурыг ашиглах

6:1-ээс их урт-диаметрийн харьцаатай валыг дунд талд нь машинлагчлах үед тогтвортой дэмжлэг шилвэгний байдлыг хангаж, араас дагаж байгаа дэмжлэг нь таслагчийн хэрэгслээс хойш холбоо барьж байдаг. Зөв эгнэлт нь титан зэрэг өндөр хурлын далайцтай материал ашиглах үед чухал хармоник хэлбэлзлийг саатуулдаг.

Мэдрэг үйлдлүүдийн үед муруйлтыг багасгах, төвийг нь хадгалах

Хэрэгслийн оверхэнг 50%-иар багасгах нь муруйлттой холбоотой алдааг 34%-иар бууруулдаг (Нарийн инженерчлэлийн нийгэмлэг, 2023). Хаанаас 0.5 мм-ээс бага зузаан ханатай деталиудыг машинлагчлах үед жижигхэн гүтгэлтийн стратегийг оптимжуулсан RPM тохиргоотой хослуулан ашигладаг. Амьд хэрэгслийн систем нь үйлдлүүдийн хооронд деталийг дахин байршуулах шаардлагийг арилгаж, төвийг илүү сайн хадгалдаг.

Таслагчийн параметрүүд болон гадаргуугийн чанарыг үр дүнтэй болгох

Материал ба диаметрт үндэслэн цахилгаан хөдөлгүүрийн хурдыг сонгох

Эргэлтийн тохиромжтой хурдны олох нь материал ба деталийн хэмжээнд тус тус тохирох зүйлийг олох юм. Ган ихэвчлэн ойролцоогоор 100-400 эрг/мин хурдтай ажилладаг бол харин хөнгөн цагааны хайлш илүү өндөр хурд авах боломжтой бөгөөд хэмжээнээс хамааран ерөнхийдөө 600-1200 эрг/мин хооронд байдаг. Хүмүүсийн ашигладаг суурь томъёо байдаг: огтлогч хурдыг 4-өөр үржүүлж, дараа нь инчээрх диаметрт хуваана. Огтлогч хурд өөрөө ч маш их ялгаатай байдаг бөгөөд хатуу, хатуужуулсан гангийн хувьд минутанд 100 фут (SFPM) -аас эхлээд зөөлөн хөнгөн цагааны материалын хувьд 600 SFPM хүртэл хүрч чадна. Өнгөрсөн жил гарч ирсэн зарим судалгааны мэдээллээр, машинчид энэ параметрийг зөв тохируулбал нарийн токарь үйлдвэрлэлд хэрэгслийн износ 18%-32% хүртэл багасдаг байна.

Үйлдвэрлэлтийн үр ашгийг болон хэрэгслийн амьдралыг нэмэгдүүлэхийн тулд хурд, подач, огтлолтын гүнийг тэнцвэржүүлэх

Огтлолтын параметрийн гурвалсан систем иерархийн дагуу ажилладаг:

• Хурдац дулаан үүсэлтийг шууд нөлөөлдөг (350°F-с дээш температур карбид хэрэгслийн задралыг хурдасгадаг)
• Хооллох хурд шинэлтийн зузааныг (хийцийн хэмжээг) хянах (хийцэн огтлолын хувьд эргэлт бүрт 0.004-0.012")
• Огтлолын гүн ажлын гадаргуугийн чанарыг хамгийн сайн байлгахын тулд таслагчийн хурц өнцгийн радиусын 30%-с хэтрэх ёсгүй

Материалын онцлогийг харгалзах: Ган, цагаан тугалга, хүрэл болон ховор хайлш

Гадаадын хайлш нь ажиллаж хатууралт болохоос сэргийлэх, гадаргуугийн нарийн чанарыг <0.0004" байх түвшинд усны хөргөлтийг шаарддаг (Нарийн машинлагчийн тайлан).

Өндөр чанартай гадаргуугийн төгсгөлд хүрэх, чичирхийлийг арилгах

Лазын эргэлтэнд чичирхийллийг бууруулах гурван стратеги:

1. Хэрэгслийн давхарга <4– огтлолын өндөр байхаар хадгална уу
2. Дохионы хэлбэлзлийг алдагдуулахын тулд хувьсах унтуургийн геометрийг ашиглана уу
3. Урт эдлэл дээр тохируулсан массын шингээгчийг суурилуулна уу

2024 оны «Олон улсын машин тоног төхөөрөмж» судалгааны сэтгүүлд хийсэн судалгаагаар микро-боловсруулсан хэрэгслийн гадаргуу стандарт хавтангийнхаас 42% илүү хэлбэлзлийг бууруулдаг байв.

Хурц огтлогч хэрэгсэл, хэрэгслийн үйлчилгээний ач холбогдол болон тосны ашиглалт

Титаныг машинд огтлох үед энгийн хэрэгсэл шалгах мөчлөг (50-200 деталь бүрт) болон хиймэл хөргөгч шингэнийг хослуулах нь дулааны деформацийг 28%-иар бууруулдаг.

Металл токомогийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

Металл токомогийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд бол толгойны хайрцаг, хөрөө, тээврийн хайрцаг болон арын тулгуур юм. Эдгээр хэсгүүд хамтдаа нарийвчлалтайгаар машинд огтлох үйлдлийг гүйцэтгэдэг.

Хатуу чанар нь токомогийн ажиллагаанд яаж нөлөөлөх вэ?

Токомогийн хатуу чанар нь хэлбэлзэл, хэрэгслийн чимээг багасгаж, огтлосон деталийн нарийвчлал болон гадаргын цэврийг сайжруулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Токомог ашиглах үед ямар аюулгүй байдлын арга хэмжээ авах ёстой вэ?

Ажиллагчид хамгаалалтын хувцас зүүх, бөгж болон сул хувцсыг авч хаях, мөн бүх хаалтууд зөв байрлаж байгаа эсэхийг шалгах ёстой. Аюулгүй бус зүйлээс сэргийлэхийн тулд ажлын байрыг цэвэрхэн байлгах нь мөн чухал юм.

Токомогоор хэмжээсийн нарийвчлалыг хэрхэн олж авах вэ?

Хэмжээний нарийвчлалыг боловсруулж буй хэсгийн тойргоор баталгаажуулах, хайчлах хэрэгслүүдийг зөв төвийн өндөрт тохируулах, мөн нарийвчлалтай тохируулга хийхийн тулд дижитал заагч ашиглах замаар олж авна.

Эргэлтийн хурд сонгоход ямар хүчин зүйлс нөлөөлөх вэ?

Эргэлтийн хурд нь машинд оруулж буй материал болон боловсруулах хэсгийн диаметрээс хамаарна. Зөв хурд нь хэрэгслийн элэгдлийг бууруулж, хайчлалтын үр ашгийг сайжруулдаг.