EN
Цохилт параметрүүд ба EDM деталь гадаргуугийн чанарын гол холбоо
ЭДМ машина ажиллуудаг үйлдвэрлэлийн ихэнх мэдлэгтүн шинжтнүүд гадаргууны төрх нь боловсруулалтын чанарын хамгийн ойлгомур индикатор гэдгийг ойлгож байдаг, гэтэдүүр 80%-с илүү хүчирхүй гадаргууны бүтэц, микро-хонхорлол, хүчирхүй боловсруулалтын мүрүүд нь төхөөрөмжийн техник асуудлын бүүлд, харин хүчирхүй цахилгаан импульсийн параметрүүдийн тохируулалт дээр үндэслэн үүсдэг гэдгийг олондаа хаяж үлдээдэг. Уламжлалт оршоох төхөөрөмжийн ялгаатайгаар ЭДМ машина электрод ба деталь хоорондын тасралтгүй искрүүдийн урт цахилгаан разрядын тусламжтайгаар металл хүчирхүй боловсруулалт хийдэг, түүнд импульсийн параметрүүд нь напряжение, искрүүдийн тогтвортой байдал, материал салгахын нэдүүл байдалд шууд нөлөөлдэг. Наад захын форм, агаарын онгоц, анагаахын салбарын деталүүдийн наад захын боловсруулалтад гадаргууны төрхний хүчирхүй байдал нь дараа-полировка хөрөнгөнүүдийн өсөлт, деталийн наад захын тааруулалтын нарийн байдалд бүүлд, түүн дотроо бүтээдийн үйлчилгээний хугацаа бүүлд хүргэдэг.
Жилдүүр талбарт ЭДМ боловсруулалт ба төхөөрөмжийн засварлалтын туршлага үндэслэн, мэргэжлийн ЭДМ техникийн ажилтнууд хялбархан боловсруулалтын хурдыг багасгах нь гадаргуугийн чанарыг үр дүнтэй сайжруулахгүй гэдгийг илрүүлж. Зөвхөн боловсруулалт хийх материал ба нөхцөлд харгалзан импульсын урт, импульсын хоорондын зай, оройн гүйдэл зүйлсийг зориудаа тохируулах нь боловсруулалтын үр дүн шүүлт ба өндөр нарийн гадаргуугийн чанарыг тэнцвэрт байлгаж. Энэ үндсэн засварлалтын логик нь мөн цөөн тооны металлын нарийн боловсруулалт салбарт мэргэжлийн боловсруулалтчид хүлээн зөвшөөрсөн ба дүүрэн түгэж, голомттой индустриал ЭДМ төхөөрөмжийн стандарт оптимизацийн арга болой.
Нарийн гадаргуугийн боловсруулалт хийхдээ импульсын уртыг практик тохируулах
Палс-ны идэвхт үед edm машина дээр нэгэн удаагийн искр-ын цацраглалын хугацаа тодорхойлогддог, үүнээс шүүдүүр дээрх хайлан гүйцсэн металл-ын кратер-уудын хэмжээ үндэментүүд тодорхойлогддог. Палс-ны идэвхт үеийн уртасгал нь искр бүрт илүү дулаан энергия ялгаруулдог, үүнээс хүнд боловсруулалт үед материал-ын арилгалын хурд нь нэмэгддог, гэтэдүүр том ба гүн кратер-ууд үүсдог, үүнээс гадаргуу нь зөөлөн бөөрсөг болж дуусдог. Харин палс-ны идэвхт үеийн хүрэлцээтүүд бүтэн багасгал нь нэг искр-ын устгах эзлэхүүнийг хамгийн бага түвшинд барьж, дуусгах үйлдлийн хувьд тохиромжтой зөөлөн ба нэдүүр гадаргууны бүтэц үүсдог.
Диэлектрик сталийн болон хийлс сталийн деталд бүхэлд нь боловсруулалт хийх үед урт импульсийн идэвхт үеийн тохиргоо нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үр ашигт үр дүн үзүүлдэг. Бүтээгдэхүүний сүүлчний цэвэрлэх үед импульсийн идэвхт үеийг бага түвшинд нарийн тохируулах нь гадаргуугийн шүүрсүүд болон төвөгтэй ховилуудыг үр дүнтэй арилгаж чаддаг. Гэтэд, импульсийн идэвхт үеийг хэт хурдан багасгах нь зөвшөөрөгдөхгүй. Хэт богино идэвхт үе нь искрүүдийн тогтвортой үүсэлд саад учруулж, хооронд нь нүүрлэх нь деталд төвөгтэй шархуудыг үүсгэндэг. ЭДМ төхөөрөмжийн баталгаажсан боловсруулалтын логик нь градиент параметр тохируулалтыг ашиглаж, бүтээгдэхүүний анхны боловсруулалтаас сүүлчний цэвэрлэх үед импульсийн идэвхт үеийг постепенно багасгаж, дулааны шоккоос саад учруулж, тогтвортой боловсруулалтын нүүрлэх үр дүнг хангаж чаддаг.
