Хайлш материал таслахад тохиромжтой утсан EDM машин яаж сонгох вэ

Яагаад удаан хурдны утсан EDM машинууд нь нарийн хайлш таслалтанд хамгийн тохиромжтой байдаг вэ

Удаан хурдтай утасны EDM машинууд нь хатуу хайлшрууд дээр ажиллах үедээ онцгой нарийвчлалын талаар алдаршсан. Цахилгаан искэрийн арга нь механик хүчийг хэрэглэхгүй бөгөөд энэ нь титан, Инконель зэрэг ердийн машинд орох үед муруйдаг материалуудын хувьд маш чухал юм. Эдгээр системүүд бараг огт хүчгүйгээр ажилладаг тул цаасан зузаан ханатай мэдрэмтгий хэсгүүдийн хувьд ч ±0.005 мм орчим нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Гадаргуугийн цэвэрлэлийн чанар Ra 0.2 микрон хүртэл хүрч чадах бөгөөд ихэнх уламжлалт аргууд энэ түвшинд хүрэх боломжгүй. Утас материал дотор удаан хурдтай явж байдаг тул үйлчлэгчид дулаан цуглуулах явцыг илүү сайн удирдах боломжтой. Энэ нь хатууруулсан хэрэгслийн гангуудад үүсдэг жижигхэн трещинуудаас зайлсхийхэд тусалдаг бөгөөд машинд орох үеийн металлын бүтцийг хадгалж үлдээхэд нэмэр болдог.

Олон давхар огтлолтын техник ашиглах нь нарийвчлалын түвшинг хамаагаар нэмэгдүүлж, эцсийн цэвэрлэх огтлолтонд микронаас бага хэмжээний засварыг зөвшөөрдөг. Энэ нь авиаци, анагаах ухааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарт тийм чухал байдаг учраас гадаргуугийн жигд байдал нь деталь бүрэн гэмтэх хүртэлх үргэлжлэх хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Бүх л хурдаараа явснаас илүү удаан арга нь цахилгаан дамжуулах чанарыг сайжруулснаар утасны хэлбийлтийг бууруулж, боргоцойг илүү үр дүнтэй арилгах боломжийг олгодог. Үүний практик утга нь нарийн дүрс бүхий хэлбэртэй ажиллах үед ч тогтмол огтлолтын өргөнийг хадгалж, цэвэр өнцгийг хадгалах боломжийг олгодог. Жишээ нь машинд боловсруулахад ихэвчлэн тэсвэртэй байдаг аллюминийг авч үзье. Хурдыг багасгах нь утсыг хугалуураас сэргийлэх бөгөөд шороог удирдахад хялбар болгодог. Зөвхөн хэмжээг бус, бүх дэлгэрэнгүй мэдээллийг зөв гүйцэтгэхэд анхаардаг компаниуд энэ доод хурдны утсан EDM нь нарийвчлал, гадаргуугийн чанар, дахин давтагдах үр дүнгийн хувьд тэдгээрийн шаардлагад яг тохирохыг олно.

Хайлшийн машинлагдсан үйлчилгээтэд нөлөөлөх чухал утасан зүсгийн EDM машиний бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Дулаан мэдрэмтгий хайлш дахь тогтмол импульсын хяналтын тулд өндөр тогтвортой цахилгаан эх үүсгэвэр

Inconel 718 шиг хатуу хайлштой ажиллах үед дулааны деформацийг саармагжуулахын тулд тогтвортой цахилгаан хангамж чухал байдаг тул процессын туршид искэрийн энерги тогтмол байна. Пульсын үргэлжлэх хугацаанд +2% ба -2%-иас илүү жижиг хэлбэлзэл гарвал дулааны өөрчлөлтөнд мэдрэг материалд бага зэрэг трещин үүсэхэд хүргэдэг. Шинэ үеийн тоног төхөөрөмж нь хагас микросекунд тутамдаа хүчдэлийг тохируулдаг бөгөөд титаны хайлшуудыг огтлоход ихэвчлэн ялгааг бий болгодог. Энэ түвшний удирдлага нь дэд микрон түвшинд маш нарийн дэлгэмэл буюу дахин хаягдсан давхаргыг хуучин системийн тохиргооноос харахад маш нимгэн болгодог. Зарим туршилтууд нь эдгээр төрлийн материалыг энгийн хэрэглэдэг хүмүүст маш гайхалтай сайжруулалт болох 40% нимгэн давхаргыг харуулсан.

