ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ຈຶ່ງມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ຈຶ່ງມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ການ ນໍາ ເຂົ້າເຄື່ອງຈັກ Wire EDM

ການ ກໍາ ນົດຂອງ Wire EDM

ເຄື່ອງຈັກກຶ່ງໄຟຟ້າດ້ວຍເສັ້ນລວດ (Wire Electrical Discharge Machining), ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ Wire EDM, ແມ່ນວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການກຶ່ງທົ່ວໄປ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທາງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ແຮງກົນຈັກຄືກັບວິທີການກຶ່ງສ່ວນຫຼາຍ, ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ເສັ້ນລວດບໍ່ຫຼາຍກໍ່ປະກອບດ້ວຍແປ້ງເຫຼັກສີ່ຫຼືແປ້ງທອງ ແລະ ສານໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເຜົາລະລາຍວັດຖຸ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງສາຍໄຟຟ້ານ້ອຍໆລະຫວ່າງເສັ້ນລວດກັບວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂລຫະຖືກຂະຈັດອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນໂດຍກົງ. ວົງການຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງອີງໃສ່ Wire EDM ຫຼາຍໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມແທດຈິງສູງ. ມັນສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີສ່ວນເກີນ (burr) ແລະ ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ກັບວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງໜ້ອຍຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງວິທີການດັ້ງເດີມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການບິດງໍ.

ວິທີການ Wire EDM ເຮັດວຽກ

Wire EDM ເຮັດວຽກຜ່ານກົນໄກທີ່ຄວບຄຸມທີ່ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຕັ້ງຄ່າ : ເຄື່ອງເຮັດວຽກແມ່ນຖືກຈົມໃນແຫຼວ dielectric, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນນ້ ໍາ ທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ລ້າງຂີ້ເຫຍື້ອ.
2. ການປ່ອຍໄຟຟ້າ : ສາຍໄຟຟ້າທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນຖືກ ນໍາ ເຂົ້າຜ່ານເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ເມື່ອການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເກີດຂື້ນລະຫວ່າງສາຍແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນ້ອຍໆຫາຍໃຈ, ສ້າງຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ.
3. ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ : ສາຍໄຟບໍ່ເຄີຍຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງບໍ່ ຫນ້າ ເຊື່ອ, ໂດຍບໍ່ມີການຫັນປ່ຽນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຄວາມຍອມຮັບທີ່ແຫນ້ນ ເຊິ່ງມັກເປັນສິ່ງທ້າທາຍກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ການນໍາໃຊ້ຂອງສາຍ EDM ໃນການຜະລິດ

Wire EDM ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດອະວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະການຜະລິດເຄິ່ງຜູ້ນໍາ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ titanium ແລະ tungsten carbide, ພ້ອມກັບຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຊົງ geometries ທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ.

ຂໍ້ດີຂອງ Wire EDM ສໍາ ລັບສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຄວາມ ຊັດ ເຈນ ແລະ ຄວາມ ຖືກ ຕ້ອງ

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງ Wire EDM ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີຄູ່. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ micron. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນສະເຫມີຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຄວາມສາມາດກັບວັດສະດຸແຂງ

Wire EDM ສະແດງຄວາມສະຫຼາດເມື່ອການກຳນົດຕັດທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ພິຈາລະນາວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງ, ວົນຟຣາມຄາບໄຊ (tungsten carbide), ແລະ ເງິນເທີເທໂນເຍມ (titanium) ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກໃນການຜະລິດຂະແໜງການບິນອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທຳມະດາມັກຈະມີຄວາມຍາກໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນຕໍ່ຂະບວນການຕັດທຳມະດາ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ Wire EDM ເຂົ້າມາມີບົດບາດດ້ວຍວິທີການຕັດທີ່ເປັນເອກະລັກຊະນະ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຂະບວນການຕັດນີ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແທດເຈາະຈົງທີ່ສູງກວ່າວິທີການອື່ນໆ.

ຮູບຊົງກິລາທີ່ສັບສົນແລະຄວາມອົດທົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຊົງ geometry ທີ່ສັບສົນແມ່ນອີກຈຸດແຂງຂອງ Wire EDM. ຂະບວນການສາມາດຈັດການກັບຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ຮູບຮ່າງລະອຽດ, ແລະຄວາມອົດທົນທີ່ແຫນ້ນ ຫນາ, ເຮັດໃຫ້ມັນ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະການອອກແບບທີ່ກ້າວ ຫນ້າ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສ້າງແມ່ພິມ, ມໍ, ຫຼືສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກ, Wire EDM ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນອາວຸດຜະລິດ.

ສາຍ EDM vs ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ

ການປຽບທຽບເຕັກນິກ

ການເບິ່ງເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ແລະ ເຄື່ອງມືກໍານົດແບບດັ້ງເດີມ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່. ກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສະເໝີໜຶ່ງ ທີ່ຕັດວັດສະດຸອອກເລື້ອຍໆ. ໃນໄລຍະຍາວ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບ ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ລົບກວນ. ແຕ່ວິທີການ Wire EDM ກົງກັນຂ້າມ. ມັນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແທນການສຳຜັດໂດຍກົງ, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບອອກມາມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມສະພາບທຸກສອງສາມຊົ່ວໂມງ ເຊັ່ນກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ

ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, Wire EDM ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດລາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການ ສໍາ ເລັດຮູບຂັ້ນສອງ ຫນ້ອຍ ລົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ເວລາວົງຈອນທີ່ຫຼຸດລົງແລະການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂື້ນເພີ່ມເຕີມການວາງ Wire EDM ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບ ສໍາ ເລັດຮູບ

ສາຍ EDM ໃຫ້ການ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ແຈທີ່ບໍ່ມີ burr ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການອາຍແກັສ ກໍາ ຈັດຄວາມຕ້ອງການ ສໍາ ລັບການ ສໍາ ເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ, ນໍາ ໄປສູ່ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າທີ່ສາມາດຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການການ ນໍາ ໃຊ້ໂດຍກົງ.

ການ ນໍາ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກໍາ ຂອງສາຍ EDM

ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ການບິນ

ໃນການຜະລິດຂະແໜງການບິນ, ການປະຕິບັດຕາມຄວາມຄາດຫວັງທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. Wire EDM ຮັບປະກັນການຜະລິດສ່ວນປະກອບສໍາຄັນເຊັ່ນ: ໃບເຄື່ອງຈັກ, ວາວ, ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຕັກໂນໂລຊີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບການບິນ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການແພດ ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ສາມາດເປັນເລື່ອງຊີວິດ ແລະຕາຍ, Wire EDM ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດແລະການປູກຝັງຕ້ອງຖືກຜະລິດໃຫ້ມີຄວາມຊໍາລະສະເພາະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍອມຮັບທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ພຽງແຕ່ Wire EDM ສາມາດສະ ຫນອງ ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ Semiconductor

ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄິ່ງຜູ້ນໍາພາ, ການຊຸກຍູ້ໄປສູ່ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ນ້ອຍແລະສັບສົນຫຼາຍຍັງຄົງຄົງ. ຄວາມສາມາດຂອງ Wire EDM ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆແລະສັບສົນ ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຂະ ຫນາດ ນ້ອຍທີ່ທ້າທາຍ.

ທ່າອ່ຽງໃນອະນາຄົດໃນເຕັກໂນໂລຢີ Wire EDM

ຄວາມ ກ້າວ ຫນ້າ ໃນ ຄວາມ ສາມາດ ຂອງ ເຄື່ອງ ຈັກ

ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີພັດທະນາ, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງວ່າຄວາມກ້າວຫນ້າຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ Wire EDM. ການ ປັບປຸງ ເຫຼົ່ານີ້ ອາດ ຈະ ນໍາ ໄປ ສູ່ ຄວາມ ໄວ ຕັດ ທີ່ ໄວ ຂຶ້ນ, ຄວາມ ຊັດ ເຈນ ທີ່ ເພີ່ມ ຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມ ສາມາດ ໃນ ການ ເຮັດ ເຄື່ອງ ໃນ ຊະນິດ ວັດສະດຸ ທີ່ ກວ້າງ ຂວາງ ກວ່າ ອີກ.

ການເຊື່ອມໂຍງກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0

ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະ ກໍາ 4.0, ເຊັ່ນການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດແລະອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງ ສໍາ ລັບ Wire EDM. ນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຂື້ນ, ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ການຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ໃນຂະແຫນງການທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນ

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະ ກໍາ ຫຼາຍກວ່າເກົ່າຮັບຮູ້ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Wire EDM, ການ ນໍາ ໃຊ້ຂອງມັນຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງບໍ່ຫລີກລ້ຽງ. ບັນດາຂະແຫນງການທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ພະລັງງານທົດແທນ, ສານປະກອບທາງອາວະກາດ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີວັດສະດຸໃຫມ່ ແມ່ນມີຄວາມທັນສະໄຫມແລ້ວ ສໍາລັບການຮັບຮອງເອົາ Wire EDM, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃຊ້ຫຼາຍດ້ານ ແລະ ຄວາມສາມາດປັບຕົວໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືທຳມະດາໃນວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ - ມັນກຳລັງປ່ຽນວິທີການຜະລິດພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໄດ້ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງວິທີການອື່ນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍເຖິງຂັ້ນເປັນສ່ວນເລັກໆຂອງມິລິແມັດ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ ອຸດສາຫະກຳການບິນ ຫຼື ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, Wire EDM ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້. ພາກສ່ວນລົດໄດ້ເລີ່ມຮັບເອົາເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຊັ່ນກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ພັດທະນາໂປຼໂຕໄທບ໌ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງແນ່ນອນ. ໃນອະນາຄົດ, ການກ້າວຫນ້າໃນການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ Wire EDM ຈະມີບົດບາດຍິ່ງໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, Wire EDM ແມ່ນສິ່ງທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນແງ່ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ. ການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ເບິ່ງໄປຂ້າງ ຫນ້າ ທີ່ຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ ສໍາ ລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.