Боловсруулалтын дутагдалд саад учруулж, импульсийн идэвхгүй үеийг рациональ тохируулах
Пульсны зогсомжийн хугацаа, хоёр зэргэлдээ искрүүдийн хоорондын хоосон завсар, EDM машинаар гадаргуу шлифлэх үед амархан хаягддаг, гэтэд нь чухал параметр. Энэ завсар нь диэлектрик шингэнд хайлан талхлагдсан металлын хаягдмалыг угааж гаргах, искрүүдийн зайг хөхрүүлэх, дундаж дэйонизацийг дуусгахад хангалттай цаг олгох бөөнүүдийн хувьд хоёрдугаар искрүүдийн үүсэл ба гадаргуу дээрх абляционы дутагдалд саакүүл үүсгэхүүдийн түлхүүр юм.
Индустрин түвшинд хүчирхүйлж буй машинажийн зааврууд нь ЭДМ-ийн дуусгах үед цацрагт гадаргуу болон орон зайн шархлаас үүдэлдүүлсэн гомбооны үүсэл нь илүүдүүлсэн цацрагт хугацааны дутагдалд холбогдож буйг заалда. Цацрагт хугацаа хэтэрхий бүтэн биш үед, үлдсэн дамжуулалт хийгч хаягдмал материал урт төвсгөлд хуримтлагдаж, хэвийн бус давтамжит цацрагт үүсгэж, гадаргууны уурхайт бүтэцтүүлэлт үүсгэж буйг харуулда. Хуучин дуусгах нөхцөлд цацрагт хугацааг цацрагт үүсгэх хугацаанаас 2–5 дахин урт хийх нь хаягдмал материалаас чөлөөлөх ба цацрагт тогтвортой бүтэцтүүлэлтийг хангаж буйг харуулда. Нүхний гүн ба ховилын нарийн хэмжээт деталд шингэн тойрхойн хөдөлгөөн саатуулж буйг харгалзан, цацрагт хугацааг үлдсэн хаягдмал материалаас чөлөөлөх нөхцөлд тохируулж урт хийх нь шаардлагатай. Гэтэл, цацрагт хугацааг хэтэрхий урт хийх нь бүтэн бүтэцтүүлэлтийн үр дүнг бууруулж, түүнд харгалзан деталийн бүтэцтүүлэлтийн онцлогт динамик тохируулалт хийх нь ЭДМ машинаар өндөр чанарын ба өндөр үр дүнтүүлэлт хийхдээ шаардлагатай.
Өндөр нарийн бүтэцтүүлэлтийн нөхцөлд оршмуйн гүйдэлд тохируулалт логик
Оройн гүйдэл нь EDM машинаар нэг удаа искртэй цахилгааныг хүртэлх мөчний хамгийн их гүйдлийг илтгэн, цахилгааныг хүртэлх энергийн хүчтүүнийг удирдах үндсэн параметр юм. Өндөр оройн гүйдэл нь металл тайралтын хүчтүүн чадварыг дэмжин, хүнд боловсруулалтад их хэмжээтэй материал тайралтын үүрд хэрэглэдэг, гэтэдүүр ажилд хийдэг хүртэлх дулааны нөлөөлөл ба том кратерууд үүсгэн, гадаргуугийн цэвэрлэх нарийнчлалыг хүнд нөлөөлөн орхидог.
Тодорхой үйлдвэрлэлд хурдан засварлалтын тохиолдлуудын нийлбэр дээр тулгуурлан, цахилгаан-дугуйлт хүртэлх машинд боловсруулалтын үе шат, мөн боловсруулах материалд харгалзах үзүүрлүүдийн гүйдэлд хоосон утга бүхий тохиргоо шаардагддаг. Дундаж гүйдлийн утга нь дундаж боловсруулалтад ашиглагдаж, үйлдвэрлэлийн үр дүн ба гадаргуугийн чанарын хооронд тэнцвэр тогтоохын тулд хэрэглэдэг, харин өндөр нарийн боловсруулалтад гадаргуугийн дулааны нөлөөллийн мөрүүдийг хамгийн бага байлгахын тулд бага гүйдлийн утга хэрэглэдэг. Хатуу хавтгай материалд тогтвортой искра үүсгэхийн тулд гүйдлийн утгыг бага зэрэг нэмж өгөх шаардлагатай, харин хөнгөн ган материалд бага гүйдлийн утга хэрэглэж, гадаргуугийн хамгийн гладкийн түвшинд хүрэх боломжтой. Мэргэжлийн техникийн ажилтнууд үзүүрлүүдийн гүйдлийн утгыг тусдаа тохируулахыг хүчтэй саналдаж, түүнийг импульсын идэвхт үе ба идэвхгүй үе төлөөлөх параметрүүдтэй хамтран тохируулах шаардлагатай, бүүртэлт (короткое замыкание) ба боловсруулалтад тогтвортой бус байдалд саад тавихын тулд.
Хамтран ажиллах импульсын олон параметрүүдийн хамтран тохируулах
ЭДМ машинд боловсруулж бүтээсэн деталд гайхалтай гадаргуу чанарыг хангах нь ганц параметрийн тохируулалт дээр суурилдаггүй, харин бүх импульс параметрүүдийн системтүүн, хамтын сонголт дээр суурилдаг. Олон урьдчилан боловсруулж бүтээж буй техникчид тодорхой параметрүүдийг хүлээж үзэхгүйгөөр тохируулж, гадаргуу чанарыг сайжруулж, харин үйлдвэрлэлийн үр дүнг хүчтэй бууруулж буй хүнд бүтээлд тааралдаж буй. Хүчтэй хэрэглэж буй индустрийн шийдэл нь үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүн, зориулалттай параметрүүдийн хослолыг бүтээх явдал юм.
Масс үйлдвэрлэлээр баталсан сайжруулсан нийцүүлэн тохируулах схем нь цацрагийг цаг хугацаагаар богиножуулахын зэрэгцээ дээд урсгалыг зөв нэмэгдүүлэх явдал бөгөөд энэ нь материал илрүүлэх үр ашгийг тогтвортой хадгалах, гадаргын хэв маягийг үр дүнтэй боловсруулах боломжтой. Аталжмал, элсэлтийн материалд тохиромжтой эерэг хоолойтой боловсруулалтын хэлбэртэй хамтран ажиллах нь EDM машины нийт төгсгөл үр дүнг ихээхэн сайжруулж болно. Түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, боловсруулах материалын дагуу хатуу, хагас боловсруулах, боловсруулахын хувьд сегментирлэгдсэн параметр номын сан байгуулах нь стандартчилсан өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтыг хэрэгжүүлэх, гар утасны алдааг бууруулах гол арга юм.
Тогтвортой өндөр чанартай боловсруулалтын хувьд найдвартай EDM тоног төхөөрөмжийн дэмжлэг
Наад захын цохилт параметрүүдийн нарийн тохируулалт нь тогтвортой, өндөр нарийн чиглэлт ЭДМ машин хувьсагчидын техник хангамж дээр суурилж буй. Параметрүүдийн сонголт техник арга зүйн хамгийн их утга нь зөвхөн нарийн цифровой удирдлагын системтэй, хатуу дамжуулалтын бүтцүүдтэй, тогтвортой цохилт үүсгэх системтэй төхөөрөмжүүдтэй хослолд илүүдүүр хүртүүлж чадна. Металл боловсруулалтын төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэлд 20 гаруй жилийн үйлдвэрлэлд оролцож ирсэн мэргэжлийн үйлдвэрлэлт бренд CHUANG YUAN нь өндөр үр дүнтэй ЭДМ машин, CNC боловсруулалтын төв, гүн хүрд боловсруулалтын төхөөрөмжүүдийн НИШ, үйлдвэрлэл, хүндрүүлсэн хийгүүдийн үйлдвэрлэлд анхаарахаа үргэлжлүүлж буй.
Бүх ЧУАН Юань ЭДМ машин бүтээгдэхүүн нь өндөр нарийвчлалтай бөмбөгийн буудас болон хатуу удирдамжийн рейн конфигурацийг хэрэглэдэг бөгөөд ухаалаг дижитал импульсын хяналтын системтэй, импульсын параметрээ нарийн хэмжээтэй тохируулж, тогтвортой Тус брэнд нь 20 гаруй орны үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд тоног төхөөрөмжийн тохируулалт, техникийн сургалт, газар дээр нь суурилуулах, туршилтын боловсруулалт зэрэг нэг цэгний шийдлүүдийг удаан хугацаанд хангаж ирсэн. Өндөр боловсруулах үйлдвэрлэлийн нийлүүлэлтийн зангилаа, мэргэжлийн техникийн үйлчилгээний чадавхтайгаар CHUANG YUAN нь тоног төхөөрөмжийн бүр хэсэг нь урт хугацааны цуврал үйлдвэрлэлд тогтмол өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтын гүйцэтгэлийг хадгалах боломжтой болохыг батал
Агуулгын хүснэгт
- Цохилт параметрүүд ба EDM деталь гадаргуугийн чанарын гол холбоо
- Нарийн гадаргуугийн боловсруулалт хийхдээ импульсын уртыг практик тохируулах
- Боловсруулалтын дутагдалд саад учруулж, импульсийн идэвхгүй үеийг рациональ тохируулах
- Өндөр нарийн бүтэцтүүлэлтийн нөхцөлд оршмуйн гүйдэлд тохируулалт логик
- Хамтран ажиллах импульсын олон параметрүүдийн хамтран тохируулах
- Тогтвортой өндөр чанартай боловсруулалтын хувьд найдвартай EDM тоног төхөөрөмжийн дэмжлэг