Наалдамхай хайлш дахь шороог үр дүнтэй менежмент хийхийн тулд дэвшилтэт диэлектрик шүүлтүүрийн систем

Алуминийн бронз шиг хайлш нь ихэвчлэн зүтгэлийн замд гараар орохуйц тийм нарийн шороог үүсгэдэг бөгөөд ийм тохиолдолд сайн шүүлтүүрт систем байхгүй бол энэ нь их асуудал болдог. Олон шаттай, төвөөс зугтаах сепараторуудыг агуулсан системийг суурилуулах үед дэлгэрэнгүй хэмжээ нь ойролцоогоор 25 мкм хүртэлх жижиг хэсгүүдийн 99 хувийг зайлуулдаг. Ийм нарийн материалтай ажиллах үед диэлектрикийн шингэнийг тасралтгүй 15-20 psi хооронд урсгах нь маш чухал ялгааг гаргадаг. Энэ нь ихэвчлэн олон тооны машинд оруулах алдаануудыг үүсгэдэг зовиуртай утсыг чирэх асуудлыг саатуулдаг. Энэ тохируулгыг хийснээс хойш алдааны тоо ойролцоогоор 30% буурсан гэж үйлдвэрүүд мэдээлдэг. Түүнчлэн, утасны электродууд илүү урт хугацаагаар ажилладаг, учир нь ажиллагааны явцад цахилгааны нум багасдаг. Ихэнх машинчид ийм тохиргоо нь хүнд хайлшуудтай өдөр бүр ажиллахад илүү сайн ажилладаг гэж хэлдэг.

Хатуу хайлшд тохирсон утасны электродын сонголтыг үр дүнтэй болгох: Диаметр, давхаргын бүрхэвч, рзгалтын бат бөх чанар

60 HRC-аас дээш хатуургасан хэрэгсэлийн ган ашиглах үед ихэнх үйлдвэрүүд 0.25 мм орчим диаметртэй цайрын давсаргаат зэвсэг утас нь квадрат миллиметр бүрт 900-1000 Н хүртэлх цахилгаан дамжуулалт ба суналтын хүчийг зохистойгоор өгдөг гэдгийг олж мэддэг. Давсаргаа ч гэсэн илүү сайн үр дүнтэй байдаг - тугстен карбидыг машиндаж байх үед энэ утасны цоорхойн гүн 35% орчим багасдаг байна. 0.1 мм-ийн нарийн утас ашигласнаар маш нарийн дүрсийг боловсруулах боломжтой ч гэсэн утас тасрахаас сэргийлэхийн тулд операторууд удааншуулан, оролтын хурдыг ойролцоогоор 20% бууруулах шаардлагатай. Олон удаа огтлох явцад нарийн төгсгөлийн огтлолын өргөнийг тогтмол байлган, +/– 0.005 мм-ийн нарийвчлалд хүрэхийн тулд утасны сонголтыг зөв хийх нь маш чухал.

Өндөр үзүүлэлттэй хайлшуудыг огтлох үед хурд, нарийвчлал, гадаргуугийн бүтэн байдлыг тэнцвэржүүлэх

Утасны EDM машинийг хамгийн сайн ашиглахын тулд гурван хүчин зүйлсийн хооронд тэнцвэрийг олох шаардлагатай байдаг: хэр хурдан огтлох, хэмжээсийн нарийвчлал, металл бүтцийг хадгалах. Онгоцны хэсгүүдэд ашигладаг титан, инконель зэрэг материалын хувьд энэ тэнцвэр маш чухал болдог. Огтлох үед их хэмжээний дулаан үүсэх эсвэл илүү их хүч хэрэглэх нь жижигхэн трещинууд эсвэл материалд хүссэнгүй үлдэгдэл суналтыг үүсгэж болзошгүй юм. Үйлдвэрийн ажилчид ажиллаж буй металлын төрлөөс хамааран тохиргоогоо өөрчлөх шаардлагатай. Жишээ нь никелд суурилсан суперхайлшийг боловсруулах хурд энгийн хэрэгсэлийн гангаас харьцангуй удаан байх шаардлагатай, учир нь хэт боловсруулах нь дахин боловсруулахад хэцүү болгодог ажлын хатуурах үзэгдэлд орохоос сэргийлнэ.

Титаны хайлш дээр дэд микрон хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэхийн тулд олон давхаргын хөнгөн цоолгох стратегийг ашиглах

Ti-6Al-4V шиг титан хайлууруудад Ra 0.1 µm-ээс бага гадаргуугийн цэврийг олохын тулд олон удаагийн зэсэх нь чухал юм. Типичный арга бол:

• Эхний ээлж : Их хэмжээний материалыг авахын тулд 0.25 мм-ийн утсаар 0.3 мм/мин хурдтайгаар анхны хэсгийг таслах
• Хоёр дахь ээлж : Дараагийн хэсгийг 0.2 мм-ийн утсаар 0.1 мм/мин хурдтайгаар таслах ба давхардлыг 40%-иар бууруулах
• Эцсийн тусгал : Хальсан зэсэн утсаар 0.05 мм/мин-ээс бага хурдтайгаар эцсийн таслалт хийж, дахин хайлсан давхаргуудыг арилгах

Энэ алхам алхмаар арга нь дулааны деформацийг удирдах болон 100 мм-ийн хэмжээт бүтээгдэхүүнд ±2 мкм байршлын нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.

Inconel 718 ба хэрэгсэлийн гангуудад хурд–цэврийн харьцааг тоогоор илэрхийлэх

Боловсруулах хурд нь дулаан тэсвэртэй хайлуурд гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг:

• Инконел 718 : 12 м/мин хурдтай таслахад Ra 2.5 µm гарч, хурдыг 7 м/мин хүртэл бууруулах нь цэврийг Ra 0.8 µm хүртэл сайжруулдаг—гадаргуугийн жигд чанарыг 68% сайжруулахын тулд 40% хурдыг хойшлуулах
• Хэрэгсэлийн гангууд (D2) : 15 м/мин хурдад Ra 1.2 µm-ийг хадгалж байгаа бол 20 м/мин-ээс дээш хурдад ноолуур цэвэрлэх чадвар хүрэлцэхгүй учир микроскопын шахалт үүсдэг

Түгээмэл асуулт

Хайлшиг таслахад бага хурдны утсан EDM машин ашиглахын давуу тал юу вэ?

Бага хурдны утсан EDM машин маш нарийн нарийвчлалыг хангаж, хэмжээний хяналтыг сайн хийх, гадаргуугийн чанарыг сайжруулах боломжийг олгоно. Энэ арга нь механик стресс болон халуун ихэсэхийг хамгийн бага болгох тул мэдрэг хэсгүүд болон хатуу хайлшитой ажиллахад тохиромжтой.

EDM таслалтанд олон удаагийн таслалт нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Олон удаагийн таслалт нь дэд микрон хэмжээтэй тохируулгыг хийх, гадаргуугийн чанарыг сайжруулах боломжийг олгоно. Ялгаатай таслалтыг ашиглан үйлчлэгчид таслалтыг сайжруулж, илүү гөлгөр гадаргуу авах, утсын хэлбийлтийг бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь нисэх онгоц, анагаах ухааны багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлтэй аж үйлдвэрийн салбарт маш чухал.

Утсан EDM машинд тогтвортой цахилгаан хангамж яагаад чухал вэ?

Тогтвортой цахилгаан хангамж нь машинд хийх үед дулааны деформацийг саатуулдаг. Инконель 718 шиг дулааны эсрэг тэсвэрт чулуулгийн хувьд жижигхэн трещинуудыг үл үлдээх, мөн дэд микрон түвшинд нарийвчлалыг хангахын тулд тасралтгүй цэвэр гал энергийн хангамж чухал юм.

Диэлектрик шүүлтүүрийн систем үр ашгийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Диэлектрик шүүлтүүрийн дэвшилтэт систем нь шлам болон бөөрөмхийг үр дүнтэй удирдах замаар машинд хийх алдааг ихэд бууруулдаг. Энэ нь утсан электродын дотор муруйх явдлыг саатуулж, утасны электродын амьдралыг уртасгадаг бөгөөд машинд хийх үйл ажиллагааг сайжруулдаг.

Утасны электродыг сонгохдоо ямар хүчин зүйлсийг анхаарах ёстой вэ?

Зөв утасны электродыг сонгохдоо диаметр, давхаргын хучилт, суналтын бат бэхийг авч үзэх шаардлагатай. Хатуу сплавуудын хувьд тохиромжтой утас сонгох нь тогтвортой шугамын өргөнийг хангаж, кратерын гүндийг бууруулж, ажиллах явцад утсыг тасрахгүйгээр нарийн аврага хэлбэрүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог.